一种真空阀的真空隔断检测装置的制作方法

本技术属于真空阀检测，具体是一种真空阀的真空隔断检测装置。

背景技术：

1、真空阀是指用真空气源驱动的阀门，其工作压力低于标准大气压。真空阀是工业应用中常用的一种控制阀门，真空阀通常包括气源接口、进气口和出气口。在使用的过程中，将真空气源通入气源接口，驱动阀芯移动控制流体通道的启闭和开合大小。真空阀在加工完成的时候，需要对其进行真空隔断性能检测，用来确定真空阀是否合格，能否正常使用。

2、根据专利号为cn219142106u的专利公开了真空阀用阀体密封性检测仪，包括固定座，固定座的一侧通过螺丝固定连接有固定块，固定块上开设有凹槽，凹槽的内部滑动连接有四个呈环形均布的夹板，夹板顶部通过螺丝固定连接有定向杆；固定块上转动安装有夹持螺杆，夹持螺杆的外周面上螺纹套设有两个套筒，通过夹板、夹持螺杆等结构的设置，转动夹持螺杆使得套筒运动，从而使得夹板运动，由于定向杆的定向限制使得夹板只能做水平运动，从而使得夹块对真空阀进行夹持和松开，结构简单，操作简便，稳定性高且提升了真空阀的检测效率。

3、但是上述方案在实施的过程中，降低了对真空阀的安装速率，操作过程较为繁琐，使得人员需要一手拿取真空阀一手转动夹持螺杆，使真空阀再通过夹板固定后，还需要另外转动推动螺杆才可进行对真空阀的密封检测，并且在完成检测后，还需要人员首先转动推动螺杆，再接着旋转夹持螺杆，长时间的操作下，也较为费力，并降低了真空阀的检测效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中问题，而提出的一种真空阀的真空隔断检测装置。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空阀的真空隔断检测装置，包括安装框，所述安装框内设置有驱动机构，所述安装框上设置有底板和顶板，且底板和顶板之间通过驱动机构滑动设置在安装框上，所述底板上设置有定位机构和支撑机构，且定位机构安装在支撑机构上，所述底板上安装有真空泵，所述真空泵的抽气端延伸至底板的上方，所述真空泵的抽气端设置有第二密封板和气压表，所述顶板上滑动设置有固定杆，所述固定杆的底端固连有第一密封板，所述固定杆的表面缠绕有第一弹簧，且第一弹簧的两端固连在顶板和第一密封板之间。

3、上述技术方案中，优选的，驱动机构包括安装在安装框背面的正反转电机、安装在安装框一侧的控制面板和滑动设置在安装框内的两个齿板，且控制面板与正反转电机电连接，所述安装框内转动连接有齿轮，且正反转电机的输出端与齿轮相连接，两个所述齿板均与齿轮相啮合，两个所述齿板分别与底板和顶板相连接。

4、上述技术方案中，优选的，支撑机构包括固连在底板上的底框和滑动设置在底框内的支撑板，所述支撑板的左右两侧面均开设有等距离排列的三角槽，所述底框内壁的左右两侧均开设有安装腔，每个所述安装腔内均滑动设置有三角板和固连有第一压簧，且第一压簧与三角板相连接，每个所述三角板均插至对应的三角槽内，所述底框内设置有第二弹簧。

5、上述技术方案中，优选的，定位机构包括固连在支撑板上的u型板，所述u型板上滑动设置有三组滑动杆，每组所述滑动杆上均固连有安装板，每个所述安装板上均固连有第二压簧和橡胶气囊，且第二压簧与u型板相连接。

6、上述技术方案中，优选的，所述安装框的正面固连有防护板，所述防护板位于齿轮的正前方。

7、上述技术方案中，优选的，所述第二密封板螺纹套接在真空泵的抽气端上，所述底板上固连有支撑柱，且第二密封板的底面支撑在支撑柱上。

8、上述技术方案中，优选的，所述安装框的内壁开设有两个滑槽，两个所述齿板上均固连有滑块，且滑块滑动设置在滑槽内，两个所述滑槽内均固连有导杆，两个所述滑块分别套设在两个导杆上。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

10、本实用新型通过安装框、底板、顶板、驱动机构、定位机构和支撑机构的配合设置下，能够将真空阀直接推送至三个橡胶气囊之间进行定位，并且也能够向下按压真空阀，使真空阀的底端插至真空泵的抽气端处，，使三个第二压簧能够分别挤压橡胶气囊，进而使橡胶气囊对真空阀挤压定位，无需人员持续手持真空阀，即可对真空阀进行后续的夹持固定，并且也能够按压真空阀，使真空阀的底端插至真空泵的抽气端，方便后续的第二密封板对其进行密封，接着控制控制面板使正反转电机进行运转，进一步的使正反转电机的运转下带动齿轮旋转，使齿轮的旋转拨动两个齿板相对移动，从而实现了底板和顶板的相互靠近，即可使第一密封板以及第二密封板对真空阀进行夹紧，以保证真空泵对真空阀的密封检测，操作更加的便捷，无需人员手动操作较多的部件，并且当真空阀在完成检测后，也只需控制驱动机构的运转下，使第一密封板与真空阀分离，人员可直接将放置在u型板处的真空阀取出。

技术特征：

1.一种真空阀的真空隔断检测装置，包括安装框(1)，其特征在于：所述安装框(1)内设置有驱动机构，所述安装框(1)上设置有底板(2)和顶板(3)，且底板(2)和顶板(3)之间通过驱动机构滑动设置在安装框(1)上，所述底板(2)上设置有定位机构和支撑机构，且定位机构安装在支撑机构上，所述底板(2)上安装有真空泵(91)，所述真空泵(91)的抽气端延伸至底板(2)的上方，所述真空泵(91)的抽气端设置有第二密封板(94)和气压表(92)，所述顶板(3)上滑动设置有固定杆(81)，所述固定杆(81)的底端固连有第一密封板(83)，所述固定杆(81)的表面缠绕有第一弹簧(82)，且第一弹簧(82)的两端固连在顶板(3)和第一密封板(83)之间。

2.根据权利要求1所述的一种真空阀的真空隔断检测装置，其特征在于：驱动机构包括安装在安装框(1)背面的正反转电机(42)、安装在安装框(1)一侧的控制面板(44)和滑动设置在安装框(1)内的两个齿板(41)，且控制面板(44)与正反转电机(42)电连接，所述安装框(1)内转动连接有齿轮(43)，且正反转电机(42)的输出端与齿轮(43)相连接，两个所述齿板(41)均与齿轮(43)相啮合，两个所述齿板(41)分别与底板(2)和顶板(3)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种真空阀的真空隔断检测装置，其特征在于：支撑机构包括固连在底板(2)上的底框(61)和滑动设置在底框(61)内的支撑板(62)，所述支撑板(62)的左右两侧面均开设有等距离排列的三角槽(64)，所述底框(61)内壁的左右两侧均开设有安装腔(65)，每个所述安装腔(65)内均滑动设置有三角板(66)和固连有第一压簧(67)，且第一压簧(67)与三角板(66)相连接，每个所述三角板(66)均插至对应的三角槽(64)内，所述底框(61)内设置有第二弹簧(63)。

4.根据权利要求3所述的一种真空阀的真空隔断检测装置，其特征在于：定位机构包括固连在支撑板(62)上的u型板(71)，所述u型板(71)上滑动设置有三组滑动杆(74)，每组所述滑动杆(74)上均固连有安装板(73)，每个所述安装板(73)上均固连有第二压簧(75)和橡胶气囊(72)，且第二压簧(75)与u型板(71)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种真空阀的真空隔断检测装置，其特征在于：所述安装框(1)的正面固连有防护板(5)，所述防护板(5)位于齿轮(43)的正前方。

6.根据权利要求1所述的一种真空阀的真空隔断检测装置，其特征在于：所述第二密封板(94)螺纹套接在真空泵(91)的抽气端上，所述底板(2)上固连有支撑柱(93)，且第二密封板(94)的底面支撑在支撑柱(93)上。

7.根据权利要求2所述的一种真空阀的真空隔断检测装置，其特征在于：所述安装框(1)的内壁开设有两个滑槽(47)，两个所述齿板(41)上均固连有滑块(45)，且滑块(45)滑动设置在滑槽(47)内，两个所述滑槽(47)内均固连有导杆(46)，两个所述滑块(45)分别套设在两个导杆(46)上。

技术总结
本技术属于真空阀检测技术领域，且公开了一种真空阀的真空隔断检测装置，包括安装框，所述安装框内设置有驱动机构，所述安装框上设置有底板和顶板，且底板和顶板之间通过驱动机构滑动设置在安装框上。本技术能够将真空阀直接推送至三个橡胶气囊之间进行定位，控制控制面板使正反转电机进行运转，使正反转电机的运转下带动齿轮旋转，使齿轮的旋转拨动两个齿板相对移动，实现了底板和顶板的相互靠近，使第一密封板以及第二密封板对真空阀进行夹紧，操作更加的便捷，无需人员手动操作较多的部件，当真空阀在完成检测后，只需控制驱动机构的运转，使第一密封板与真空阀分离，直接将放置在U型板处的真空阀取出。

技术研发人员：余仲琪,解立朝,方侠挺
受保护的技术使用者：宁波森大制冷科技有限公司
技术研发日：20230731
技术公布日：2024/3/12