一种铸铁件气密性检测装置的制作方法

本申请涉及铸铁件气密性检测，例如涉及一种铸铁件气密性检测装置。

背景技术：

1、目前，现有工艺对于工件气密性的检测基本上采用水检，即将工件内部与外接连通的通口堵死，然后浸在水里，然后观察水中是否有气泡来确定工件是否存在气密性问题。相关技术(公开号：cn218566815u)中公开了一种铸铁件气密性检测装置，包括工作台，所述工作台上安装有底座，所述底座的上方设置有上密封机构，所述上密封机构包括固定板，所述固定板上固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆端部固定连接有上堵头。

2、在实现本公开实施例的过程中，发现相关技术中至少存在如下问题：

3、受气缸的结构制约，气缸在工作时，其移动端瞬时冲出。因此会产生较大的冲击力，使堵头直接与待检测的铸铁件产生碰撞，易造成铸铁件的表面损坏。

4、需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本申请的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

技术实现思路

1、为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。

2、本公开实施例提供一种铸铁件气密性检测装置，以降低检测时对铸铁件造成的损伤。

3、在一些实施例中，所述一种铸铁件气密性检测装置，包括：框架；气缸，安装于所述框架；移动板，连接于所述气缸的移动端；轴套，安装于所述移动板，且均匀分布于所述气缸的移动端的四周；导向轴，分别可滑动的安装于每个所述轴套的内部；第一检测件，连接于多个所述导向轴的一端；弹簧，分别套装于每个所述导向轴，且位于所述第一检测件和所述移动板之间；限位块，分别连接于每个所述导向轴的另一端；第二检测件，连接于所述框架，且与所述第一检测件相对；其中，在所述气缸的驱动下，所述第一检测件向所述第二检测件所在位置移动，以夹持铸铁件。

4、可选地，所述框架包括：第一支撑板，所述气缸安装于所述第一支撑板，且所述气缸的移动端穿过所述第一支撑板；第二支撑板，所述第二支撑板所在平面与所述第一支撑板所在平面互相平行，所述第二检测件连接于所述第二支撑板；第三支撑板，连接于所述第一支撑板和所述第二支撑板的相对面之间；其中，所述第一检测件和所述第二检测件均位于所述第一支撑板和所述第二支撑板的相对面之间。

5、可选地，所述框架还包括：加强板，固定于所述第三支撑板与所述第一支撑板和所述第二支撑板的连接处。

6、可选地，所述第一检测件包括：第一检测板，连接于所述气缸的移动端，所述第一检测板包括第一腔室和第一气孔，所述第一气孔与所述第一腔室相连通；压力表，安装于所述第一检测板，且与所述第一腔室相连通；其中，当所述铸铁件被夹持于所述第一检测件和所述第二检测件之间时，所述第一气孔与所述铸铁件的腔室相连通。

7、可选地，所述第一检测件还包括：第一密封垫，连接于所述第一检测板，用以与所述铸铁件相抵；其中，所述第一密封垫包括第一通孔，所述第一通孔与所述第一气孔相连通。

8、可选地，所述第二检测件包括：第二检测板，连接于所述框架，所述第二检测板包括第二腔室和第二气孔，所述第二气孔与所述第二腔室相连通；管道，连接于所述第二检测板，所述管道的一端与所述第二腔室相连通，所述管道的另一端用以与抽真空设备相连；阀门，安装于所述管道；其中，当所述铸铁件被夹持于所述第一检测件和所述第二检测件之间时，所述第二气孔与所述铸铁件的腔室相连通。

9、可选地，所述第二检测件还包括：第二密封垫，连接于所述第二检测板，用以与所述铸铁件相抵；其中，所述第二密封垫包括第二通孔，所述第二通孔与所述第二气孔相连通。

10、可选地，还包括：导轨，连接于所述框架；滑块，可滑动的安装于所述导轨；连接板，连接于所述滑块和所述移动板之间；其中，所述滑块相对于所述导轨的运动方向与所述气缸的移动端的运动方向相同。

11、可选地，还包括：浮动接头，安装于所述气缸的移动端和所述移动板之间。

12、本公开实施例提供的一种铸铁件气密性检测装置，可以实现以下技术效果：

13、本公开实施例提供的一种铸铁件气密性检测装置，包括框架、气缸、移动板、轴套、导向轴、第一检测件、弹簧、限位块和第二检测件。框架用于支撑安装装置的各部件。气缸安装于框架，用于提供驱动力。移动板连接于气缸的移动端，在气缸的驱动下移动。轴套安装于移动板，且均匀分布于气缸的移动端的四周，用于支撑安装可导向轴。导向轴分别可滑动的安装于每个轴套的内部。第一检测件连接于多个导向轴的一端，与多个导向轴同步运动。弹簧分别套装于每个导向轴，且位于第一检测件和移动板之间，用于提供弹力。限位块分别连接于每个导向轴的另一端，用于限位，以防止导向轴从轴套内脱落。第二检测件连接于框架，且与第一检测件相对。其中，在气缸的驱动下，第一检测件向第二检测件所在位置移动。最终即可夹持铸铁件，以对铸铁件进行气密性检测。

14、使用过程中，在轴套和导向轴的作用下，第一检测件可相对于移动板移动。弹簧起弹性复位的作用，当第一检测件与移动板的相对位置发生改变后，可复位到初始位置。进行铸铁件气密性检测时，铸铁件被放置于第二检测件。而后控制气缸工作，即可带动移动板移动。进而使第一检测件向第二检测件所在位置移动，将铸铁件夹持于第一检测件和第二检测件之间。当第一检测件与铸铁件接触时，弹簧会被压缩，使第一检测件与移动板之间的距离缩短。从而起到缓冲的作用，降低铸铁件受到的瞬时冲击力，进而降低检测时对铸铁件造成的损伤。

15、以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本申请。

技术特征：

1.一种铸铁件气密性检测装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种铸铁件气密性检测装置，其特征在于，所述框架包括：

3.根据权利要求2所述的一种铸铁件气密性检测装置，其特征在于，所述框架还包括：

4.根据权利要求1所述的一种铸铁件气密性检测装置，其特征在于，所述第一检测件包括：

5.根据权利要求4所述的一种铸铁件气密性检测装置，其特征在于，所述第一检测件还包括：

6.根据权利要求1所述的一种铸铁件气密性检测装置，其特征在于，所述第二检测件包括：

7.根据权利要求6所述的一种铸铁件气密性检测装置，其特征在于，所述第二检测件还包括：

8.根据权利要求1至7中任一项所述的一种铸铁件气密性检测装置，其特征在于，还包括：

9.根据权利要求1至7中任一项所述的一种铸铁件气密性检测装置，其特征在于，还包括：

技术总结
本申请涉及铸铁件气密性检测技术领域，公开一种铸铁件气密性检测装置，包括框架、气缸、移动板、轴套、导向轴、第一检测件、弹簧、限位块和第二检测件。框架用于支撑安装装置的各部件。进行铸铁件气密性检测时，铸铁件被放置于第二检测件。而后控制气缸工作，即可带动移动板移动。进而使第一检测件向第二检测件所在位置移动，将铸铁件夹持于第一检测件和第二检测件之间。当第一检测件与铸铁件接触时，弹簧会被压缩，使第一检测件与移动板之间的距离缩短。从而起到缓冲的作用，降低铸铁件受到的瞬时冲击力，进而降低检测时对铸铁件造成的损伤。

技术研发人员：毛洪宇,谷雨,于春鹏,万恒志,王为,张森,孙尚伟,刘田
受保护的技术使用者：辽宁远宇重工机械有限公司
技术研发日：20230905
技术公布日：2024/4/29