一种限位工装的制作方法

本技术涉及复合材测试领域，具体涉及一种限位工装。

背景技术：

1、碳纤维复合材料因具有轻质高强、抗疲劳、耐化学腐蚀等特性，在航空、航天等领域得到广泛的应用。但在应用碳纤维复合材料时，一般需要对碳纤维复合材料的力学性能进行测试，确保碳纤维复合材料符合设计要求。

2、在相关技术中，通常采用0°压缩试样方法对试样板(碳纤维复合材料板)的力学性能进行测试，在对试样板测试之前，需要在样板的两端各粘贴两个加强片，以便于后续对试样板进行力学性能测试。具体地，先通过粘结胶在样板的两端各粘贴两个加强片，然后将粘贴有加强片的试样板放入热压机中热压固化，使得粘结胶在高温条件下快速固化，从而将加强片固定在样板的两端。

3、在相关技术中，一般采用手工方式和限位工装将加强片粘结在试样板的两端。然而，采用手工方式粘贴加强片时，易出现加强片相对样板偏位问题，影响后续对试样板进行力学性能测试的准确性。采用限位工装粘贴加强片时，易出现粘结胶溢出样板和加强片的连接处，例如溢出到试样板上，影响后续对试样板进行力学性能测试的准确性。

技术实现思路

1、鉴于上述问题，本实用新型提供了一种限位工装，能够解决加强片相对于样板位置偏移和粘贴加强片时对溢出的胶处理的技术问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、本实用新型所提供的限位工装包括：

4、数个承载板，数个所述承载板沿竖直方向间隔设置，每个所述承载板与试样板接触的表面设置有溢胶槽，所述溢胶槽用于容纳热压所述试样板时流出的胶；

5、数个限位组件，每个所述限位组件设置于对应一个所述承载板沿第一方向的两端，每个所述限位组件用于沿所述第一方向对所述试样板限位。

6、本实用新型的有益效果是：在本实用新型提供的限位工装中，承载板设有溢胶槽，溢胶槽位于承载板与试样板接触的表面，样板用粘结胶粘贴加强片时，溢出的粘结胶流入溢胶槽，溢胶槽对溢出的胶进行容纳，防止溢出的胶流到试样板上，承载板沿第一方向的两端还设有限位组件，从而限制样板和粘贴于样板上加强片的位置，防止加强片相对于样板的偏位，进而保证了后续试样板进行力学性能测试的准确性。

7、在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。进一步地，每个所述承载板与试样板接触的表面设置有挡条，所述挡条沿第二方向延伸；

8、所述溢胶槽位于所述挡条沿所述第一方向的两侧，且靠近所述挡条。

9、进一步地，所述挡条位于所述承载板沿第一方向的中部。

10、进一步地，所述限位工装还包括数个定位销组件，所述定位销组件位于每个所述承载板沿第二方向的两端，所述定位销组件用于沿所述第二方向对所述试样板限位。

11、进一步地，所述承载板与所述试验板接触的表面设置有若干定位孔；

12、所述定位销组件包括若干定位销，所述若干定位销与所述若干定位孔一一对应并分别插设于对应的所述定位孔中；插设于各所述定位孔中的各所述定位销用于沿所述第二方向对所述试样板限位。

13、进一步地，所述定位销固定于相邻的两个所述承载板位于上层的所述承载板，所述定位孔位于相邻的两个所述承载板位于下层的所述承载板。

14、进一步地，每个所述承载板设有机加预留槽，所述机加预留槽位于每个所述承载板与所述试样板接触的表面，且所述机加预留槽靠近所述挡块。

15、进一步地，每个所述限位组件由两个挡块组成，所述两个挡块设置于对应每个所述承载板沿第一方向的两端。

16、进一步地，每个所述挡块通过螺纹连接件与每个所述承载板可拆卸连接；且同一所述限位组件中，沿所述第一方向两个所述挡块分别与所述挡条之间的距离可调。

17、进一步地，每个所述挡块设有支撑块，所述支撑块位于每个所述挡块沿第一方向的一端，且所述支撑块靠近每个所述承载板沿第一方向的外边缘；

18、所述支撑块用于支撑沿所述第一方向超出所述承载板的所述试样板。

技术特征：

1.一种限位工装，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的限位工装，其特征在于，每个所述承载板与试样板接触的表面设置有挡条，所述挡条沿第二方向延伸；

3.根据权利要求2所述的限位工装，其特征在于，沿所述第一方向所述挡条位于所述承载板的中部。

4.根据权利要求2所述的限位工装，其特征在于，所述限位工装还包括数个定位销组件，沿第二方向所述定位销组件位于所述承载板的两端，所述定位销组件用于沿所述第二方向对所述试样板限位。

5.根据权利要求4所述的限位工装，其特征在于，所述承载板与所述试样板接触的表面设置有若干定位孔；

6.根据权利要求5所述的限位工装，其特征在于，所述定位销固定于相邻的两个所述承载板中位于上层的所述承载板，所述定位孔位于相邻的两个所述承载板中位于下层的所述承载板。

7.根据权利要求1-6任一项所述的限位工装，其特征在于，每个所述承载板设有机加预留槽，所述机加预留槽位于每个所述承载板与所述试样板接触的表面，且所述机加预留槽靠近所述限位组件。

8.根据权利要求2所述的限位工装，其特征在于，每个所述限位组件包括两个挡块，所述两个挡块设置于对应的所述承载板沿第一方向的两端。

9.根据权利要求8所述的限位工装，其特征在于，每个所述挡块通过螺纹连接件与对应的所述承载板可拆卸连接；且同一所述限位组件中，沿所述第一方向两个所述挡块分别与所述挡条之间的距离可调。

10.根据权利要求8或9所述的限位工装，其特征在于，每个所述挡块设有支撑块，所述支撑块位于每个所述挡块沿第一方向的一端，且所述支撑块靠近每个所述承载板沿第一方向的一端；

技术总结
本申请提供了一种限位工装，涉及复合材料测试领域，用于解决手工粘贴加强片相对于试样板位置偏移和限位工装粘贴加强片胶结固化时溢胶至试样板的技术问题，该限位工装包括数个承载板，数个所述承载板沿竖直方向间隔设置，每个所述承载板与试样板接触的表面设置有溢胶槽，所述溢胶槽用于容纳热压所述试样板时流出的胶，还包括数个限位组件，每个所述限位组件设置于对应一个所述承载板沿第一方向的两端，每个所述限位组件用于沿所述第一方向对所述试样板限位，本申请提供的限位工装用于能降低粘贴加强片相对于试样板位置偏移和对溢出的胶进行有效处理，保证后续对试样板进行力学性能测试的准确性。

技术研发人员：杨永昌,赵青青,葛立立,黄维强,李大涛
受保护的技术使用者：中复神鹰（上海）科技有限公司
技术研发日：20230815
技术公布日：2024/3/24