一种汽车玻璃升降器座板的检测工装的制作方法

本技术涉及汽车玻璃升降器座板检测，特别涉及一种汽车玻璃升降器座板的检测工装。

背景技术：

1、玻璃升降器是汽车门窗玻璃的升降装置，主要分电动玻璃升降器与手动玻璃升降器两大类。现在许多轿车门窗玻璃的升降一般都改用按钮式的电动升降方式，使用电动玻璃升降器。轿车用的电动玻璃升降器多是由电动机、减速器、导绳、导向板、玻璃安装托架等组成。总开关由驾车者，控制全部门窗玻璃的开闭，而各车门内把手上的分开关由乘员分别控制各个门窗玻璃的开闭，操作十分便利。

2、在玻璃升降器进行安装使用的过程中需要使用到座板进行辅助安装与运行，并且对座板的具体尺寸与其上的孔位与孔径的精度有很大的要求，现在工厂中缺少座板专用的检测工装，是通过各种测量工具对座板的各个部分进行检测并估算其合格性的，这种方式操作麻烦，检测效果差。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本实用新型提供一种汽车玻璃升降器座板的检测工装。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种汽车玻璃升降器座板的检测工装，包括支撑收纳板，所述支撑收纳板的上表面中间位置固定安装有检测安装板，所述支撑收纳板的一侧安装有距离检测结构，所述支撑收纳板的另一侧安装有角杆检测工具，所述检测安装板的两面均匀固定安装有支撑结构，所述支撑结构的外侧安装有定位夹持结构，所述定位夹持结构之间安装有孔位检测结构。

3、通过采用上述技术方案，可以灵活的调节装置内部的各种结构进行灵活的安装固定，提高待测座板的固定效果。

4、进一步的，所述支撑收纳板的一端上表面开始有定位卡槽，所述距离检测结构滑动卡接与所述定位卡槽的内部，所述距离检测结构包括外孔检测盘、内孔检测盘、槽距检测框与角杆距检测板，所述支撑收纳板的另一侧上表面均固定安装有定位卡板，所述定位卡板的内部开设有定位卡槽，所述角杆检测工具滑动卡接与所述定位卡槽的内部，所述角杆检测工具按照规格大小进行顺序排列。

5、通过采用上述技术方案，可以快速的检测座板两面开设的各种槽孔的直径与范围，提高座板的检测效率。

6、进一步的，所述支撑结构包括中支杆与角支杆，所述支撑结构与所述检测安装板之间相互螺栓连接固定，所述中支杆安装与所述检测安装板的中心位置，所述中支杆的一端设置有延伸杆，所述角支杆分别安装于所述中支杆外侧三角位置，所述角支杆的一端均设置有卡位槽。

7、通过采用上述技术方案，使用支撑结构，可以对座板的位置进行快速支撑定位，提高座板的检测效率。

8、进一步的，所述定位夹持结构包括安装台、操作把手、调节框、延伸板与压力盘，所述安装台的一端与所述检测安装板之间相互螺栓连接，所述操作把手转动安装与所述安装台的另一端，所述调节框固定安装与所述操作把手的内部，所述延伸板安装与所述调节框的一侧，所述压力盘安装于所述延伸板的一端。

9、通过采用上述技术方案，通过调节框可以快速的微调压力盘的位置，提高底座的夹持固定效果。

10、进一步的，所述安装台的一端设置有转接框，所述操作把手的一端转动安装于所述转接框的内部，所述调节框的内部滑动卡接有紧固螺栓，所述紧固螺栓与所述延伸板之间相互螺纹连接。

11、通过采用上述技术方案，使用紧固螺栓在转接框内部的位置，带动压力盘移动，并且对压力盘的位置进行固定，提高定位夹持结构的使用效果。

12、进一步的，所述延伸板的一端开设有调节螺纹孔，所述压力盘的一侧固定安装有调节螺纹杆，所述调节螺纹杆与所述调节螺纹孔之间相互转动啮合。

13、通过采用上述技术方案，使装置可以灵活的调节固定位置，进而快速的对座板进行按压固定，提高座板的固定效果。

14、进一步的，所述孔位检测结构包括固定延伸杆、支撑弹簧与检测杆，所述固定延伸杆的一端与所述检测安装板之间通过螺栓相互固定连接，所述固定延伸杆的另一端开设有定位通孔，所述检测杆滑动卡接与所述定位通孔的内部，所述支撑弹簧套装于所述检测杆的外侧，所述固定延伸杆包括延伸直杆与z形延伸杆。

15、通过采用上述技术方案，使用所述孔位检测结构，可以对座板特定位置的槽孔合格性进行迅速的检测，提高座板的检测效率。

16、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

17、1、本申请中，通过双面设计，方便工作人员进行同时操作，提高工装的使用效率。

18、2、本申请中，使用检测安装板，可以对各种检测工具进行规律放置，提高工具的使用效率。

19、3、本申请中，检测工具规格多样，操作灵活，使用方便。

技术特征：

1.一种汽车玻璃升降器座板的检测工装，包括支撑收纳板(1)，其特征是：所述支撑收纳板(1)的上表面中间位置固定安装有检测安装板(2)，所述支撑收纳板(1)的一侧安装有距离检测结构(3)，所述支撑收纳板(1)的另一侧安装有角杆检测工具(4)，所述检测安装板(2)的两面均匀固定安装有支撑结构(5)，所述支撑结构(5)的外侧安装有定位夹持结构(6)，所述定位夹持结构(6)之间安装有孔位检测结构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种汽车玻璃升降器座板的检测工装，其特征是：所述支撑收纳板(1)的一端上表面开始有定位卡槽，所述距离检测结构(3)滑动卡接与所述定位卡槽的内部，所述距离检测结构(3)包括外孔检测盘(301)、内孔检测盘(302)、槽距检测框(303)与角距检测板(304)。

3.根据权利要求1所述的一种汽车玻璃升降器座板的检测工装，其特征是：所述支撑收纳板(1)的另一侧上表面均固定安装有定位卡板(101)，所述定位卡板(101)的内部开设有定位卡槽，所述角杆检测工具(4)滑动卡接与所述定位卡槽的内部，所述角杆检测工具(4)按照规格大小进行顺序排列。

4.根据权利要求1所述的一种汽车玻璃升降器座板的检测工装，其特征是：所述支撑结构(5)包括中支杆(501)与角支杆(502)，所述支撑结构(5)与所述检测安装板(2)之间相互螺栓连接固定，所述中支杆(501)安装与所述检测安装板(2)的中心位置，所述中支杆(501)的一端设置有延伸杆，所述角支杆(502)分别安装于所述中支杆(501)外侧三角位置，所述角支杆(502)的一端均设置有卡位槽。

5.根据权利要求1所述的一种汽车玻璃升降器座板的检测工装，其特征是：所述定位夹持结构(6)包括安装台(601)、操作把手(602)、调节框(603)、延伸板(604)与压力盘(605)，所述安装台(601)的一端与所述检测安装板(2)之间相互螺栓连接，所述操作把手(602)转动安装与所述安装台(601)的另一端，所述调节框(603)固定安装与所述操作把手(602)的内部，所述延伸板(604)安装与所述调节框(603)的一侧，所述压力盘(605)安装于所述延伸板(604)的一端。

6.根据权利要求5所述的一种汽车玻璃升降器座板的检测工装，其特征是：所述安装台(601)的一端设置有转接框(606)，所述操作把手(602)的一端转动安装于所述转接框(606)的内部，所述调节框(603)的内部滑动卡接有紧固螺栓(607)，所述紧固螺栓(607)与所述延伸板(604)之间相互螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种汽车玻璃升降器座板的检测工装，其特征是：所述延伸板(604)的一端开设有调节螺纹孔，所述压力盘(605)的一侧固定安装有调节螺纹杆(608)，所述调节螺纹杆(608)与所述调节螺纹孔之间相互转动啮合。

8.根据权利要求1所述的一种汽车玻璃升降器座板的检测工装，其特征是：所述孔位检测结构(7)包括固定延伸杆(701)、支撑弹簧(702)与检测杆(703)，所述固定延伸杆(701)的一端与所述检测安装板(2)之间通过螺栓相互固定连接，所述固定延伸杆(701)的另一端开设有定位通孔，所述检测杆(703)滑动卡接与所述定位通孔的内部，所述支撑弹簧(702)套装于所述检测杆(703)的外侧，所述固定延伸杆(701)包括延伸直杆(7011)与z形延伸杆(7012)。

技术总结
本技术涉及汽车玻璃升降器座板检测技术领域，特别涉及一种汽车玻璃升降器座板的检测工装，包括支撑收纳板，支撑收纳板的上表面中间位置固定安装有检测安装板，支撑收纳板的一侧安装有距离检测结构，支撑收纳板的另一侧安装有角杆检测工具，检测安装板的两面均匀固定安装有支撑结构，支撑结构的外侧安装有定位夹持结构，定位夹持结构之间安装有孔位检测结构，通过双面设计，方便工作人员进行同时操作，提高工装的使用效率，使用检测安装板，可以对各种检测工具进行规律放置，提高工具的使用效率，检测工具规格多样，操作灵活，使用方便。

技术研发人员：华雄
受保护的技术使用者：上海德勋精密电子有限公司
技术研发日：20230803
技术公布日：2024/3/17