一种电磁阀气密试验工装的制作方法

本技术涉及电磁阀试验工装，特别是指一种电磁阀气密试验工装。

背景技术：

1、电磁阀气密性是阀门的关键特性，通常在对电磁阀进行气密性测试时，电磁阀需连接进出口试验工装，将与电磁阀连接的进出口试验工装的出口浸入酒精，通过观察是否有气泡溢出来判断电磁阀是否漏气。

2、如图1和图2所示，电磁阀出口3设置在阀座1上，当电磁阀的结构采用阀座1与线圈组件2焊接配合时，通常电磁阀出口3与焊缝4位置接近，因此现有气密性测试需分别进行阀门内漏测试和焊缝外漏测试，需要采用两种气密性试验工装分别进行测试。所述阀门内漏测试是指检测电磁阀出口3与阀芯之间的密封性能，为了便于观看图中省略了阀芯；而阀门内漏测试工装一般采用o型圈密封5密封在电磁阀出口3与焊缝4之间。所述焊缝外漏测试是指检测阀座1与线圈组件2之间的密封性能，由于电磁阀出口3与焊缝4位置接近，可使用密封空间较小，焊缝外漏测试一般采用密封垫片6硬密封在线圈组件2的外壁与焊缝4之间。当经过阀门内漏测试和焊缝外漏测试两次气密性测试均合格时，才能确保电磁阀的气密性合格。

3、上述现有测试方案存在以下弊端：（1）电磁阀的阀门内漏、焊缝外漏均通过进出口试验工装的出口是否有气泡来判断，若出现漏气情况无法直观判断漏气原因，难以获知是由阀门内漏引起的、还是由焊缝外漏引起的，需要进行二次分析，且分析判断难度大。（2）当产品结构限制时，焊缝外漏的气密性测试只能在焊缝位置进行密封，因焊缝表面凹凸不平，密封垫片难以实现密封。

4、因此，气密性试验工装如何实现小空间下焊缝平面的有效密封、如何根据漏气现象直观看到漏气原因，是现有技术亟待解决的技术问题。

技术实现思路

1、针对上述背景技术中的不足，本实用新型提出一种电磁阀气密试验工装，解决了现有气密性试验工装无法实现小空间下焊缝平面的有效密封、无法根据漏气现象直接判断漏气原因的技术问题。

2、本申请的技术方案为：

3、一种电磁阀气密试验工装，包括进气通道与线圈组件的内腔连通的进口接头，进口接头背离阀座的端面通过第一o形圈与线圈组件的外壁密封连接，进口接头的另一端为插接有筒状的压块的出气通道，所述压块的内端部、进口接头的内壁、线圈组件的端部之间通过第二o形圈密封，线圈组件与阀座之间的焊缝位于压块的内壁面及第二o形圈的内壁面的内部区域。本技术方案将电磁阀气密试验工装设计为分体式结构，针对小空间下焊缝表面凹凸不平，密封垫片硬密封难以密封的情况，将工装结构设计为组合形式，可有效增加可使用密封空间，实现软密封，进口接头与压块组合后，通过挤压第二o形圈，使挤压余量凸出安装空间，通过第二o形圈凸出的挤压余量实现可靠密封。针对无法判断漏气位置，采用增大工装出口的形式，将电磁阀出口及焊缝位置同时直观暴露在压块内腔中，试验时直接在工装出口处注射酒精，若发生漏气现象，可直接通过气泡泄漏位置判断阀门内漏、外漏或者工装密封不严导致的漏气。

4、进一步地，所述压块背离所述线圈组件的一端插接有出口接头，所述出口接头的外壁与压块的内壁之间设置有第四o形圈。在上述技术方案的基础上，本技术方案提供了一种优选的电磁阀气密试验工装，即采用出口接头与压块可拆卸连接，在气密性测试完成后，工装加装出口接头可继续进行流阻、脉冲试验等其余试验，实现了工装多功能性。

5、进一步地，所述压块的外周壁与出气通道的内壁之间设置有第三o形圈。在上述技术方案的基础上，本技术方案提供了一种优选的电磁阀气密试验工装，进一步提高了进口接头与压块之间的密封性能。

6、进一步地，所述进口接头与所述线圈组件螺纹连接，所述压块的外端部设置有外伸的翼缘，所述翼缘上设置有与进口接头螺纹连接的螺钉。在上述技术方案的基础上，本技术方案提供了一种优选的电磁阀气密试验工装，即进口接头与所述线圈组件之间、进口接头与压块之间均采用螺纹副实现可拆卸连接，结构简单、拆装便捷且连接可靠。

7、进一步地，所述出口接头包括与压块的内腔插接配合的轴向部，轴向部的外端设置有外伸的径向部，所述径向部通过所述螺钉与所述翼缘、进口接头相连。在上述技术方案的基础上，本技术方案提供了一种优选的电磁阀气密试验工装，即出口接头与压块及进口接头之间均通过螺钉连接，出口接头与压块之间的连接、压块及进口接头之间的连接均采用相同的螺钉。

8、进一步地，所述出气通道内设置有台阶结构，所述第二o形圈密封在台阶结构的台阶面、线圈组件的端面、压块的内端面之间。在上述技术方案的基础上，本技术方案提供了一种优选的电磁阀气密试验工装，即第二o形圈通过台阶结构密封在进口接头、压块、线圈组件之间。

9、进一步地，所述压块的内端部设置有密封台肩，所述第二o形圈设置在密封台肩上，所述密封台肩与所述台阶面、出气通道的内壁面、压块的内端面所围成的截面面积小于所述第二o形圈的截面面积。在上述技术方案的基础上，本技术方案提供了一种优选的电磁阀气密试验工装，进一步提高了安装便捷性和密封性能。

10、进一步地，所述进气通道与所述出气通道垂直设置。

11、进一步地，所述进气通道连接有通向第二o形圈的压力平衡孔。在上述技术方案的基础上，本技术方案提供了一种优选的电磁阀气密试验工装，通过进口气压挤压第二o形圈，使第二o形圈挤压余量充分贴合发阀门密封处。

12、进一步地，所述压力平衡孔倾斜设置且指向第二o形圈的外周面。

13、与现有技术相比，本实用新型公开的技术方案具有以下技术效果：

14、1. 工装选用组合式结构，实现了小空间下o型圈软密封，有效解决了焊缝表面凹凸不平难以密封的问题。

15、2. 该组合工装通过将工装出口增大，将电磁阀出口及焊缝位置同时直观暴露在工装出口内，工装能同时进行内漏和焊缝外漏测试，极大节约了现场气密测试时间；同时，若测试过程中出现漏气现象，能直观看到漏气点，避免了问题的二次分析。

16、3. 该组合工装仅需一次装配，后续使用过程中无需二次拆装组合。

17、4. 气密性测试完成后，工装加装出口接头可继续进行流阻、脉冲试验等其余试验，实现了工装多功能性。

技术特征：

1.一种电磁阀气密试验工装，其特征在于：包括进气通道（15）与线圈组件（2）的内腔连通的进口接头（10），进口接头（10）背离阀座（1）的端面通过第一o形圈（11）与线圈组件（2）的外壁密封连接，进口接头（10）的另一端为插接有筒状的压块（20）的出气通道（16），所述压块（20）的内端部、进口接头（10）的内壁、线圈组件（2）的端部之间通过第二o形圈（12）密封，线圈组件（2）与阀座（1）之间的焊缝（4）位于压块（20）的内壁面及第二o形圈（12）的内壁面的内部区域。

2.根据权利要求1所述的电磁阀气密试验工装，其特征在于：所述压块（20）背离所述线圈组件（2）的一端插接有出口接头（30），所述出口接头（30）的外壁与压块（20）的内壁之间设置有第四o形圈（14）。

3.根据权利要求2所述的电磁阀气密试验工装，其特征在于：所述压块（20）的外周壁与出气通道（16）的内壁之间设置有第三o形圈（13）。

4.根据权利要求2或3所述的电磁阀气密试验工装，其特征在于：所述进口接头（10）与所述线圈组件（2）螺纹连接，所述压块（20）的外端部设置有外伸的翼缘（21），所述翼缘（21）上设置有与进口接头（10）螺纹连接的螺钉（22）。

5.根据权利要求4所述的电磁阀气密试验工装，其特征在于：所述出口接头（30）包括与压块（20）的内腔插接配合的轴向部（31），轴向部（31）的外端设置有外伸的径向部（32），所述径向部（32）通过所述螺钉（22）与所述翼缘（21）、进口接头（10）相连。

6.根据权利要求1-3、5任一项所述的电磁阀气密试验工装，其特征在于：所述出气通道（16）内设置有台阶结构（18），所述第二o形圈（12）密封在台阶结构（18）的台阶面、线圈组件（2）的端面、压块（20）的内端面之间。

7.根据权利要求6所述的电磁阀气密试验工装，其特征在于：所述压块（20）的内端部设置有密封台肩，所述第二o形圈（12）设置在密封台肩上，所述密封台肩与所述台阶面、出气通道（16）的内壁面、压块（20）的内端面所围成的截面面积小于所述第二o形圈（12）的截面面积。

8.根据权利要求7所述的电磁阀气密试验工装，其特征在于：所述进气通道（15）与所述出气通道（16）垂直设置。

9.根据权利要求1-3、5、7-8任一项所述的电磁阀气密试验工装，其特征在于：所述进气通道（15）连接有通向第二o形圈（12）的压力平衡孔（17）。

10.根据权利要求9所述的电磁阀气密试验工装，其特征在于：所述压力平衡孔（17）倾斜设置且指向第二o形圈（12）的外周面。

技术总结
本技术公开了一种电磁阀气密试验工装，包括与线圈组件连通的进口接头，进口接头通过第一O形圈与线圈组件密封连接，进口接头插接有筒状的压块，压块的内端部、进口接头的内壁、线圈组件的端部之间通过第二O形圈密封，线圈组件与阀座之间的焊缝位于压块的内壁面及第二O形圈的内壁面的内部区域。本技术可有效增加可使用密封空间，实现软密封，进口接头与压块组合后，通过挤压第二O形圈，使挤压余量凸出安装空间，通过第二O形圈凸出的挤压余量实现可靠密封，将电磁阀出口及焊缝位置同时直观暴露在压块内腔中，试验时直接在工装出口处注射酒精，若发生漏气现象，可直接通过气泡泄漏位置判断阀门内漏、外漏或者工装密封不严导致的漏气。

技术研发人员：尹世豪,侯云,李青华,刘亚喆,张嘉丽,李继军,束红林,邓凯,王梦丽,黎鹏
受保护的技术使用者：河南航天液压气动技术有限公司
技术研发日：20230904
技术公布日：2024/3/24