一种齿轮加工用检测工装的制作方法

本技术涉及齿轮加工，具体为一种齿轮加工用检测工装。

背景技术：

1、齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，具有传动功率范围大、效率高、传动比准确、使用寿命长、工作安全可靠等特点，是机械传动系统的重要部件。

2、齿轮在加工完成后，需要对齿轮的外部结构以及直径厚度等参数进行检测，目前，齿轮的检测是由专职的品管检验员在专用的检测平台上完成检测，然后再将齿形尺寸不合格的齿轮返回加工工位进行修正。

3、在公开号为：cn219572904u的专利中公开了一种齿轮的检测工装，通过将探针的中轴线以及调节机构的中轴线设置在同一直线上，然后再通过移动架以及滑块将带测量齿轮的直径转换到定位柱之间，辅助工作人员直接测量出待测齿轮的直径；但是在该方案中，针对于部分齿轮而言，相对的两个齿槽之间的连线不通过齿轮的中心位置，这样该工装就无法进行测量，给使用带来不便。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种齿轮加工用检测工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮加工用检测工装，包括底座、转动台、固定架、厚度测量板以及直径测量板，所述底座整体设置为方形结构，在底座上表面的中间部位设置有转动台；所述转动台整体设置为圆柱形结构，在转动台的侧面设置有圆弧状的推进板；所述固定架设置在底座上表面，且固定架的两端安装有滚轮，其中一端的滚轮与推进板贴合，并在推进板的推动下移动，另一端的滚轮与齿轮内壁相接；所述厚度测量板、直径测量板设置底座的上部，其中在厚度测量板下部设置有厚度测量齿与齿轮上表面相接，在直径测量板上设置有直径测量齿与齿轮的外壁相接；所述底座内镶嵌有驱动电机，所述转动台与驱动电机的输出端相连。

3、优选的，所述滚轮通过支架安装在固定架的端面，在固定架上设置有限位槽；所述底座上设置有限位架以及限位销，其中限位架设置为倒u型结构，固定架从限位架的u型槽内穿过，所述限位销卡在限位槽中；所述限位架、限位销沿着转动台的径向方向设置。

4、优选的，所述厚度测量板对称设置有两块，分别设置在底座相对的两个对角处；所述厚度测量齿设置在厚度测量板靠近底座中轴线一端的下侧；所述直径测量板对称设置有两块，分别设置在底座另外的两个对角处，且直径测量齿设置在直径测量板朝向底座中轴线的一侧。

5、优选的，所述厚度测量板整体水平设置，在厚度测量板下部设置有伸缩杆，所述伸缩杆安装在套筒中，并与套筒内的电动推杆相连，所述套筒固定在底座上；所述厚度测量板上部设置有立板，在立板与厚度测量板之间设置有加强板；所述底座上竖直设置有第二卡尺，所述厚度测量板背向立板的一侧套在第二卡尺上，在第二卡尺两侧设置有第二刻度带。

6、优选的，所述直径测量板通过连杆与直径测量齿相连，在底座上设置有第一卡尺以及滑座，所述第一卡尺对称设置在滑座两侧，且第一卡尺、滑座与底座的对角线相互平行；所述直径测量板卡在第一卡尺、滑座上，且连杆设置在滑座中并在滑座内滑动，所述直径测量齿从滑座中穿出，在第一卡尺上设置有第一刻度带。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过转动带带动固定架移动来对齿轮内侧进行固定；分别通过厚度测量板、直径测量板达到对齿轮的厚度、直径进行测量，从单侧测量齿轮的半径，从而针对于齿槽之间连线不通过齿轮中心位置的这种情况也能使用。

技术特征：

1.一种齿轮加工用检测工装，其特征在于：包括底座(1)、转动台(2)、固定架(3)、厚度测量板(4)以及直径测量板(5)，所述底座(1)整体设置为方形结构，在底座(1)上表面的中间部位设置有转动台(2)；所述转动台(2)整体设置为圆柱形结构，在转动台(2)的侧面设置有圆弧状的推进板(21)；所述固定架(3)设置在底座(1)上表面，且固定架(3)的两端安装有滚轮(33)，其中一端的滚轮(33)与推进板(21)贴合，并在推进板(21)的推动下移动，另一端的滚轮(33)与齿轮内壁相接；所述厚度测量板(4)、直径测量板(5)设置底座(1)的上部，其中在厚度测量板(4)下部设置有厚度测量齿(43)与齿轮上表面相接，在直径测量板(5)上设置有直径测量齿(52)与齿轮的外壁相接；所述底座(1)内镶嵌有驱动电机，所述转动台(2)与驱动电机的输出端相连。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用检测工装，其特征在于：所述滚轮(33)通过支架(32)安装在固定架(3)的端面，在固定架(3)上设置有限位槽(31)；所述底座(1)上设置有限位架(11)以及限位销(12)，其中限位架(11)设置为倒u型结构，固定架(3)从限位架(11)的u型槽内穿过，所述限位销(12)卡在限位槽(31)中；所述限位架(11)、限位销(12)沿着转动台(2)的径向方向设置。

3.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用检测工装，其特征在于：所述厚度测量板(4)对称设置有两块，分别设置在底座(1)相对的两个对角处；所述厚度测量齿(43)设置在厚度测量板(4)靠近底座(1)中轴线一端的下侧；所述直径测量板(5)对称设置有两块，分别设置在底座(1)另外的两个对角处，且直径测量齿(52)设置在直径测量板(5)朝向底座(1)中轴线的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用检测工装，其特征在于：所述厚度测量板(4)整体水平设置，在厚度测量板(4)下部设置有伸缩杆(44)，所述伸缩杆(44)安装在套筒(45)中，并与套筒(45)内的电动推杆相连，所述套筒(45)固定在底座(1)上；所述厚度测量板(4)上部设置有立板(41)，在立板(41)与厚度测量板(4)之间设置有加强板(42)；所述底座(1)上竖直设置有第二卡尺(15)，所述厚度测量板(4)背向立板(41)的一侧套在第二卡尺(15)上，在第二卡尺(15)两侧设置有第二刻度带(16)。

5.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用检测工装，其特征在于：所述直径测量板(5)通过连杆(51)与直径测量齿(52)相连，在底座(1)上设置有第一卡尺(13)以及滑座(17)，所述第一卡尺(13)对称设置在滑座(17)两侧，且第一卡尺(13)、滑座(17)与底座(1)的对角线相互平行；所述直径测量板(5)卡在第一卡尺(13)、滑座(17)上，且连杆(51)设置在滑座(17)中并在滑座(17)内滑动，所述直径测量齿(52)从滑座(17)中穿出，在第一卡尺(13)上设置有第一刻度带(14)。

技术总结
本技术涉及齿轮加工技术领域，具体公开了一种齿轮加工用检测工装，包括底座、转动台、固定架、厚度测量板以及直径测量板，所述底座整体设置为方形结构，在底座上表面的中间部位设置有转动台；所述转动台整体设置为圆柱形结构，在转动台的侧面设置有圆弧状的推进板；所述固定架设置在底座上表面，且固定架的两端安装有滚轮，一端的滚轮与推进板贴合，并在推进板的推动下移动，另一端的滚轮与齿轮内壁相接；所述厚度测量板、直径测量板设置底座的上部，其中在厚度测量板下部设置有厚度测量齿与齿轮上表面相接，在直径测量板上设置有直径测量齿与齿轮的外壁相接；本技术所提供的检测工装，能够检测齿轮的直径与厚度。

技术研发人员：欧丰波,王金波,邵瑞朋
受保护的技术使用者：招远市晟宝机械有限公司
技术研发日：20230830
技术公布日：2024/3/17