一种动态力的自动检测装置的制作方法

本申请涉及动态力的领域，尤其是涉及一种动态力的自动检测装置。

背景技术：

1、动态力是随时间变化的力，通常采用各种力传感器进行动态力测量。

2、落锤冲击式动态力校准装置利用高处的重锤落在传感器上产生一个脉冲式的瞬时冲击力，力值不仅与材质的均匀性和加速度的分布有关，还与落锤高度有关，影响因素较多，但由于落锤高度调节较为困难，从而影响装置的检测范围和结果。

技术实现思路

1、为了降低落锤高度的调节难度，本申请提供一种动态力的自动检测装置。

2、本申请提供的一种动态力的自动检测装置采用如下的技术方案：

3、一种动态力的自动检测装置，包括工作台以及支架一，所述支架一用于安装干涉仪器，所述工作台上设置有垫块以及支架二，所述垫块用于放置动态力检测器，所述支架二上设置有沿竖直方向滑动的横梁以及用于调节横梁高度的提升组件，所述横梁上设置有用于对动态力检测器提供冲击力的重锤，所述提升组件包括安装板、支撑件以及调节件，所述支架二上开设有沿竖直方向延伸的滑移槽，所述安装板沿竖直方向滑移设置于支架二上，所述安装板的一端滑移设置于滑移槽中，另一端沿支架二背对垫块的方向水平延伸，所述调节件设置于支架二上且用于带动安装板在竖直方向滑动，所述支撑件设置于安装板上且用于支撑或是远离横梁。

4、通过采用上述技术方案，对动态力进行检测时，将动态力检测器放置在垫块上，调节件带动安装板在支架二上向下滑动，使得支撑件位于横梁下方时，支撑件对横梁进行支撑，调节件带动安装板在支架二滑动，从而带动横梁在支架二上滑动，当横梁以及重锤滑动到合适高度时，支撑件远离横梁，使得横梁及重锤能在支架二上向下滑动，在检测过程中，调节件对安装板的升降进行调节，支撑件在横梁上升时起到支撑作用，在横梁下降时远离横梁，减少对横梁及重锤下降的影响，整体的检测过程中，通过调节件控制横梁及重锤的高度，减少检测高度的调节难度对检测范围及结果的影响。

5、可选的，所述支撑件包括第一气缸、支撑杆以及支撑板，所述第一气缸设置于安装板上，所述支撑杆设置于第一气缸的活塞杆的端部且竖直向上延伸，所述支撑板的一端设置于支撑杆上，另一端与安装板背对重锤的一端之间设置有滑移组件，所述第一气缸带动支撑杆以及支撑板滑动从而支撑或是远离横梁。

6、通过采用上述技术方案，支撑板以及支撑杆的底端位于横梁下方时，启动第一气缸，通过第一气缸的活塞杆的伸缩使得支撑板以及支撑杆滑移至横梁下方，调节件带动安装板向下滑动，使得安装板的支撑杆的底端位于横梁下方时，第一气缸带动支撑杆以及支撑板在安装板上滑动，使得支撑杆的位于横梁正下方，调节件带动安装板向上滑动过程中，支撑杆的顶端顶接在横梁上，从而带动横梁及重锤向上移动，移动适当位置时，第一气缸带动支撑杆远离横梁，便于横梁及重锤自由下落，便于横梁的上升和下落，支撑杆抵接横梁时，滑移组件增加支撑板在安装板上的受力点，减少支撑板在安装板上偏转的可能。

7、可选的，所述滑移组件包括滑移导轨一以及滑块一，所述滑移导轨一设置于安装板上，所述滑块一设置于支撑板上，所述滑块一与滑移导轨一沿第一气缸的伸缩方向直线导轨连接。

8、通过采用上述技术方案，第一气缸的活塞杆带动支撑杆以及支撑板的一端滑动时，支撑板尾端的滑块一在安装板上的滑移导轨一滑动且在竖直方向上形成卡接，减少支撑板在安装板上偏转的可能。

9、可选的，所述滑移导轨一设置有两根，两所述滑移导轨一沿垂直于第一气缸的长度方向分布于安装板上，两所述滑移导轨一分布于滑移槽两侧。

10、通过采用上述技术方案，滑块一以及滑移导轨一均安装有两个，且分布在安装在滑移槽的两侧，增加支撑板与安装板之间的受力点，减少支撑板在安装板上偏转的可能，从而提高支撑板的稳定性。

11、可选的，所述安装板与支架二之间设置有多组滑移件，所述滑移件包括滑移导轨二以及滑块二，所述滑移导轨二沿竖直方向设置于支架二上，所述滑块二设置于安装板上，所述滑块二与滑移导轨二在竖直方向上直线导轨连接。

12、通过采用上述技术方案，安装板在竖直方向滑移时，滑块二与滑移导轨二相对滑动，通过滑块二与滑移导轨二在水平方向的卡接，减少安装板在支架二上偏转而增加安装板滑移时的摩擦的可能。

13、可选的，所述滑块二上设置有用于向滑块二与滑移导轨二之间添加润滑油的润滑油箱。

14、通过采用上述技术方案，润滑油箱向滑块二与滑移导轨二之间添加润滑油，减少滑块二与滑移导轨二之间的摩擦力。

15、可选的，所述调节件包括调节丝杆以及驱动电机，所述调节丝杆转动设置于工作台与支架二之间且沿竖直方向延伸，所述调节丝杆与安装板之间螺纹连接，所述驱动电机设置于支架二上且用于带动调节丝杆转动从而带动安装板在竖直方向上滑动。

16、通过采用上述技术方案，调节件带动安装板在支架二上滑动时，启动驱动电机，带动调节丝杆在支架二与工作台之间转动，通过调节丝杆与安装板之间的螺纹连接，带动安装板在支架二上升降，减少横梁高度调节的难度。

17、可选的，所述安装板上可拆卸设置有连接套筒，所述连接套筒套设于调节丝杆上且与调节丝杆螺纹连接。

18、通过采用上述技术方案，连接套筒增加安装板与调节丝杆之间螺纹连接的长度，从而增加调节丝杆带动安装板在竖直方向滑移时的稳定性，减少安装板与调节丝杆之间出现磨损而影响转动稳定性的可能。

19、可选的，所述工作台上设置有缓冲组件，所述缓冲组件包括第二气缸，所述第二气缸安装有两个，两所述第二气缸沿横梁分布在垫块的两侧且位于横梁正下方，所述第二气缸为可调节缓冲力度的调节气缸。

20、通过采用上述技术方案，两个第二气缸安装在垫块两侧，当横梁向下滑落并接近垫块时，第二气缸对横梁向下的冲击力度进行缓冲，减少横梁的冲击力对动态力检测器的影响。

21、可选的，所述支架一上设置有激光干涉仪，所述激光干涉一沿垂直与第一气缸的滑动方向滑移设置于支架一上，所述激光干涉仪用于检测重锤下落的加速度，所述激光干涉仪用于与计算器连接。

22、通过采用上述技术方案，支架一上的激光干涉仪用于测量重锤向下掉落时的加速度，并将测量出的数值传送至计算器中，便于后续对测量数据的记录和计算。

23、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

24、1.通过调节件带动安装板在支架二上升降，再通过支撑件对横梁支撑或是远离下落，便于横梁及重锤的高度调节的同时，便于横梁以及重锤向下掉落，减少重锤的高度调节的难度，从而减少对装置的检测范围和结果的影响；

25、2.支撑板的一端安装在支撑杆上，另一端通过滑移组件安装在安装板远离支撑杆的一端上，使得横梁抵接在支撑杆上时，支撑板增加与安装板之间的受力点，减少第一气缸的活塞杆的受力；

26、3.滑块二与滑移导轨二之间安装润滑油箱，从而对滑块二与滑移轨道二之间添加润滑油，减少横梁及重锤下落时与支架二之间的摩擦力。

技术特征：

1.一种动态力的自动检测装置，其特征在于：包括工作台（2）以及支架一（1），所述支架一（1）用于安装干涉仪器，所述工作台（2）上设置有垫块（21）以及支架二（3），所述垫块（21）用于放置动态力检测器（22），所述支架二（3）上设置有沿竖直方向滑动的横梁（6）以及用于调节横梁（6）高度的提升组件（4），所述横梁（6）上设置有用于对动态力检测器（22）提供冲击力的重锤（61），所述提升组件（4）包括安装板（43）、支撑件（42）以及调节件（41），所述支架二（3）上开设有沿竖直方向延伸的滑移槽（311），所述安装板（43）沿竖直方向滑移设置于支架二（3）上，所述安装板（43）的一端滑移设置于滑移槽（311）中，另一端沿支架二（3）背对垫块（21）的方向水平延伸，所述调节件（41）设置于支架二（3）上且用于带动安装板（43）在竖直方向滑动，所述支撑件（42）设置于安装板（43）上且用于支撑或是远离横梁（6）。

2.根据权利要求1所述的一种动态力的自动检测装置，其特征在于：所述支撑件（42）包括第一气缸（423）、支撑杆（421）以及支撑板（422），所述第一气缸（423）设置于安装板（43）上，所述支撑杆（421）设置于第一气缸（423）的活塞杆的端部且竖直向上延伸，所述支撑板（422）的一端设置于支撑杆（421）上，另一端与安装板（43）背对重锤的一端之间设置有滑移组件（45），所述第一气缸（423）带动支撑杆（421）以及支撑板（422）水平滑动从而支撑或是远离横梁（6）。

3.根据权利要求2所述的一种动态力的自动检测装置，其特征在于：所述滑移组件（45）包括滑移导轨一（452）以及滑块一（451），所述滑移导轨一（452）设置于安装板（43）上，所述滑块一（451）设置于支撑板（422）上，所述滑块一（451）与滑移导轨一（452）沿第一气缸（423）的伸缩方向直线导轨连接。

4.根据权利要求3所述的一种动态力的自动检测装置，其特征在于：所述滑移导轨一（452）设置有两根，两所述滑移导轨一（452）沿垂直于第一气缸（423）的长度方向分布于安装板（43）上，两所述滑移导轨一（452）分布于滑移槽（311）两侧。

5.根据权利要求1所述的一种动态力的自动检测装置，其特征在于：所述安装板（43）与支架二（3）之间设置有多组滑移件（44），所述滑移件（44）包括滑移导轨二（442）以及滑块二（441），所述滑移导轨二（442）设置于支架二（3）上且沿竖直方向延伸，所述滑块二（441）设置于安装板（43）上，所述滑块二（441）与滑移导轨二（442）在竖直方向上直线导轨连接。

6.根据权利要求5所述的一种动态力的自动检测装置，其特征在于：所述滑块二（441）上设置有用于向滑块二（441）与滑移导轨二（442）之间添加润滑油的润滑油箱（443）。

7.根据权利要求1所述的一种动态力的自动检测装置，其特征在于：所述调节件（41）包括调节丝杆（411）以及驱动电机（412），所述调节丝杆（411）转动设置于工作台（2）与支架二（3）之间且沿竖直方向延伸，所述调节丝杆（411）与安装板（43）之间螺纹连接，所述驱动电机（412）设置于支架二（3）上且用于带动调节丝杆（411）转动从而带动安装板（43）在竖直方向上滑动。

8.根据权利要求7所述的一种动态力的自动检测装置，其特征在于：所述安装板（43）上可拆卸设置有连接套筒（413），所述连接套筒（413）套设于调节丝杆（411）上且与调节丝杆（411）螺纹连接。

9.根据权利要求1所述的一种动态力的自动检测装置，其特征在于：所述工作台（2）上设置有缓冲组件（5），所述缓冲组件（5）包括第二气缸，所述第二气缸安装有两个，两所述第二气缸分布在垫块（21）的两侧且位于横梁（6）正下方，所述第二气缸为可调节缓冲力度的调节气缸。

10.根据权利要求1所述的一种动态力的自动检测装置，其特征在于：所述支架一（1）上设置有激光干涉仪（11），所述激光干涉仪（11）用于检测重锤（61）下落的加速度，所述激光干涉仪（11）用于与计算器连接。

技术总结
本申请涉及一种动态力的自动检测装置，包括工作台以及支架一，支架一用于安装干涉仪器，工作台上设置有垫块以及支架二，垫块用于放置动态力检测器，支架二上设置有横梁以及提升组件，横梁上设置有用于对动态力检测器提供冲击力的重锤，提升组件包括安装板支撑件以及调节件，支架二上开设有沿竖直方向延伸的滑移槽，安装板沿竖直方向滑移设置于支架二上，安装板的一端滑移设置于滑移槽中，另一端沿支架二背对垫块的方向水平延伸，调节件设置于支架二上且用于带动安装板在竖直方向滑动，支撑件设置于安装板上且用于支撑或是远离横梁。本申请通过提升组件带动横梁以及重锤在支架二上进行高度调节，减少重锤高度调节的难度。

技术研发人员：杨哲芦,李海根,王钢祥,姜宝钧,郑伟锋
受保护的技术使用者：绍兴市肯特机械电子有限公司
技术研发日：20230831
技术公布日：2024/4/17