轴向距离自动测量装置的制作方法

本技术涉及机械制造设备，具体而言，涉及一种轴向距离自动测量装置。

背景技术：

1、在机械设备的生产加工、修复、再制造等过程中，测绘工作是必不可少的。在零部件的机械加工复核、再制造部件的修复尺寸标准确定等工作中，测绘尺寸的精确与否直接决定了零部件的加工准确度与设备运行的稳定性。

2、在现阶段的测绘工作中，多数测绘工作都是靠人工去完成的，尤其是碰到不规则工件、零部件或者复杂工件、零部件时，需要多个人借助于板尺、角尺等量具共同去完成，费时费力，而且这种条件下的测量结果的准确性也较差，很难用于指导精细的生产加工。

3、随着测量装置的发展，3d扫描、三坐标测量仪、手持测量仪等先进量具逐步应用于生产中，针对复杂零部件的测绘工作在诸如航空、汽车、机床行业已经得到了广泛的应用，但对于化工、矿业等行业，受制恶劣的现场工况，其适应性较差。同时这些设备仪器价格较高，成本较高，对操作人员的能力要求较高。

4、也就是说，现有技术中针对复杂工件的测量存在成本高和测量准确性差的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种轴向距离自动测量装置，以解决现有技术中针对复杂工件的测量存在成本高和测量准确性差的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供了一种轴向距离自动测量装置，包括：主测量板；从测量板，主测量板与从测量板相对设置以在二者之间形成测量空间，主测量板与从测量板之间通过距离导向结构距离可调节地连接；激光测距结构，激光测距结构设置在主测量板或者从测量板上；其中，主测量板具有第一卡接洞，从测量板具有第二卡接洞，在测量时，被测工件设置在测量空间内且被测工件的两端分别卡接在第一卡接洞和第二卡接洞中。

3、进一步地，第一卡接洞与主测量板的一侧连通，第一卡接洞的卡接端呈三角形；第二卡接洞与从测量板的一侧连通，第二卡接洞的卡接端呈三角形。

4、进一步地，第一卡接洞的卡接端位于主测量板的中心位置处；第二卡接洞的卡接端位于主测量板的中心位置处。

5、进一步地，轴向距离自动测量装置还包括定位结构，定位结构为多个，多个定位结构中的至少一个连接在主测量板上，多个定位结构中的至少另一个连接在从测量板上，主测量板上的定位结构和从测量板上的定位结构向测量空间伸出且均与被测工件抵接。

6、进一步地，多个定位结构包括第一定位结构和第二定位结构，第一定位结构连接在主测量板上且位于第一卡接洞的外周侧，第二定位结构连接在从测量板上且位于第二卡接洞的外周侧，主测量板和从测量板的外形均呈四边形状，第二定位结构在主测量板上的投影与第一定位结构之间的连线位于主测量板的对角线上；和/或第一定位结构到主测量板的中心位置的距离等于第二定位结构到从测量板的中心位置的距离。

7、进一步地，主测量板上的定位结构与主测量板螺纹连接，从测量板上的定位结构与从测量板螺纹连接；和/或定位结构呈三棱锥状，呈三棱锥状的定位结构的顶端与被测工件抵接。

8、进一步地，激光测距结构为多个，多个激光测距结构间隔设置在从测量板上且位于第二卡接洞的外周侧，主测量板具有多个接收凸台，多个接收凸台与多个激光测距结构一一对应设置。

9、进一步地，激光测距结构为两个，两个激光测距结构之间的距离大于等于主测量板或者从测量板边长的一半。

10、进一步地，距离导向结构为多个，多个距离导向结构平行设置，多个距离导向结构的一端与主测量板的外周缘部分连接，多个距离导向结构的另一端与从测量板的外周缘部分连接，激光测距结构在主测量板上的投影到主测量板的中心位置的距离小于距离导向结构到主测量板的中心位置的距离。

11、进一步地，距离导向结构为伸缩杆和丝杠中的一种。

12、应用本实用新型的技术方案，轴向距离自动测量装置包括主测量板、从测量板和激光测距结构，主测量板与从测量板相对设置以在二者之间形成测量空间，主测量板与从测量板之间通过距离导向结构距离可调节地连接；激光测距结构设置在主测量板或者从测量板上；其中，主测量板具有第一卡接洞，从测量板具有第二卡接洞，在测量时，被测工件设置在测量空间内且被测工件的两端分别卡接在第一卡接洞和第二卡接洞中。

13、通过相对设置的主测量板和从测量板，使得二者之间形成测量空间，以为被测工件留出设置空间，有利于保证被测工件在轴向距离测量时的稳定性和可靠性。根据被测工件的轴向长度调节距离导向结构的长度，进而调节主测量板和从测量板之间的距离，以使得主测量板和从测量板与被测工件适配。主测量板具有第一卡接洞，从测量板具有第二卡接洞，在测量时，被测工件设置在测量空间内且被测工件的两端分别卡接在第一卡接洞和第二卡接洞中，通过激光测距结构自动测量被测工件的轴向长度，这样设置有利于保证在测量过程中被测工件与主测量板和从测量板的卡接稳定性，以增加测量稳定性。采用本申请的轴向距离自动测量装置对被测工件的轴向长度进行测量，一方面避免采用操作复杂且成本高的仪器，降低了成本，操作简单，便于操作人员上手，降低了测量难度；另一方面自动测量替代人工测量，大大提高了测量效率，提升了测量精度和准确性；本申请的轴向距离自动测量装置易制作，生产加工简单，可适应复杂、恶劣工况的要求。

技术特征：

1.一种轴向距离自动测量装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的轴向距离自动测量装置，其特征在于，

3.根据权利要求2所述的轴向距离自动测量装置，其特征在于，

4.根据权利要求1所述的轴向距离自动测量装置，其特征在于，所述轴向距离自动测量装置还包括定位结构，所述定位结构为多个，多个所述定位结构中的至少一个连接在所述主测量板(10)上，多个所述定位结构中的至少另一个连接在所述从测量板(20)上，所述主测量板(10)上的所述定位结构和所述从测量板(20)上的定位结构向所述测量空间伸出且均与所述被测工件(80)抵接。

5.根据权利要求4所述的轴向距离自动测量装置，其特征在于，多个所述定位结构包括第一定位结构(71)和第二定位结构(72)，所述第一定位结构(71)连接在所述主测量板(10)上且位于所述第一卡接洞(11)的外周侧，所述第二定位结构(72)连接在所述从测量板(20)上且位于所述第二卡接洞(21)的外周侧，

6.根据权利要求4所述的轴向距离自动测量装置，其特征在于，

7.根据权利要求1所述的轴向距离自动测量装置，其特征在于，所述激光测距结构(40)为多个，多个所述激光测距结构(40)间隔设置在所述从测量板(20)上且位于所述第二卡接洞(21)的外周侧，所述主测量板(10)具有多个接收凸台(50)，多个所述接收凸台(50)与多个所述激光测距结构(40)一一对应设置。

8.根据权利要求7所述的轴向距离自动测量装置，其特征在于，所述激光测距结构(40)为两个，两个所述激光测距结构(40)之间的距离大于等于所述主测量板(10)或者所述从测量板(20)边长的一半。

9.根据权利要求1所述的轴向距离自动测量装置，其特征在于，所述距离导向结构(30)为多个，多个所述距离导向结构(30)平行设置，多个所述距离导向结构(30)的一端与所述主测量板(10)的外周缘部分连接，多个所述距离导向结构(30)的另一端与所述从测量板(20)的外周缘部分连接，所述激光测距结构(40)在所述主测量板(10)上的投影到所述主测量板(10)的中心位置的距离小于所述距离导向结构(30)到所述主测量板(10)的中心位置的距离。

10.根据权利要求1所述的轴向距离自动测量装置，其特征在于，所述距离导向结构(30)为伸缩杆和丝杠中的一种。

技术总结
本技术提供了一种轴向距离自动测量装置。轴向距离自动测量装置包括：主测量板；从测量板，主测量板与从测量板相对设置以在二者之间形成测量空间，主测量板与从测量板之间通过距离导向结构距离可调节地连接；激光测距结构，激光测距结构设置在主测量板或者从测量板上；其中，主测量板具有第一卡接洞，从测量板具有第二卡接洞，在测量时，被测工件设置在测量空间内且被测工件的两端分别卡接在第一卡接洞和第二卡接洞中。本技术解决了现有技术中针对复杂工件的测量存在成本高和测量准确性差的问题。

技术研发人员：刘文统,刘振,沈宁,刘建军,王磊,王晓博,牛宁伟,常志国,路德煜,李海龙,马红,李志慧,张烨博
受保护的技术使用者：国家能源集团宁夏煤业有限责任公司
技术研发日：20230824
技术公布日：2024/5/10