一种检测工装的制作方法

本技术涉及油管零配件的检测，特别是一种检测工装。

背景技术：

1、目前，在新能源电机中，电机油管空间较小，安装精度要求较高，而油管连接依靠大圆弧弯管组合件，为此大圆弧弯管组合件的加工精度是否准确影响着后续的安装精度。如图1所示，为一种大圆弧弯管组合件的结构示意图，该大圆弧弯管组合件一般包括大圆弧状的大圆弧弯管a1，大圆弧弯管a1的管身上冲压形成有多个孔洞a4，且大圆弧弯管a1的两端各连接有一个朝大圆弧弯管a1的管身方向内凹的呈圆弧曲面结构的圆弧马鞍(如图1所示)，即左圆弧马鞍a2和右圆弧马鞍a3，左圆弧马鞍a2和右圆弧马鞍a3的结构大小相同；大圆弧弯管a1、左圆弧马鞍a2和右圆弧马鞍a3结合形成了大圆弧弯管组合件。

2、大圆弧弯管a1由分配管冲压成型，呈现大圆弧形。大圆弧弯管a1和两个圆弧马鞍均为加工成型的标准件；当两个圆弧马鞍与大圆弧弯管a1焊接后会形成如图1所示的大圆弧弯管组合件，焊接完成后我们需要对大圆弧弯管组合件的相关数据(如两个圆弧马鞍之间的圆心距是否符合预设标准以及两个圆弧马鞍是否平行等)进行检测，避免后续工序中由于相关尺寸精度不准确而影响安装的精度。

3、目前，对大圆弧弯管组合件单个零件的尺寸检测是使用三坐标测量机进行，但三坐标测量机成本较高，且检测时对环境要求较高，多在实验室进行。

4、为此，我们需要开发一种结构相对简单，成本相对较低的检测工装。

技术实现思路

1、解决的技术问题

2、本实用新型的目的在于提供一种检测工装，解决现有技术中因采用三坐标测量机对大圆弧弯管组合件进行尺寸检测而导致的成本较高的问题。本实用新型提供一种结构相对简单，检测操作便捷的检测工装，使用本实用新型中的检测工装对大圆弧弯管组合件进行检测，成本更低。

3、技术方案

4、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

5、一种检测工装，被检测件包括被检测件本体，所述检测件本体的两端分别连接有一个内凹的呈圆弧曲面结构的圆弧马鞍，该检测工装包括底板、固定于底板上端且前后分布的固定块一和固定块二、定位杆一、定位杆二、推压杆固定块和推压杆；

6、所述定位杆一和所述定位杆二前后相互平行分布；所述定位杆一与固定块一固定连接；所述固定块二上设有两个滑槽，所述定位杆二的两端分别置于一个滑槽内；所述推压杆与推压杆固定块螺纹连接，所述推压杆朝定位杆二侧壁方向延伸；推压杆朝定位杆二侧壁推压后可锁定定位杆二与滑槽的相对位置；

7、所述定位杆一朝定位杆二方向的侧壁和所述定位杆二朝定位杆一方向的侧壁均呈外凸的圆弧曲面结构。

8、进一步地，所述定位杆一和定位杆二均左右横向延伸。

9、进一步地，所述定位杆一和定位杆二均为圆柱体。

10、进一步地，所述滑槽左右贯通。

11、进一步地，所述定位杆二的左右两侧还各设有一个端部限位组件；每个端部限位组件包括一个固定块三和一个端部限位杆，固定块三固定连接于底板上端，同时端部限位杆与固定块三之间螺纹连接，端部限位杆朝定位杆二的端部延伸。

12、进一步地，被检测件还包括支架板，被检测件本体为圆弧弯管；所述定位杆一和定位杆二之间为检测工位；

13、所述检测工位的一侧设有支架板侧挡块,所述支架板侧挡块的左右两侧还设有将支架板朝支架板侧挡块侧壁推压的侧推压组件一和将圆弧弯管朝支架板方向推压的侧推压组件二。

14、进一步地，所述侧推压组件一包括左右两端贯通的套筒一和侧压连杆一；所述侧压连杆一包括压杆一、中间连杆一和侧推杆一，中间连杆一置于套筒一内腔；压杆一通过销轴一与套筒一的筒壁连接，且压杆一的一端位于套筒一外，压杆一的另一端与中间连杆一的一端通过销轴二铰接连接，中间连杆一的另一端通过销轴三与侧推杆一的一端铰接连接，侧推杆一的另一端为朝检测工位方向延伸的推压端一，该推压端一位于套筒一外。

15、进一步地，所述侧推压组件二包括左右两端贯通的套筒二和侧压连杆二；所述侧压连杆二包括压杆二、中间连杆二和侧推杆二，中间连杆二置于套筒二内腔；压杆二通过销轴四与套筒二的筒壁连接，且压杆二的一端位于套筒二外，压杆二的另一端与中间连杆二的一端通过销轴五铰接连接，中间连杆二的另一端通过销轴六与侧推杆二的一端铰接连接，侧推杆二的另一端为朝检测工位方向延伸的推压端二，该推压端二位于套筒二外；

16、在所述侧推压组件二中还增设有侧顶块二、弹簧和活动插销；所述推压端二内设有插槽，该插槽的槽口位于推压端二靠近检测工位的一侧；活动插销的一端插入该插槽中与侧推杆二可滑动连接，活动插销的另一端与侧顶块二固定连接；弹簧套接于活动插销外且位于侧顶块二与推压端二之间。

17、进一步地，圆弧弯管的侧壁上还设有孔洞；所述检测工位的左侧和或右侧还设立有定位销组件；所述定位销组件包括一个可左右横向活动的检测销和检测销限位块；所述检测销限位块固定连接于底板上端，检测销限位块上设有穿孔，检测销贯穿该穿孔朝孔洞方向延伸。

18、有益效果

19、与现有技术相比，本实用新型提供一种检测工装，具备以下有益效果：

20、使用本实施新型对被检测件进行检测时，可将被被检测件放置于定位杆一与定位杆二之间，使用推压杆将定位杆二朝定位杆一方向推压，使得被检测件紧锁于定位杆一与定位杆二之间，此时，两个圆弧马鞍的内凹圆弧曲面分别紧贴定位杆一的外凸圆弧曲面侧壁和定位杆二的外凸圆弧曲面侧壁。

21、由于定位杆一与定位杆二之间的间距、外凸圆弧曲面侧壁的形状弧度以及在推压杆推压定位杆二后两个外凸圆弧曲面侧壁之间的圆心距等数据都已经根据标准组合件事先设定，在被检测件紧锁于定位杆一与定位杆二之间后，我们可以通过观察左右两个圆弧马鞍与定位杆一和定位杆二之间的贴合度以及间隙大小，来判断两个圆弧马鞍之间的圆心距是否符合预设标准。

22、同时，定位杆一与定位杆二前后相互平行分布，我们可以通过观察左右两个圆弧马鞍与定位杆一和定位杆二之间的贴合度以及间隙大小，来判断两个圆弧马鞍是否平行。

技术特征：

1.一种检测工装，被检测件包括被检测件本体，所述检测件本体的两端分别连接有一个内凹的呈圆弧曲面结构的圆弧马鞍，其特征在于：该检测工装包括底板、固定于底板上端且前后分布的固定块一和固定块二、定位杆一、定位杆二、推压杆固定块和推压杆；

2.根据权利要求1所述的一种检测工装，其特征在于：所述定位杆一和定位杆二均左右横向延伸。

3.根据权利要求2所述的一种检测工装，其特征在于：所述定位杆一和定位杆二均为圆柱体。

4.根据权利要求3所述的一种检测工装，其特征在于：所述滑槽左右贯通。

5.根据权利要求4所述的一种检测工装，其特征在于：所述定位杆二的左右两侧还各设有一个端部限位组件；每个端部限位组件包括一个固定块三和一个端部限位杆，固定块三固定连接于底板上端，同时端部限位杆与固定块三之间螺纹连接，端部限位杆朝定位杆二的端部延伸。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种检测工装，其特征在于：被检测件还包括支架板，被检测件本体为圆弧弯管；所述定位杆一和定位杆二之间为检测工位；

7.根据权利要求6所述的一种检测工装，其特征在于：所述侧推压组件一包括左右两端贯通的套筒一和侧压连杆一；所述侧压连杆一包括压杆一、中间连杆一和侧推杆一，中间连杆一置于套筒一内腔；压杆一通过销轴一与套筒一的筒壁连接，且压杆一的一端位于套筒一外，压杆一的另一端与中间连杆一的一端通过销轴二铰接连接，中间连杆一的另一端通过销轴三与侧推杆一的一端铰接连接，侧推杆一的另一端为朝检测工位方向延伸的推压端一，该推压端一位于套筒一外。

8.根据权利要求7所述的一种检测工装，其特征在于：所述侧推压组件二包括左右两端贯通的套筒二和侧压连杆二；所述侧压连杆二包括压杆二、中间连杆二和侧推杆二，中间连杆二置于套筒二内腔；压杆二通过销轴四与套筒二的筒壁连接，且压杆二的一端位于套筒二外，压杆二的另一端与中间连杆二的一端通过销轴五铰接连接，中间连杆二的另一端通过销轴六与侧推杆二的一端铰接连接，侧推杆二的另一端为朝检测工位方向延伸的推压端二，该推压端二位于套筒二外；

9.根据权利要求8所述的一种检测工装，其特征在于：圆弧弯管的侧壁上还设有孔洞；所述检测工位的左侧和或右侧还设立有定位销组件；所述定位销组件包括一个可左右横向活动的检测销和检测销限位块；所述检测销限位块固定连接于底板上端，检测销限位块上设有穿孔，检测销贯穿该穿孔朝孔洞方向延伸。

技术总结
本技术公开了一种检测工装，包括底板、连接于底板上端并前后分布的固定块一和固定块二、前后相互平行分布的定位杆一和定位杆二、推压杆固定块和与推压杆固定块螺纹连接的推压杆；定位杆一左右横向延伸并与固定块一固定连接；固定块二上设有两个滑槽，定位杆二的两端分别置于一个滑槽内；推压杆朝定位杆二侧壁方向延伸，推压杆朝定位杆二侧壁推压后可锁定定位杆二与滑槽的相对位置；定位杆一朝定位杆二方向的侧壁和定位杆二朝定位杆一方向的侧壁均呈外凸的圆弧曲面结构。可使用本技术对一种两端各连接有一个朝管身方向内凹呈圆弧曲面结构的圆弧马鞍的被检测件进行检测，检测两个圆弧马鞍之间的圆心距以及两个圆弧马鞍是否平行。

技术研发人员：杨旭,黄陆鑫,张军,刘正仓,芦伟峰,王丽,叶欣,董辉
受保护的技术使用者：赛沃智造（上海）科技有限公司
技术研发日：20230817
技术公布日：2024/3/31