一种可测温的绝缘堵头的制作方法

本技术属于温度测量，尤其涉及一种可测温的绝缘堵头。

背景技术：

1、环网柜是城市分配电网的重要组成部分和单元节点，其内部空间相对狭小，当设备长时间带负荷运行时，会使负荷电流不断增大，导致环网柜内设备安全问题愈发突出，严重影响电网供电的可靠性，所以需要定期对环网柜进行安全检测。环网柜的安全检测涉及到诸多方面，如温度、局放、绝缘等，现有针对环网柜的无线传输检测，主要侧重于温度检测，测温点为环网柜中肘型头的套管导体和铜鼻子的接触处，由于二者之间存在接触电阻，当负荷电流不断增大，会发热使温度上升，所以要对此处进行测温以保证温度在安全范围内。

2、现有的测温检测一般采用电场取能技术主动式收发数据。原理是通过在高压和地之间增加金属极板来实现分压，并通过位移电流来给电子线路负载供电。目前市面上用于电场取能技术的绝缘堵头的基本结构都是在环氧堵头内部设置一个中间带隔板的铝件，铝件的隔板一侧套设在一个铜件上与其形成电容结构，隔板另一侧装有pcb板，pcb板侧同时还有一个安装有第一板载天线的铝盖连接在铝件上。以上这些零件均和环氧堵头一起凝胶成型为绝缘堵头。

3、但是由于pcb板位于铝件与铝盖形成的内腔中，所以这种绝缘堵头测的均是铝件与铝盖形成的内腔的温度，而用户实际需要的测温点是在铜鼻子和套管导体的接触面附近，这与铝件和铝盖形成的内腔的位置存在非常大的热阻，且传输距离长，所以测得的温度并不是测温点的温度，进而不能有效的对设备当前的状态进行预警。同时，由于受整个绝缘堵头尺寸大小的限制，铝盖与肘型头上的半导电帽之间的距离很近，所以铝件上的电压无法分压到半导电帽上，使铝件与铜件之间的电势差很大，而pcb板上的电子元器件耐压等级都非常低，通电后极易被击穿，导致现有采用电场取能技术中的绝缘堵头合格率普遍低。

技术实现思路

1、（一）要解决的技术问题

2、鉴于现有技术的上述缺点、不足，本实用新型提供一种可测温的绝缘堵头，从而解决了绝缘堵头测的温度并不是测温点的温度，不能有效的对设备当前的状态进行预警以及铝件分压程度不够，有损pcb板的技术问题。

3、（二）技术方案

4、为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

5、本实用新型提供了一种可测温的绝缘堵头，包括导热测温组件和第一绝缘堵头本体，导热测温组件包括依次同轴固定的导热绝缘外壳、导热绝缘盖和传热铜件；导热绝缘外壳中心开设有第一通孔，导热绝缘盖中心开设有第二通孔，传热铜件包括端壁和第一侧壁，端壁与导热绝缘盖固定，端壁中心开设有第三通孔；第一绝缘堵头本体包括第一环氧件和铜螺柱，第一环氧件沿轴线开设有第一安装槽和第二安装槽，第二安装槽轴向深度小于第一安装槽的轴向深度；铜螺柱部分嵌于第一安装槽内，导热测温组件通过铜螺柱位于第一安装槽外的部分依次穿设于第一通孔、第二通孔和第三通孔安装于第二安装槽内。

6、进一步，导热绝缘盖和导热绝缘外壳通过超声波焊接或者导热硅胶粘接成一个整体。

7、进一步，传热铜件与导热绝缘盖通过导热硅胶粘接。

8、进一步，导热测温组件还包括铝基板，导热绝缘外壳包括隔板和第二侧壁，隔板位于第二侧壁内侧，隔板的边缘与第二侧壁内壁无缝隙固定使导热绝缘外壳形成下凹槽，铝基板位于导热绝缘盖与下凹槽形成的闭合腔体中，且铝基板与隔板紧贴设置。

9、进一步，铝基板表面涂覆有绝缘层，绝缘层上排布有电子线路，电子线路上设置有测温模组；导热测温组件还包括导电螺钉，铝基板、导热绝缘盖和传热铜件上均开设有导电孔，导电螺钉依次穿过传热铜件、导热绝缘盖和铝基板上的导电孔并拧紧在铝基板上；电子线路一端与铝基板电连接，另一端通过导电螺钉与传热铜件电连接。

10、进一步，腔体内表面喷涂有导电油墨或电镀导电金属涂层；腔体内灌封有绝缘树脂。

11、进一步，导热测温组件还包括第一板载天线，隔板使导热绝缘外壳形成上凹槽，第一板载天线位于上凹槽内；隔板上开设有第四通孔，铝基板上开设有焊孔，第一板载天线上引出的接线柱穿过第四通孔伸入焊孔内与电子线路连接将电子线路的信号放大。

12、进一步，第一板载天线通过绝缘树脂灌封于上凹槽内。

13、进一步，铜螺柱内设置有内螺纹，铜螺柱位于第一安装槽外的部分设置有外螺纹；第三通孔为螺纹孔，导热测温组件通过第三通孔与铜螺柱螺纹连接安装于第二安装槽内。

14、进一步，导热测温组件与铜螺柱之间填充有绝缘硅脂。

15、（三）有益效果

16、本实用新型的有益效果是：

17、本实用新型提供的一种可测温的绝缘堵头，由于采用导热测温组件与铜螺柱的后装连接和导热测温组件的结构，增加了位于导热测温组件中铝基板与半导电帽之间的距离，即分压的距离，所以相对于现有技术而言，尽可能的增大了分压的距离，分压效果更好，达到了降低由于电压过大击穿电子线路的风险。而且导热测温组件中的传热铜件直接与测温点的铜鼻子接触，再加上导热绝缘外壳、导热绝缘盖和传热铜件依次固定的结构使导热路径更加直接，简单，提高了测温的精度。且简化了现有产品的结构、制造上方便可靠。

技术特征：

1.一种可测温的绝缘堵头，其特征在于，包括可拆卸连接的导热测温组件(1)和第一绝缘堵头本体(2)，所述导热测温组件(1)包括依次同轴固定的导热绝缘外壳(11)、导热绝缘盖(12)和传热铜件(13)；

2.根据权利要求1所述的可测温的绝缘堵头，其特征在于，所述导热绝缘盖(12)和所述导热绝缘外壳(11)通过超声波焊接或者导热硅胶粘接成一个整体。

3.根据权利要求1所述的可测温的绝缘堵头，其特征在于，所述传热铜件(13)与所述导热绝缘盖(12)通过导热硅胶粘接。

4.根据权利要求1所述的可测温的绝缘堵头，其特征在于，所述导热测温组件(1)还包括铝基板(14)，所述导热绝缘外壳(11)包括隔板(111)和第二侧壁(112)，所述隔板(111)位于所述第二侧壁(112)内侧，所述隔板(111)的边缘与所述第二侧壁(112)内壁无缝隙固定使所述导热绝缘外壳(11)形成下凹槽(114)，所述铝基板(14)位于所述导热绝缘盖(12)与所述下凹槽(114)形成的闭合腔体中，且所述铝基板(14)与所述隔板(111)紧贴设置。

5.根据权利要求4所述的可测温的绝缘堵头，其特征在于，所述铝基板(14)、所述导热绝缘盖(12)和所述传热铜件(13)上均开设有导电孔(16)，所述铝基板(14)表面及所述铝基板(14)上的所述导电孔(16)内均涂覆有绝缘层，所述绝缘层上排布有电子线路，所述电子线路上设置有测温模组；

6.根据权利要求4所述的可测温的绝缘堵头，其特征在于，所述腔体内表面喷涂有导电油墨或电镀导电金属涂层；

7.根据权利要求5所述的可测温的绝缘堵头，其特征在于，所述导热测温组件(1)还包括第一板载天线(17)，所述隔板(111)使所述导热绝缘外壳(11)形成上凹槽(113)，所述第一板载天线(17)位于所述上凹槽(113)内；

8.根据权利要求7所述的可测温的绝缘堵头，其特征在于，所述第一板载天线(17)通过绝缘树脂灌封于所述上凹槽(113)内。

9.根据权利要求1所述的可测温的绝缘堵头，其特征在于，所述铜螺柱(22)内设置有内螺纹(221)，所述铜螺柱(22)位于所述第一安装槽(211)外的部分设置有外螺纹(222)；

10.根据权利要求9所述的可测温的绝缘堵头，其特征在于，所述导热测温组件(1)与所述铜螺柱(22)之间填充有绝缘硅脂。

技术总结
本技术属于温度测量技术领域，尤其涉及一种可测温的绝缘堵头。该绝缘堵头中的导热测温组件包括依次同轴固定的导热绝缘外壳、导热绝缘盖和传热铜件；导热绝缘外壳中心开设有第一通孔，导热绝缘盖中心开设有第二通孔，传热铜件包括端壁和第一侧壁，端壁与导热绝缘盖固定，端壁中心开设有第三通孔；第一绝缘堵头本体包括第一环氧件和铜螺柱，铜螺柱部分嵌于第一安装槽内，导热测温组件通过铜螺柱位于第一安装槽外的部分依次穿设于第一通孔、第二通孔和第三通孔安装于第二安装槽内。由此，该绝缘堵头增加了位于导热测温组件中铝基板与半导电帽之间的距离，分压效果更好，降低了电子线路被击穿的风险。而且导热路径更加直接，提高了测温的精度。

技术研发人员：应伟亮,龚海晏
受保护的技术使用者：挚行电子（苏州）有限公司
技术研发日：20230830
技术公布日：2024/4/7