本技术属于仪表安装,具体涉及一种仪表架。
背景技术:
1、压力容器和压力管道在工作时,需要对压力容器和压力管道在加压、升温过程中进行压力、温度监测。其中,需要用到压力或者压差监测装置。上述监测装置包括仪表,仪表的进水口连接有仪表管,仪表管上连接有排水管,仪表管与排水管的相连处位于仪表管的两个端部之间、且作为分流处。仪表管和排水管上均安装有闸阀;仪表管上的闸阀位于分流处与仪表的进水口之间。压力容器上设置有与其自身内腔相连通的接头,压力管道上设置有与其自身内部通道相连通的接口,仪表管远离仪表的一端与接头或者接口相连。通常情况下,监测装置一般会靠近压力容器或者压力管道上的测量点就近安装。工作人员需打开排水管上的闸阀和仪表管上的闸阀,通过排水管排出一定量的水,使通入仪表管中的水压稳定后再关闭排水管上的闸阀,避免因为水压不稳而出现检测波动。当压力容器或者压力管道上设置的测量点位多、压力管道分层布置时,上述做法容易导致现场的监测装置布置分散、排水不集中、污染大、增加工作人员的监测工作强度、安全隐患大等问题。
技术实现思路
1、本实用新型所要解决的技术问题是提供一种仪表架,当现场需要检测的压力容器较多以及压力管道上的监测点位较多时,便于仪表、仪表管和排水管的集中管理。
2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:仪表架,包括竖向设置的立柱,所述立柱设置有两根,两根所述立柱沿水平方向间隔布置;
3、还包括从上至下两两相间隔布置的管道固定梁、接水槽和仪表固定梁;
4、所述管道固定梁的一端与其中一根所述立柱相连,另一端与另一根所述立柱相连;所述仪表固定梁的一端与其中一根所述立柱相连,另一端与另一根所述立柱相连;
5、所述接水槽水平布置,且开口朝上;所述接水槽的一端与其中一根所述立柱相连,另一端与另一根所述立柱相连。
6、进一步的,所述接水槽的下方安装有与其内腔相连通的出水管。
7、进一步的,所述管道固定梁设置有两根,两根所述管道固定梁上下间隔布置。
8、进一步的,所述仪表固定梁设置有两根,两根所述仪表固定梁沿水平方向间隔布置、且分别位于所述接水槽的两侧。
9、进一步的,所述立柱、管道固定梁、接水槽、仪表固定梁和出水管均为不锈钢制品。
10、进一步的,所述管道固定梁、接水槽和仪表固定梁,均与所述立柱焊接相连。
11、进一步的,所述管道固定梁、接水槽和仪表固定梁的长度均为2.8米。
12、进一步的,所述立柱的高度为1.4米。
13、进一步的,上下两根所述管道固定梁之间的间距为0.4米,位于下方的所述管道固定梁与接水槽之间的间距为0.4米。
14、进一步的,所述接水槽与仪表固定梁之间的间距为0.18米。
15、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型提供一种仪表架,当现场需要检测的压力容器较多以及压力管道上的监测点位较多时,便于仪表、仪表管和排水管的集中管理,使现场管道布置更加合理、美观。还有利于集中排水。具有结构简单、安装方便等优势。
1.仪表架,其特征在于:包括竖向设置的立柱(1),所述立柱(1)设置有两根,两根所述立柱(1)沿水平方向间隔布置;
2.如权利要求1所述的仪表架,其特征在于:所述接水槽(3)的下方安装有与其内腔相连通的出水管(5)。
3.如权利要求1所述的仪表架,其特征在于:所述管道固定梁(2)设置有两根,两根所述管道固定梁(2)上下间隔布置。
4.如权利要求1所述的仪表架,其特征在于:所述仪表固定梁(4)设置有两根,两根所述仪表固定梁(4)沿水平方向间隔布置、且分别位于所述接水槽(3)的两侧。
5.如权利要求2所述的仪表架,其特征在于:所述立柱(1)、管道固定梁(2)、接水槽(3)、仪表固定梁(4)和出水管(5)均为不锈钢制品。
6.如权利要求1所述的仪表架,其特征在于:所述管道固定梁(2)、接水槽(3)和仪表固定梁(4),均与所述立柱(1)焊接相连。
7.如权利要求1所述的仪表架,其特征在于:所述管道固定梁(2)、接水槽(3)和仪表固定梁(4)的长度均为2.8米。
8.如权利要求1所述的仪表架,其特征在于:所述立柱(1)的高度为1.4米。
9.如权利要求3所述的仪表架,其特征在于:上下两根所述管道固定梁(2)之间的间距为0.4米,位于下方的所述管道固定梁(2)与接水槽(3)之间的间距为0.4米。
10.如权利要求1所述的仪表架,其特征在于:所述接水槽(3)与仪表固定梁(4)之间的间距为0.18米。