一种标准金属检测韦氏硬度计的制作方法

本技术涉及硬度计，具体为一种标准金属检测韦氏硬度计。

背景技术：

1、韦氏硬度计是使用一定形状的压针，在复合弹簧的作用下压入待验材料表面，如果压针压入材料内部越深，则待验材料硬度越低，尽管以这种方式检验硬度的精准性较低，但是胜在快捷方便，在普通的工业生产中适合快速检验质量。

2、现有技术存在以下问题：

3、一般在对金属硬度检测操作过程中，都是通过人们手动进行按压操作，不仅浪费人力，而且在检测过程中，每次只能够对一个工件进行检测，效率慢，同时工件还易出现滑动的情况，降低了检测使用效果。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种标准金属检测韦氏硬度计，解决了现今存在的手动进行按压操作，浪费人力，过程中，每次只能够对一个工件进行检测，效率慢和工件还易出现滑动的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种标准金属检测韦氏硬度计，包括底座，所述底座的上端设置有转盘，所述转盘的表面开设有检测槽，所述转盘的下端连接有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧设置有第二齿轮，所述第二齿轮的上端连接有从动轮，所述从动轮的外侧设置有皮带，所述皮带的一端设置有主动轮，所述主动轮的下端设置有电机，所述主动轮的上端设置有往复丝杆，所述底座的一侧设置有侧架，所述往复丝杆的外侧设置有横板，所述横板的一端设置有硬度计本体，所述往复丝杆的下端设置有凸轮，所述检测槽的内部设置有活动板，所述活动板的一侧连接有连接杆，所述活动板的另一侧设置有定位板，所述检测槽的内侧开设有定位槽，所述定位槽的内部设置有与定位板相连接的定位块。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述检测槽的数量为四个，且四个所述检测槽呈中心对称分布在转盘的表面。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二齿轮为一半带有齿纹、另一半为光滑的齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮活动连接。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述侧架的内侧开设有滑槽，所述滑槽内部设置有与横板相连接的滑块，所述滑块的尺寸与滑槽的内部尺寸相匹配，且滑块通过滑槽与侧架滑动连接。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凸轮一端凸起的部分形状为扇形，且对应扇形部分的转动圆心与往复丝杆的转动圆心处在同一直线上，所述凸轮与活动板设置在同一水平直线上。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接杆的一端连接有限位板，所述限位板的一侧连接有弹簧，所述连接杆穿过转盘与内侧的定位板固定连接，且连接杆与转盘活动连接。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位槽分为若干组，且每组定位槽的数量为两个，所述定位槽的内部尺寸与定位块的尺寸相匹配，且定位块通过定位槽与转盘插接。

9、与现有技术相比，本实用新型提供了一种标准金属检测韦氏硬度计，具备以下有益效果：

10、1、该一种标准金属检测韦氏硬度计通过设置转盘、检测槽、第一齿轮、第二齿轮、主动轮、皮带、从动轮、往复丝杆、横板和硬度计本体，在对产品硬度检测作业过程中，电机带着主动轮、往复丝杆转动，在皮带、从动轮的带动下，第二齿轮间歇带着第一齿轮、转盘转动，且每次转动九十度，过程中往复丝杆上下往复移动，能够实现自动对工件的硬度检测作业，实现上下料、检测作业同步进行，提高了检测效率。

11、2、该一种标准金属检测韦氏硬度计通过设置检测槽、活动板、连接杆、弹簧、限位板、定位板、定位槽和凸轮，检测作业过程中，不仅能够实现自动对产品的夹持固定效果，防止产品检测出现滑动的情况，而且还能够实现对大小不同产品的固定夹持，适用性好。

技术特征：

1.一种标准金属检测韦氏硬度计，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端设置有转盘（2），所述转盘（2）的表面开设有检测槽（3），所述转盘（2）的下端连接有第一齿轮（4），所述第一齿轮（4）的一侧设置有第二齿轮（5），所述第二齿轮（5）的上端连接有从动轮（6），所述从动轮（6）的外侧设置有皮带（7），所述皮带（7）的一端设置有主动轮（8），所述主动轮（8）的下端设置有电机（9），所述主动轮（8）的上端设置有往复丝杆（10），所述底座（1）的一侧设置有侧架（11），所述往复丝杆（10）的外侧设置有横板（12），所述横板（12）的一端设置有硬度计本体（13），所述往复丝杆（10）的下端设置有凸轮（16），所述检测槽（3）的内部设置有活动板（17），所述活动板（17）的一侧连接有连接杆（18），所述活动板（17）的另一侧设置有定位板（21），所述检测槽（3）的内侧开设有定位槽（22），所述定位槽（22）的内部设置有与定位板（21）相连接的定位块（23）。

2.根据权利要求1所述的一种标准金属检测韦氏硬度计，其特征在于：所述检测槽（3）的数量为四个，且四个所述检测槽（3）呈中心对称分布在转盘（2）的表面。

3.根据权利要求1所述的一种标准金属检测韦氏硬度计，其特征在于：所述第二齿轮（5）为一半带有齿纹、另一半为光滑的齿轮，所述第一齿轮（4）与第二齿轮（5）活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种标准金属检测韦氏硬度计，其特征在于：所述侧架（11）的内侧开设有滑槽（14），所述滑槽（14）内部设置有与横板（12）相连接的滑块（15），所述滑块（15）的尺寸与滑槽（14）的内部尺寸相匹配，且滑块（15）通过滑槽（14）与侧架（11）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种标准金属检测韦氏硬度计，其特征在于：所述凸轮（16）一端凸起的部分形状为扇形，且对应扇形部分的转动圆心与往复丝杆（10）的转动圆心处在同一直线上，所述凸轮（16）与活动板（17）设置在同一水平直线上。

6.根据权利要求1所述的一种标准金属检测韦氏硬度计，其特征在于：所述连接杆（18）的一端连接有限位板（19），所述限位板（19）的一侧连接有弹簧（20），所述连接杆（18）穿过转盘（2）与内侧的定位板（21）固定连接，且连接杆（18）与转盘（2）活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种标准金属检测韦氏硬度计，其特征在于：所述定位槽（22）分为若干组，且每组定位槽（22）的数量为两个，所述定位槽（22）的内部尺寸与定位块（23）的尺寸相匹配，且定位块（23）通过定位槽（22）与转盘（2）插接。

技术总结
本技术属于硬度计技术领域，尤其为一种标准金属检测韦氏硬度计，包括底座，所述底座的上端设置有转盘，所述转盘的表面开设有检测槽，所述转盘的下端连接有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧设置有第二齿轮，所述第二齿轮的上端连接有从动轮。本技术通过设置转盘、检测槽、第一齿轮、第二齿轮、主动轮、皮带、从动轮、往复丝杆、横板、硬度计本体、活动板、连接杆、弹簧、限位板、定位板、定位槽和凸轮，在对产品硬度检测作业过程中，能够实现自动对工件的硬度检测作业，实现上下料、检测作业同步进行，提高了检测效率，同时能够实现自动对产品的夹持固定效果，防止产品检测出现滑动的情况，还能够实现对大小不同产品的固定夹持，适用性好。

技术研发人员：覃美英
受保护的技术使用者：天津中科豪领实验仪器有限公司
技术研发日：20230804
技术公布日：2024/3/27