本技术属于称重器械领域,具体地说,涉及一种新型称重结构。
背景技术:
1、称重结构作为电动病床一项重要的功能,可以帮助医护人员更好的观察患者的体重变化,在患者的康复过程中起到非常重要的作用。
2、现有的称重结构比较复杂,对焊接和组装的精度要求比较高,在运输过程中,会产生晃动影响称重结构的精确度,每次运输到指定地点后,还需要相关人员重新进行调试,调试后才能对称重结构进行使用,称重操作过程中繁琐。
3、有鉴于此特提出本实用新型。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足,提供一种新型称重结构,解决了现有技术中的技术问题。
2、为解决上述技术问题,本实用新型采用技术方案的基本构思是:
3、一种新型称重结构,包括:外架,外架内侧装设有多个称重传感器,多个称重传感器上侧均装设有连接片,连接片和称重传感器上侧均开设有固定孔,固定孔内装设有可调地脚,连接片一侧装设有限位板,其中,多个称重传感器分别位于外架内侧的拐角处,外架为矩形架;
4、内架,内架位于外架内侧的多个可调地脚上方,内架下侧装设有多个固定螺母,限位板下侧螺纹配合有与固定螺母相对应的固定螺栓;
5、外架下方装设有多个支撑片,多个支撑片下方均螺纹配合有支撑螺栓。
6、可选的,外架内侧装设有多个传感器安装板,多个传感器安装板上侧均装设有称重垫片,多个称重传感器分别装设在多个称重垫片上侧;多个称重传感器上侧均开设有通孔,多个通孔内均装设有传感器安装套,多个传感器安装套内螺纹配合有与称重垫片和传感器安装板相贯穿的安装螺栓,安装螺栓贯穿传感器安装板的端部螺纹配合有安装螺母,其中,称重垫片可以使称重传感器测量的数据更加精确。
7、可选的,多个连接片一侧均装设有与限位板相贯穿的限位柱,限位柱贯穿限位板的端部螺纹配合有限位螺母;限位板一侧开设有与固定螺母相对应的限位孔,固定螺栓通过限位孔与固定螺母螺纹配合,其中,通过可调地脚根据内架的平整度来自由调节,可以降低对焊接精度的要求。
8、可选的,支撑片下侧开设有螺纹孔,支撑螺栓一端位于螺纹孔内,其中,支撑螺栓会顶着内架向上脱离与可调地脚的接触,减少了在运输途中发生颠簸对称重传感器造成损坏影响称重精确度的情况。
9、采用上述技术方案后,本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果,当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以下所述的所有优点:
10、通过设置的支撑片,一方面,能在运输之前,外架下方固定连接有支撑片,支撑螺栓拧入支撑片孔中,向上拧动支撑螺栓,支撑螺栓会顶着内架向上脱离与可调地脚的接触,减少了在运输途中发生颠簸对称重传感器造成损坏影响称重精确度的情况,另一方面,运输完成后拆除支撑螺栓,即可进行称重,通过设置的称重传感器,将物体放置在内架上方,四角的称重传感器经过程序计算,就可以测量出上方物体的质量。
11、下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
1.一种新型称重结构,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种新型称重结构,其特征在于,外架(10)内侧装设有多个传感器安装板(4),多个传感器安装板(4)上侧均装设有称重垫片(3),多个称重传感器(2)分别装设在多个称重垫片(3)上侧。
3.根据权利要求2所述的一种新型称重结构,其特征在于,多个称重传感器(2)上侧均开设有通孔,多个通孔内均装设有传感器安装套(5),多个传感器安装套(5)内螺纹配合有与称重垫片(3)和传感器安装板(4)相贯穿的安装螺栓,安装螺栓贯穿传感器安装板(4)的端部螺纹配合有安装螺母。
4.根据权利要求1所述的一种新型称重结构,其特征在于,多个连接片(7)一侧均装设有与限位板(9)相贯穿的限位柱(8),限位柱(8)贯穿限位板(9)的端部螺纹配合有限位螺母。
5.根据权利要求1所述的一种新型称重结构,其特征在于,限位板(9)一侧开设有与固定螺母(13)相对应的限位孔,固定螺栓通过限位孔与固定螺母(13)螺纹配合。
6.根据权利要求1所述的一种新型称重结构,其特征在于,支撑片(12)下侧开设有螺纹孔,支撑螺栓(14)一端位于螺纹孔内。