一种衬套粘接存放墩的制作方法

本技术涉及衬套加工，尤其涉及一种衬套粘接存放墩。

背景技术：

1、激光陀螺是一种高精度仪器，它利用光学干涉远离测量旋转速度，被广泛应用于航空、航天、导航、地震等领域。抖轮是机械抖动偏频激光陀螺中用来驱动环型激光器绕垂直于谐振腔环路平面的轴线快速来回转动，以提供陀螺过锁区所需偏频的机械元件。

2、抖轮通过衬套传递激励至陀螺腔体，因此腔体与衬套的装配质量对陀螺性能有较大影响。衬套通过环氧树脂系胶结剂粘接在陀螺腔体中，其加工要求之一是需要控制衬套和陀螺腔体的平面度。

3、衬套上设有内孔，内孔壁上径向设有凸块。粘接时，需将腔体特定位置与衬套外圆粘接面进行粘接，保证腔体与衬套同心粘接。腔体下表面与衬套凸块放置在定位面上，且两者底面还需满足平面度的工艺要求

4、现有粘接时将腔体置于工作台上，再将衬套放置在陀螺腔体中，手动抬高衬套以保证两者底面平齐。这种方式不仅操作麻烦，且很难保证平面度，达不到工艺要求。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种衬套粘接存放墩，以保证腔体和衬套的平面度在工艺要求内。

2、本实用新型的技术方案是：一种衬套粘接存放墩包括具有一定轴向长度的筒体，所述筒体具有同圆心的外圆和内孔，所述筒体轴向的一端设有第一定位面，另一端沿圆周设有多个凸台，所述凸台的上表面形成第二定位面；所述凸台沿筒体的径向设置，且所述凸台与筒体端面之间具有高度h。

3、上述方案中，所述衬套粘接存放墩上设计有凸台，通过凸台同时放置腔体和衬套，并将凸台的上表面加工形成定位面，很好的对腔体和衬套对齐，以保证腔体和衬套的平面度在工艺要求内。

4、优选的，高度h＝6-10mm。

5、优选的，所述凸台为矩形块。

6、优选的，所述凸台为四个，呈90°均布。

7、优选的，所述第一定位面和第二定位面的平面度小于或等于0.02mm。

8、优选的，所述凸台延伸的两个端部分别与外圆的表面及内孔的表面平齐。

9、与相关技术相比，本实用新型的有益效果为：

10、一、所述衬套粘接存放墩上设计有凸台，通过凸台同时放置腔体和衬套，并将凸台的上表面加工形成为定位面的工艺要求，很好的将腔体和衬套底面对齐，以保证腔体和衬套的平面度在工艺要求内；

11、二、便于衬套粘接，提高粘接合格率。

技术特征：

1.一种衬套粘接存放墩，其特征在于，包括具有一定轴向长度的筒体(1)，所述筒体(1)具有同圆心的外圆(11)和内孔(12)，所述筒体(1)轴向的一端设有第一定位面(2)，另一端沿圆周设有多个凸台(3)，所述凸台(3)的上表面形成第二定位面(4)；所述凸台(3)沿筒体(1)的径向设置，且所述凸台(3)与筒体(1)端面之间具有高度h。

2.根据权利要求1所述的衬套粘接存放墩，其特征在于，高度h＝6-10mm。

3.根据权利要求1所述的衬套粘接存放墩，其特征在于，所述凸台(3)为矩形块。

4.根据权利要求1所述的衬套粘接存放墩，其特征在于，所述凸台(3)为四个，呈90°均布。

5.根据权利要求1所述的衬套粘接存放墩，其特征在于，所述第一定位面(2)和第二定位面(4)的平面度小于或等于0.02mm。

6.根据权利要求1所述的衬套粘接存放墩，其特征在于，所述凸台(3)延伸的两个端部分别与外圆(11)的表面及内孔(12)的表面平齐。

技术总结
本技术提供一种衬套粘接存放墩。所述衬套粘接存放墩包括具有一定轴向长度的筒体，所述筒体具有同圆心的外圆和内孔，所述筒体轴向的一端设有第一定位面，另一端沿圆周设有多个凸台，所述凸台的上表面形成第二定位面；所述凸台沿筒体的径向设置，且所述凸台与筒体端面之间具有高度H。本技术通过凸台同时放置陀螺腔体和衬套，并将凸台的上表面加工形成为定位面的工艺要求，很好的将腔体和衬套底面对齐，以保证腔体和衬套的平面度在工艺要求内。

技术研发人员：岳雷,唐红波,黄冠章
受保护的技术使用者：华惯科技有限公司
技术研发日：20230831
技术公布日：2024/2/19