本技术涉及抽油机设备领域,尤其涉及一种旋转检测传感器及组合传感器。
背景技术:
1、在游梁式抽油机或皮带式立式抽油机上,通常使用旋杆器驱动抽油杆慢速旋转,以防止抽油杆偏磨导致的抽油杆损坏。其中,旋杆器作为全机械结构,在运行中是否发生损坏需要经过人为检测,常用的方法是在抽油杆上粘贴标签,检测人员在现场采用目视的方法查看30分钟左右,但该方法工作效率低,且人工检测存在不准确的问题。
2、因此,如何检测抽油杆是否正常运行,是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
1、有鉴于此,本实用新型的第一个目的在于提供一种旋转检测传感器,以检测抽油杆是否正常运行;
2、本实用新型的另一目的在于提供一种具有上述旋转检测传感器的组合传感器。
3、为了实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:
4、一种旋转检测传感器,包括旋转标记装置和接收组件;
5、旋转标记装置设置于抽油杆的光杆上,以在光杆旋转时,旋转标记装置与光杆同步转动;
6、旋转标记装置上设置有感应组件,感应组件和接收组件配合,感应组件发出感应信号,以在感应组件对准或靠近接收组件时,接收组件接收感应信号。
7、可选地,在上述旋转检测传感器中,感应组件为磁性组件,接收组件为磁性感应器。
8、可选地,在上述旋转检测传感器中,旋转标记装置包括固定件和外筒;
9、固定件与抽油杆的光杆配合,以将旋转标记装置固定于光杆上;
10、外筒设置于固定件的外侧,且与固定件固定连接,感应组件设置于外筒上。
11、可选地,在上述旋转检测传感器中,固定件和外筒上开设有安装口,光杆穿过安装口以与固定件固定连接。
12、可选地,在上述旋转检测传感器中,感应组件的数量为两个及以上;和/或,
13、各个感应组件沿外筒的圆周方向均匀分布。
14、本实用新型提供的旋转检测传感器,将旋转标记装置设置于光杆上,使其能够随着光杆的旋转同步转动,且旋转标记装置上的感应组件能够发出感应信号,接收组件的位置固定,在感应组件对准或靠近接收组件时,感应信号被接收组件接收,可通过接收组件接收到感应信号的间隔时间,得到抽油杆的旋转速度,从而检测抽油杆是否正常运行。此外,通过旋转检测传感器检测抽油杆的转速,代替了人工,降低了人工成本,实现了检测的自动化。
15、一种组合传感器,包括如上任一项所述的旋转检测传感器,还包括载荷传感器,载荷传感器用于检测施加的载荷的大小;
16、载荷传感器包括第一筒体,第一筒体的一侧形成容纳空间,旋转检测传感器设置于容纳空间内。
17、可选地,在上述组合传感器中,载荷传感器包括同轴布置的第一筒体和第二筒体;
18、第一筒体设置于第二筒体的外侧;
19、第二筒体在第一侧高于第一筒体,第一筒体在第二侧高于第二筒体,以在第一侧,载荷施加于第二筒体,在第二侧,载荷施加于第一筒体;
20、第一筒体和第二筒体之间通过连接辐条连接,连接辐条上设置有应变片,以在载荷施加于第一筒体和第二筒体时,应变片产生与载荷相对应的电信号。
21、可选地,在上述组合传感器中,应变片的数量为四个,且应变片为惠斯通电桥电路连接。
22、可选地,在上述组合传感器中,连接辐条沿第二筒体的圆周方向均匀布置。
23、本实用新型提供的组合传感器,由于具有上述旋转检测传感器,因此兼具上述旋转检测传感器的所有技术效果,本文在此不再赘述。
1.一种旋转检测传感器,其特征在于,包括旋转标记装置(100)和接收组件(200);
2.如权利要求1所述的旋转检测传感器,其特征在于,所述感应组件(1021)为磁性组件,所述接收组件(200)为磁性感应器。
3.如权利要求1所述的旋转检测传感器,其特征在于,所述旋转标记装置(100)包括固定件(102)和外筒(101);
4.如权利要求3所述的旋转检测传感器,其特征在于,所述固定件(102)和所述外筒(101)上开设有安装口(103),所述光杆穿过所述安装口(103)以与所述固定件(102)固定连接。
5.如权利要求4所述的旋转检测传感器,其特征在于,所述感应组件(1021)的数量为两个及以上;和/或,
6.一种组合传感器,其特征在于,包括如权利要求1-5任一项所述的旋转检测传感器,还包括载荷传感器,所述载荷传感器用于检测施加的载荷的大小;
7.如权利要求6所述的组合传感器,其特征在于,所述载荷传感器包括同轴布置的第一筒体(301)和第二筒体(302);
8.如权利要求7所述的组合传感器,其特征在于,所述应变片(3031)的数量为四个,且所述应变片(3031)为惠斯通电桥电路连接。
9.如权利要求7所述的组合传感器,其特征在于,所述连接辐条(303)沿所述第二筒体(302)的圆周方向均匀布置。