本技术涉及称重设备,特别涉及一种动态称重秤台。
背景技术:
1、动态称重秤台一般用于车辆动态称重的过程中,也叫做动态称重平板,一般由承载平板和称重传感器构成。当货运车辆通过承载平板后,通过称重传感器测量车辆的重力,进而判断车辆是否超重。
2、现有技术中的动态称重秤台,当长时间有较重车辆驶过动态称重秤台时,容易导致动态称重秤台内部结构的形变,一方面会影响到动态称重秤台的检测精度,另一方面也会由于结构的形变导致动态称重秤台的损坏、甚至可能会发生事故。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的是提供一种动态称重秤台,旨在提供一种稳定可靠的、检测精度高的动态称重秤台。
2、为实现上述目的,本实用新型提出的动态称重秤台,包括:
3、底座;
4、支撑槽钢,所述支撑槽钢的槽口方向面向所述底座,所述支撑槽钢和所述底座相连;以及,
5、秤台面板,通过称重传感器与所述支撑槽钢相连,所述称重传感器位于所述秤台面板的下端部,所述秤台面板位于所述底座的上方。
6、可选地,所述支撑槽钢包括纵向支撑槽钢和横向支撑槽钢;
7、所述纵向支撑槽钢沿所述底座长度方向延伸;
8、所述横向支撑槽钢沿所述底座宽度方向延伸,所述横向支撑槽钢连接至所述纵向支撑槽钢的腰面上。
9、可选地,所述横向支撑槽钢采用焊接的方式固定于所述纵向支撑槽钢上。
10、可选地,所述横向支撑槽钢上开设有排水槽,所述排水槽开设于所述横向支撑槽钢的脚面上。
11、可选地,所述纵向支撑槽钢的数量为多个,和/或,所述横向支撑槽钢的数量设置为多个。
12、可选地,所述动态称重秤台还包括传感器垫板,所述传感器垫板设于所述称重传感器和所述横向支撑槽钢之间,所述称重传感器设置多个,且对应安装于所述传感器垫板的两端。
13、可选地,所述动态称重秤台还包括固定压条,所述固定压条沿所述底座长度方向延伸,且搭接在相邻的所述传感器垫板之间。
14、可选地,所述底座包括:
15、底板,所述支撑槽钢和所述底板相连;
16、多个调平衡槽钢,多个所述调平衡槽钢设置于所述底板的下端部,所述调平衡槽钢的槽口朝向下方;以及,
17、调平衡螺丝,数量为多个,设于所述调平衡槽钢的两端。
18、可选地,所述动态称重秤台还包括侧边连接部,所述侧边连接部设置于所述秤台面板和所述底座之间,所述侧边连接部连接所述秤台面板和所述底座。
19、可选地,所述秤台面板通过面板螺丝连接固定于所述称重传感器上方,所述面板螺丝数量为多个。
20、在本实用新型技术方案中,所述动态称重秤台包括底座、支撑槽钢以及秤台面板,所述支撑槽钢的槽口方向面向所述底座,所述支撑槽钢和所述底座相连,所述秤台面板,通过称重传感器与所述支撑槽钢相连,所述称重传感器位于所述秤台面板的下端部,所述秤台面板位于所述底座的上方,当车辆行驶压在所述秤台面板上时,所述秤台面板受力并将车辆重力传导至称重传感器上,所述称重传感器和所述支撑槽钢相连,由于支撑槽钢是一种截面为凹槽形的钢材,具有较高的抗弯强度、抗拉强度以及抗压强度,因此以支撑槽钢作为承载所述称重传感器的支撑基座,能够有效利用到槽钢优异的力学性能,能够提升所述动态称重秤台整体的抗压性能,使之受强力不易产生形变,且耐用性强、内部结构坚固,进而提升所述动态称重秤台的检测精度。
1.一种动态称重秤台,其特征在于,包括:
2.如权利要求1所述的动态称重秤台,其特征在于,所述支撑槽钢包括纵向支撑槽钢和横向支撑槽钢;
3.如权利要求2所述的动态称重秤台,其特征在于,所述横向支撑槽钢采用焊接的方式固定于所述纵向支撑槽钢上。
4.如权利要求2所述的动态称重秤台,其特征在于,所述横向支撑槽钢上开设有排水槽,所述排水槽开设于所述横向支撑槽钢的脚面上。
5.如权利要求2所述的动态称重秤台,其特征在于,所述纵向支撑槽钢的数量为多个,和/或,所述横向支撑槽钢的数量设置为多个。
6.如权利要求2所述的动态称重秤台,其特征在于,所述动态称重秤台还包括传感器垫板,所述传感器垫板设于所述称重传感器和所述横向支撑槽钢之间,所述称重传感器设置多个,且对应安装于所述传感器垫板的两端。
7.如权利要求6所述的动态称重秤台,其特征在于,所述动态称重秤台还包括固定压条,所述固定压条沿所述底座长度方向延伸,且搭接在相邻的所述传感器垫板之间。
8.如权利要求1所述的动态称重秤台,其特征在于,所述底座包括:
9.如权利要求1所述的动态称重秤台,其特征在于,所述动态称重秤台还包括侧边连接部,所述侧边连接部设置于所述秤台面板和所述底座之间,所述侧边连接部连接所述秤台面板和所述底座。
10.如权利要求1所述的动态称重秤台,其特征在于,所述秤台面板通过面板螺丝连接固定于所述称重传感器上方,所述面板螺丝数量为多个。