一种双工位一体式加压测厚装置的制作方法

本技术涉及电池检测，尤其涉及一种双工位一体式加压测厚装置。

背景技术：

1、方形锂电池采用厚度为0.2～0.3mm的金属铝壳作为壳体，由于其材质软，在化成分容过程中产气等原因使壳体内压力增加，导致电池厚度发生变化，甚至发生鼓胀。而电池厚度不仅影响模组busbar焊接质量，也影响模组和pack装配精度，从而影响产品质量。随着汽车动力电池市场需求不断扩大，动力电池生产技术不断提高，对产线布局和设备产能节拍和成本提出更高的要求，单体电芯在加工完后需要组装成组模组，模组需要组装成pack，在组装过程中需要对每个单体电芯的厚度尺寸进行管控，在组装成模组前，需要对单体电芯进行加压测厚。

2、公开号为cn216081389u的专利公开了一种加压状态下的电池厚度检测装置，包括复位系统、测厚工位、控制模块；复位系统包括复位底板、第一驱动机构、到位检测传感器；第一驱动机构能够驱动复位底板运动，控制模块能够控制第一驱动机构；到位检测传感器对应复位底板的复位位置，到位检测传感器能够检测复位底板是否运动到位并向控制模块反馈检测结果；测厚工位安装在复位底板上，测厚工位能够自动检测电池的厚度。然而，目前加压测厚装置基本采用一个测厚工位对应一个电池进行测试，一个测厚工位需要一个压力传感器和一个驱动机构，增加了加压测试设备成本以及产线建设费用。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对目前加压测厚装置基本采用一个测厚工位对应一个电池进行测试，一个测厚工位需要一个压力传感器和一个驱动机构，增加了加压测试设备成本以及产线建设费用的技术问题，提供一种双工位一体式加压测厚装置。

2、本实用新型提出的一种双工位一体式加压测厚装置，其用于对电池进行加压并测量电池厚度，其包括两个加压测厚工位和驱动机构；其中：

3、各所述加压测厚工位均包括用于支撑待测电池的电池支撑板、固定加压件、移动加压件以及测厚器；各所述加压测厚工位中，固定加压件、移动加压件相对设置在电池支撑板的两侧且移动加压件可相对于固定加压件移动，所述测厚器用于测量移动加压件的位移以得到相应电池支撑板上的电池的厚度；驱动机构用于驱动两个移动加压件移动以使固定加压件、移动加压件对相应电池支撑板上的电池进行挤压。

4、本实用新型通过一个驱动机构实现两个加压测厚工位同时对两个电池施加压力，实现双工位同时施加相同的挤压力的测厚功能，降低了加压测试设备成本，减少产线建设费用。

5、作为上述方案的进一步改进，所述双工位一体式加压测厚装置还包括：

6、压力传感器，其安装在两个所述加压测厚工位的固定加压件之间并用于检测两个固定加压件受到的压力。

7、作为上述方案的进一步改进，所述双工位一体式加压测厚装置还包括：基座，其水平布置；

8、两个安装板，两个安装板竖直相对布置且两个安装板底端均安装在基座上；电池支撑板的两端分别安装在两个安装板顶端接。

9、作为上述方案的进一步改进，所述双工位一体式加压测厚装置还包括：

10、底板，其两端分别安装在两个安装板顶端；各所述加压测厚工位中，固定加压件安装在底板上且固定加压件面向电池支撑板一侧与电池支撑板抵靠。

11、作为上述方案的进一步改进，各所述加压测厚工位还包括：

12、活动板，其位于移动加压件下方且移动加压件底端安装在活动板上，活动板底部滑动配合连接有两个滑轨且活动板底部的两个滑轨分别安装在两个安装板上；驱动机构用于驱动两个加压测厚工位的活动板靠近相应的固定加压件以使固定加压件、移动加压件对电池放置区内的电池进行加压。

13、作为上述方案的进一步改进，所述驱动机构包括电缸，电缸安装在其中一个所述加压测厚工位的活动板上且其伸缩端安装在另一个所述加压测厚工位的活动板上。

14、作为上述方案的进一步改进，固定加压件、移动加压件相对一侧面为相互平行的挤压面，各所述加压测厚工位还包括：

15、两个大理石板，两个大理石板设置在固定加压件、移动加压件之间并分别安装在固定加压件、移动加压件上。

16、作为上述方案的进一步改进，各所述加压测厚工位还包括

17、接触块，其安装在活动板上；

18、其中，所述测厚器采用位移传感器，位移传感器与接触块相对布置并安装在安装板上，位移传感器用于测量相应接触块的位移。

19、作为上述方案的进一步改进，活动板上安装有支架一，接触块安装在支架一上。

20、作为上述方案的进一步改进，安装板上安装有两个支架二，两个支架二分别与两个活动板上的支架一相对布置；两个所述加压测厚工位的位移传感器分别安装在两个支架二上。

21、作为上述方案的进一步改进，各所述加压测厚工位中，移动加压件上设置有与活动板连接的加强筋板。

22、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

23、本实用新型通过一个驱动机构、一个压力传感实现两个加压测厚工位同时对两个电池施加压力和压力检测，实现双工位同时施加相同的挤压力的测厚功能，降低了加压测试设备成本，减少产线建设费用。

技术特征：

1.一种双工位一体式加压测厚装置，其用于对电池进行加压并测量电池厚度，其特征在于，其包括两个加压测厚工位和驱动机构；各所述加压测厚工位均包括用于支撑待测电池的电池支撑板(7)、固定加压件(2)、移动加压件(3)以及测厚器；各所述加压测厚工位中，固定加压件(2)、移动加压件(3)相对设置在电池支撑板(7)两侧且移动加压件(3)可相对于固定加压件(2)移动，所述测厚器用于测量移动加压件(3)的位移；驱动机构用于驱动两个移动加压件(3)移动以使固定加压件(2)、移动加压件(3)对相应电池支撑板(7)上的电池进行加压。

2.根据权利要求1所述的双工位一体式加压测厚装置，其特征在于，所述双工位一体式加压测厚装置还包括压力传感器(4)，压力传感器(4)安装在两个所述加压测厚工位的固定加压件(2)之间并用于检测两个固定加压件(2)受到的压力。

3.根据权利要求1所述的双工位一体式加压测厚装置，其特征在于，所述双工位一体式加压测厚装置还包括基座(5)和两个安装板(6)；基座(5)水平布置；两个安装板(6)竖直相对布置且两个安装板(6)底端均安装在基座(5)上；电池支撑板(7)的两端分别安装在两个安装板(6)顶端。

4.根据权利要求3所述的双工位一体式加压测厚装置，其特征在于，所述双工位一体式加压测厚装置还包括底板(1)，底板(1)的两端分别安装在两个安装板(6)顶端；各所述加压测厚工位中，固定加压件(2)安装在底板(1)上且固定加压件(2)面向相应电池支撑板(7)一侧与电池支撑板(7)抵靠。

5.根据权利要求3所述的双工位一体式加压测厚装置，其特征在于，各所述加压测厚工位还包括活动板(8)，活动板(8)位于移动加压件(3)下方且移动加压件(3)底端安装在活动板(8)上，活动板(8)底部滑动配合连接有两个滑轨(9)且活动板(8)底部的两个滑轨(9)分别安装在两个安装板(6)上；驱动机构用于驱动两个加压测厚工位的活动板(8)靠近相应的固定加压件(2)以使固定加压件(2)、移动加压件(3)对电池放置区内的电池进行加压。

6.根据权利要求5所述的双工位一体式加压测厚装置，其特征在于，所述驱动机构包括电缸(10)，电缸(10)安装在其中一个所述加压测厚工位的活动板(8)上且其伸缩端安装在另一个所述加压测厚工位的活动板(8)上。

7.根据权利要求1所述的双工位一体式加压测厚装置，其特征在于，固定加压件(2)、移动加压件(3)相对一侧面为相互平行的挤压面，各所述加压测厚工位还包括两个大理石板(11)，两个大理石板(11)设置在固定加压件(2)、移动加压件(3)之间并分别安装在固定加压件(2)、移动加压件(3)的挤压面上。

8.根据权利要求5所述的双工位一体式加压测厚装置，其特征在于，各所述加压测厚工位还包括接触块(12)，其安装在活动板(8)上；其中，所述测厚器采用位移传感器(13)，位移传感器(13)与接触块(12)相对布置并安装在安装板(6)上，位移传感器(13)用于测量相应接触块(12)的位移。

9.根据权利要求5所述的双工位一体式加压测厚装置，其特征在于，活动板(8)上安装有支架一(14)，接触块安装在支架一(14)上；

10.根据权利要求5所述的双工位一体式加压测厚装置，其特征在于，各所述加压测厚工位中，移动加压件(3)上设置有与活动板(8)连接的加强筋板(16)。

技术总结
本技术涉及一种双工位一体式加压测厚装置，其包括：两个加压测厚工位以及驱动机构。各所述加压测厚工位均包括用于支撑待测电池的电池支撑板、固定加压件、移动加压件以及测厚器；各所述加压测厚工位中，固定加压件、移动加压件相对设置在电池支撑板两侧且移动加压件可相对于固定加压件移动，所述测厚器用于测量相应的移动加压件的位移以得到相应电池支撑板上的电池的厚度。驱动机构用于驱动两个移动加压件移动以使固定加压件、移动加压件对相应电池支撑板上的电池进行加压。本技术实现双工位同时施加相同的挤压力的测厚功能，降低了加压测试设备成本，减少产线建设费用。

技术研发人员：韦晨
受保护的技术使用者：合肥国轩高科动力能源有限公司
技术研发日：20230801
技术公布日：2024/2/19