本技术属于浮法玻璃生产,具体涉及一种用于镀膜时校正退火窑温度的退火窑内测温装置。
背景技术:
1、浮法玻璃的退火是在退火窑内完成的,退火窑是一个封闭的金属壳体,内部充填保温材料,有辊道分为上下两部分,玻璃在辊道中通过(辊道用于传输玻璃),上部空间、下部空间均有风管,内部通有冷却风,通过辐射来控制玻璃降温速率。退火窑一般分为a、b、c、d、e、f区,其中a、b、c区是密闭的缓慢冷却区,消除玻璃内的永久应力和大部分暂时应力,d、e、f区是敞开式的快速降温区。在每个区末端板上、板下都有热电偶测温装置,并且在a、b、c区板上末端中部一般有1-3只红外测温装置,该红外测温装置为热电偶的有利补充,可以校正热电偶的温度。
2、但是当生产镀膜玻璃时,由于在玻璃上表面镀有一层金属化合物的膜层,其膜面有很高的反射率,由于反射造成了红外测温装置的测量温度失真,这样不能准确控制退火的温度,易造成玻璃板的炸裂。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足而提供一种用于镀膜时校正退火窑温度的退火窑内测温装置,以便于准确的控制退火温度。
2、为解决上述技术问题,本实用新型的内容包括:
3、一种用于镀膜时校正退火窑温度的退火窑内测温装置,包括分别设置在退火窑密闭区a区、b区和c区的末端下方且均沿着退火窑宽度方向开设的三个测温通道,每个测温通道正上方的退火窑底壳上均沿退火窑宽度方向依次等间距开设有三个测温圆孔,每个测温通道中均设置有一个可沿着退火窑长度方向平移的支撑板,并且该支撑板上相对于其上方的三个测温圆孔设置有三对且成两列分布的升降气缸,其中一列的三个升降气缸的活塞杆头部均固定安装有密封堵头,另一列的三个升降气缸的活塞杆头部均固定安装有红外测温仪。
4、进一步的,所述测温通道的宽度大于退火窑的宽度,并且测温通道的至少一端露出于退火窑的外侧。
5、进一步的,每个测温通道的两端均沿退火窑长度方向固定设置有一根导向杆,每个导向杆上均滑动设置有一个滑块,所述支撑板的两端分别与两个滑块固定连接;每个测温通道的一端沿退火窑长度方向固定设置有一个平移气缸,并且该平移气缸的活塞杆头部与滑块固定连接。
6、进一步的,所述导向杆上固定设置有封堵限位块和测温限位块。
7、进一步的,所述红外测温仪的外部设置有水冷套。
8、本实用新型的有益效果是:
9、本实用新型通过在退火窑密闭区a区、b区和c区的末端下方预设测温通道,并在退火窑底壳上预设测温圆孔,测温通道中设置可平移和升降的红外测温仪和密封堵头,可对测温圆孔进行密封和打开,将红外测温仪升高进入而对退火窑内温度进行测量。相对于现有技术的板上红外测温,本实用新型的板下红外测温结果更加准确,能够更好的对热电偶测量的退火窑温度进行校正。
1.一种用于镀膜时校正退火窑温度的退火窑内测温装置,其特征在于:包括分别设置在退火窑密闭区a区、b区和c区的末端下方且均沿着退火窑宽度方向开设的三个测温通道(1),每个测温通道(1)正上方的退火窑底壳上均沿退火窑宽度方向依次等间距开设有三个测温圆孔,每个测温通道(1)中均设置有一个可沿着退火窑长度方向平移的支撑板(5),并且该支撑板(5)上相对于其上方的三个测温圆孔设置有三对且成两列分布的升降气缸(6),其中一列的三个升降气缸(6)的活塞杆头部均固定安装有密封堵头(7),另一列的三个升降气缸(6)的活塞杆头部均固定安装有红外测温仪(8)。
2.根据权利要求1所述的用于镀膜时校正退火窑温度的退火窑内测温装置,其特征在于:所述测温通道(1)的宽度大于退火窑的宽度,并且测温通道(1)的至少一端露出于退火窑的外侧。
3.根据权利要求1所述的用于镀膜时校正退火窑温度的退火窑内测温装置,其特征在于:每个测温通道(1)的两端均沿退火窑长度方向固定设置有一根导向杆(2),每个导向杆(2)上均滑动设置有一个滑块(3),所述支撑板(5)的两端分别与两个滑块(3)固定连接;每个测温通道(1)的一端沿退火窑长度方向固定设置有一个平移气缸(4),并且该平移气缸(4)的活塞杆头部与滑块(3)固定连接。
4.根据权利要求3所述的用于镀膜时校正退火窑温度的退火窑内测温装置,其特征在于:所述导向杆(2)上固定设置有封堵限位块和测温限位块。
5.根据权利要求1所述的用于镀膜时校正退火窑温度的退火窑内测温装置,其特征在于:所述红外测温仪(8)的外部设置有水冷套。