一种用于工件密封端面整体检测的平面度量具的制作方法

本技术涉及量具，具体为一种用于工件密封端面整体检测的平面度量具。

背景技术：

1、某零件的端面密封结构见图2所示，呈圆环形，材料为硫化橡胶非金属材料，端面平面度要求0.02，精度要求高，生产过程中要求100％检测。传统的平面度检测方法通常有：塞尺测量法、激光平面干涉仪测量法以及打表测量法等多种。而对于该类回转体零件圆形密封端面的平面度测量，在机加生产现场应用最广泛的有塞尺测量法、打表测量法和三坐标打表测量法。

2、塞尺测量法测量平面度时，由于与塞尺配合使用的刀口尺测量面为直线型，因此，该方法在生产现场使用时工人操作虽然简便，但由于其只能进行局部测量而导致结果不够全面，精度不高，只能进行粗测；

3、打表测量法测量平面度时，由于零件被测表面为非金属材料，材质软，在测微计在零件待测表面线性移动测量时，在测量力的作用下，测量误差大，精度不高，且易划伤待测表面；

4、三坐标打表测量法测量平面度时，需要三坐标测头在零件圆形密封端面上先密集采点获得坐标值，再由计算机系统对数据进行处理后得出平面度测量值，该方法虽然测量精度高，但采点时间长，通常测量一个零件需要几分钟，而且，因为三坐标测量仪对环境温度、湿度有严格要求，需放置在恒温间，这样一来，操作者每加工一件零件，需从生产现场送到三坐标测量室进行检测，不能在生产现场进行实时检测，测量效率低，难以满足大批量的零件测量要求。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于工件密封端面整体检测的平面度量具，具有结构简单、测量直观的优点，采用它能方便地对待测零件密封端面整体实现平面度的测量，同时待测零件密封端面直接放置在量规体测量面上目视测量，可实现零件的快装快换，大大提高了测量效率，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于工件密封端面整体检测的平面度量具，包括底板、支撑板、圆筒以及量规体；所述支撑板转动安装在底板上，圆筒同轴适配在支撑板上，量规体同轴适配在圆筒上部，量规体与待测零件的待测密封端面接触，待测零件的中心孔内设有堵帽；所述圆筒内还设有光源，量规体中部设有透光孔。

3、优选的，所述底板的中心设有芯轴，支撑板通过轴承与芯轴转动连接。

4、优选的，所述支撑板的上部边缘设有与圆筒间隙配合的定位环槽。

5、优选的，所述量规体下部设有与圆筒间隙配合的肩台，透光孔为上大下小的锥形孔。

6、优选的，所述光源安装在芯轴的上部，光源的电源线穿过芯轴中心孔与外部电源连接。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将待测零件的密封端面放置在量规体测量面上，打开光源，转动支撑板一周，目视检查待测零件密封端面与量规体测量面间的内部光源所发出的透光度，并用塞尺检查其贴合间隙大小，在生产现场即可实现测量，操作方便；具有结构简单、测量直观的优点，采用它能方便地对待测零件密封端面整体实现平面度的测量，同时待测零件密封端面直接放置在量规体测量面上目视测量，可实现零件的快装快换，大大提高了测量效率。

技术特征：

1.一种用于工件密封端面整体检测的平面度量具，其特征在于：包括底板(2)、支撑板(3)、圆筒(6)以及量规体(7)；所述支撑板(3)转动安装在底板(2)上，圆筒(6)同轴适配在支撑板(3)上，量规体(7)同轴适配在圆筒(6)上部，量规体(7)与待测零件(8)的待测密封端面接触，待测零件(8)的中心孔内设有堵帽(9)；所述圆筒(6)内还设有光源(1)，量规体(7)中部设有透光孔。

2.根据权利要求1所述的一种用于工件密封端面整体检测的平面度量具，其特征在于：所述底板(2)的中心设有芯轴(4)，支撑板(3)通过轴承(5)与芯轴(4)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于工件密封端面整体检测的平面度量具，其特征在于：所述支撑板(3)的上部边缘设有与圆筒(6)间隙配合的定位环槽。

4.根据权利要求1所述的一种用于工件密封端面整体检测的平面度量具，其特征在于：所述量规体(7)下部设有与圆筒(6)间隙配合的肩台，透光孔为上大下小的锥形孔。

5.根据权利要求2所述的一种用于工件密封端面整体检测的平面度量具，其特征在于：所述光源(1)安装在芯轴(4)的上部，光源(1)的电源线穿过芯轴(4)中心孔与外部电源连接。

技术总结
本技术公开了一种用于工件密封端面整体检测的平面度量具，包括底板、支撑板、圆筒以及量规体；所述支撑板转动安装在底板上，圆筒同轴适配在支撑板上，量规体同轴适配在圆筒上部，量规体与待测零件的待测密封端面接触，待测零件的中心孔内设有堵帽；所述圆筒内还设有光源，量规体中部设有透光孔。本技术具有结构简单、测量直观的优点，采用它能方便地对待测零件密封端面整体实现平面度的测量，同时待测零件密封端面直接放置在量规体测量面上目视测量，可实现零件的快装快换，大大提高了测量效率。

技术研发人员：张记存,武亚斌,滕福强,祁永刚,职路领
受保护的技术使用者：新乡航空工业(集团)有限公司
技术研发日：20230811
技术公布日：2024/3/21