一种涂胶压合装置的制作方法

本技术涉及材料力学性能测试样品制作领域，具体的讲，涉及一种涂胶压合装置。

背景技术：

1、对复合材料进行力学性能测试前需要制作待测试样品，其制作过程是在待测试的样条的中间位置粘贴应变片，将粘贴应变片的样条用于测试。目前普遍采用的制作方法是人工将胶液挤压至样条表面的目标位置，再用手指将样条与应变片压合，待胶液固化即完成待测试样品制备。但手工粘贴的方式人工成本高，制作效率低，并且无法实现待测试样品的标准化生产。

技术实现思路

1、为克服相关技术中存在的问题，本实用新型提供了一种涂胶压合装置。

2、本实用新型提供的涂胶压合装置用于将片材粘贴压合于样条上，涂胶压合装置包括：

3、架体；

4、水平转盘，与架体转动连接，用于支撑样条，以使得样条能够随水平转盘转动至涂胶位置；

5、涂胶机构，涂胶机构与架体固定连接，且与涂胶位置对应，涂胶机构用于对转至涂胶位置的样条进行涂胶；

6、多个压合机构，多个压合机构分散设置于水平转盘的边缘，各压合机构用于将涂胶后的样条与片材压合。

7、本实用新型的一些实施例中，压合机构包括支架、压头和限位结构；

8、限位结构设置于水平转盘上，限位机构用于限定样条在水平转盘上的位置，压头与支架连接，压头对应设置于限位结构上方。

9、本实用新型的一些实施例中，压合机构还包括驱动部，与支架连接，驱动部用于驱动压头与限位结构发生相对运动，以使得样条与片材压合。

10、本实用新型的一些实施例中，驱动部包括压合气缸，压合气缸包括压合气缸本体与活塞杆，压合气缸本体与支架连接，活塞杆的一端与压合气缸本体连接，活塞杆的另一端与压头连接。

11、本实用新型的一些实施例中，压合机构还包括调节机构，设置于支架上，调节机构用于调节压合机构的压应力。

12、本实用新型的一些实施例中，涂胶机构包括胶液仓、输胶管和出胶机构，输胶管的一端与胶液仓连通，输胶管的另一端与出胶结构连通，出胶结构用于向转动至涂胶位置的样条涂胶。

13、本实用新型的一些实施例中，涂胶机构还包括排胶泵，排胶泵用于驱动胶液从胶液仓流向出胶结构。

14、本实用新型的一些实施例中，涂胶机构还包括胶量控制结构，胶量控制结构用于控制出胶结构排出的胶液量。

15、本实用新型的一些实施例中，涂胶压合装置还包括多个干燥机构，干燥机构与压合机构一一对应设置，干燥机构用于将压合后的样条和片材之间的胶液烘干。

16、本实用新型的一些实施例中，压合机构还包括控制器件，控制器件用于控制干燥机构与压合机构同步开启或者关闭。

17、本实用新型的涂胶压合装置用于将片材粘贴压合于样条上，水平转盘与架体转动连接，样条放置于水平转盘上，随水平转盘转动至涂胶位置，涂胶机构对转动至涂胶位置的样条进行涂胶，压合机构将涂胶后的样条与片材压合。如此，能够提高待测试样品的制作效率、降低人工成本，实现待测试样品的标准化生产。

技术特征：

1.一种涂胶压合装置，用于将片材粘贴压合于样条上，其特征在于，所述涂胶压合装置包括：

2.根据权利要求1所述的涂胶压合装置，其特征在于，所述压合机构包括支架、压头和限位结构；

3.根据权利要求2所述的涂胶压合装置，其特征在于，所述压合机构还包括驱动部，与所述支架连接，所述驱动部用于驱动所述压头与所述限位结构发生相对运动，以使得所述样条与所述片材压合。

4.根据权利要求3所述的涂胶压合装置，其特征在于，所述驱动部包括压合气缸，所述压合气缸包括压合气缸本体与活塞杆，所述压合气缸本体与所述支架连接，所述活塞杆的一端与所述压合气缸本体连接，所述活塞杆的另一端与所述压头连接。

5.根据权利要求2所述的涂胶压合装置，其特征在于，所述压合机构还包括调节结构，设置于所述支架上，所述调节结构用于调节所述压合机构的压应力。

6.根据权利要求1所述的涂胶压合装置，其特征在于，所述涂胶机构包括胶液仓、输胶管和出胶结构，所述输胶管的一端与所述胶液仓连通，所述输胶管的另一端与所述出胶结构连通，所述出胶结构用于向转动至所述涂胶位置的样条涂胶。

7.根据权利要求6所述的涂胶压合装置，其特征在于，所述涂胶机构还包括排胶泵，所述排胶泵用于驱动胶液从所述胶液仓流向所述出胶结构。

8.根据权利要求6所述的涂胶压合装置，其特征在于，所述涂胶机构还包括胶量控制结构，所述胶量控制结构用于控制所述出胶结构排出的胶液量。

9.根据权利要求1至8任一项所述的涂胶压合装置，其特征在于，所述涂胶压合装置还包括多个干燥机构，所述干燥机构与所述压合机构一一对应设置，所述干燥机构用于将压合后的所述样条和所述片材之间的胶液烘干。

10.根据权利要求9所述的涂胶压合装置，其特征在于，所述压合机构包括控制器件，所述控制器件用于控制所述干燥机构与所述压合机构同步开启或者关闭。

技术总结
本技术提供了一种涂胶压合装置。涂胶压合装置包括架体、水平转盘、涂胶机构以及多个压合机构。其中，水平转盘与架体转动连接，水平转盘用于支撑样条以使得样条能够随水平转盘转动至涂胶位置。涂胶机构与架体固定连接且与涂胶位置对应，涂胶机构用于对转至涂胶位置的样条进行涂胶，多个压合机构分散设置于水平转盘的边缘，用于将涂胶后的样条与片材压合。如此，能够提高待测试样品的制作效率，降低人工成本，有利于实现待测试样品的标准化生产。

技术研发人员：刘连学,张健侃,潘春红,管锌樑
受保护的技术使用者：浙江振石新材料股份有限公司
技术研发日：20230808
技术公布日：2024/3/21