本技术涉及核电领域,更具体地说,涉及一种高温气溶胶稀释缓冲装置及其气体加热装置。
背景技术:
1、铅基快堆和ads次临界装置都容易在系统内产生易沉积的重金属气溶胶,如果重金属气溶胶在堆内气态空间和回路管道长期堆积,将会造成一系列的影响运行的问题,为解决重金属气溶胶的堆内过滤问题,需要对高温重金属气溶胶在堆内的产生、分布及沉降机理进行研究。
2、目前现有的能测量高温气溶胶粒径及浓度的光学气溶胶粒径谱仪要求气溶胶的采样流量较大,而为了模拟堆内的实际工况,通过自制的重金属气溶胶发生器产生的高温重金属气溶胶的流量远低于该粒径谱仪要求的进气流量,因此需设置高温气溶胶稀释缓冲装置,使得产生的高温气溶胶通过该混气稀释缓冲装置,使得产生的高温氩气环境中的气溶胶能够在该稀释装置中与相同温度的气体充分混合,以达到额定流速进入粒径谱仪,为此需要迅速加热一定流量的氩气作为稀释气体,因此,如何在有限空间内高效加热高流速气体是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题在于,针对现有技术的上述缺陷,提供一种高温气溶胶稀释缓冲装置及其气体加热装置。
2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种气体加热装置,包括气体加热器;
3、所述气体加热器包括内胆、套设在所述内胆外的外腔体、以及对所述内胆和/或所述外腔体的侧壁加热的加热结构,所述内胆的外壁面与所述外腔体的内壁面之间间隔设置形成供气体通过的加热通道,所述加热结构对通过的气体进行加热。
4、在一些实施例中,所述加热结构包括在所述内胆和/或所述外腔体的侧壁上设置的加热丝或加热膜。
5、在一些实施例中,所述气体加热装置还包括分别连接所述外腔体的进气管道、出气管道,以让气体经所述进气管道进入所述加热通道加热后由所述出气管道流出。
6、在一些实施例中,所述进气管道上设有控制阀。
7、在一些实施例中,所述控制阀包括单向阀。
8、在一些实施例中,所述进气管道和/或所述出气管道上设有对气体的流量检测的流量检测单元。
9、在一些实施例中,所述出气管道上设有保温结构。
10、在一些实施例中,所述加热通道和/或所述出气管道设有对加热的气体温度进行测量的气温检测单元。
11、在一些实施例中,所述进气管道、出气管道分别连接所述外腔体的两相对端,所述内胆的外周壁和所述外腔体的内周壁之间的间隙在周向上均匀设置,所述内胆的外周壁和所述外腔体的内周壁之间形成所述加热通道。
12、一种高温气溶胶稀释缓冲装置,包括所述的气体加热装置。
13、实施本实用新型的高温气溶胶稀释缓冲装置及其气体加热装置,具有以下有益效果:在相互套设形成通道,可以让气体能更分散均匀地通过,高流速的气体从双层壁面中间的狭窄的空腔中通过,大大增加换热面积,也使得加热后的温度更稳定和可控,得到所需要温度的气体,从而实现在较小的、有限体积的加热器中高效的对气体进行快速、稳定地加热,为稀释高温气溶胶提供作为一定流量的高温稀释气体。
1.一种气体加热装置,其特征在于,包括气体加热器(11);
2.根据权利要求1所述的气体加热装置,其特征在于,所述加热结构(113)包括在所述内胆(111)和/或所述外腔体(112)的侧壁上设置的加热丝或加热膜。
3.根据权利要求1所述的气体加热装置,其特征在于,所述气体加热装置(10)还包括分别连接所述外腔体(112)的进气管道(12)、出气管道(13),以让气体经所述进气管道(12)进入所述加热通道(a)加热后由所述出气管道(13)流出。
4.根据权利要求3所述的气体加热装置,其特征在于,所述进气管道(12)上设有控制阀。
5.根据权利要求4所述的气体加热装置,其特征在于,所述控制阀包括单向阀。
6.根据权利要求3所述的气体加热装置,其特征在于,所述进气管道(12)和/或所述出气管道(13)上设有对气体的流量检测的流量检测单元。
7.根据权利要求3所述的气体加热装置,其特征在于,所述出气管道(13)上设有保温结构。
8.根据权利要求3所述的气体加热装置,其特征在于,所述加热通道(a)和/或所述出气管道(13)设有对加热的气体温度进行测量的气温检测单元。
9.根据权利要求3至8任一项所述的气体加热装置,其特征在于,所述进气管道(12)、出气管道(13)分别连接所述外腔体(112)的两相对端,所述内胆(111)的外周壁和所述外腔体(112)的内周壁之间的间隙在周向上均匀设置,所述内胆(111)的外周壁和所述外腔体(112)的内周壁之间形成所述加热通道(a)。
10.一种高温气溶胶稀释缓冲装置,其特征在于,包括权利要求1至9任一项所述的气体加热装置(10)。