一种钢包铸余的称量机构的制作方法

本技术涉及钢包铸余称量的，具体为一种钢包铸余的称量机构。

背景技术：

1、在冶金行业，钢包坐在大包回转台上，通过水口将钢水流进中包，然后再进行浇铸，冶金企业为了提高钢的质量和合理控制制造成本，在钢水精炼与连铸成型过程中，一般需要安装称重装置来进行在线计量。

2、例如公开号为cn218098005u的中国专利，一种钢包回转台称量装置，包括称重梁、传感器、支撑轴、导向套，称重梁固定安装在回转台的提升臂上，传感器和导向套通过螺栓安装在称重梁上、支撑轴安装在导向套中与传感器接触，钢包支撑座支撑在称重梁上的支撑轴上，支撑轴将重量传递给传感器进行重量测量，共四个称量点，靠近回转中心的两个称量点高出另外两个称量点，使钢包中心轴线与竖直线形成2°～5°角度。

3、在上述方案中，钢包支撑座支撑在称重梁上的支撑轴上，支撑轴将重量传递给传感器进行重量测量，然而在浇铸后期和称量过程中，钢包内钢水会残留一部分在钢包内。从而导致出现如下缺点：钢包内剩余钢水的多少会影响产量和成本，从而导致称量不准确，为此我们提出了一种钢包铸余的称量机构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了提供一种钢包铸余的称量机构，以解决钢包内剩余钢水的多少会影响产量和成本，从而导致称量不准确的问题。

2、为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种钢包铸余的称量机构，包括箱体，所述箱体的顶面固定有垫块，所述垫块的顶面固定有承压头，所述箱体的顶面固定有称重传感器，所述称重传感器的顶面固定安装有垫片，所述箱体的顶面设置有钢包本体，所述钢包本体的底面与承压头的顶面贴合，所述钢包本体的底面与垫片的顶面贴合。

3、优选的，所述箱体的顶面开设有传递孔，所述传递孔位于称重传感器的下方，所述箱体的底面开设有固定孔，所述固定孔的内部连通固定有进气管。

4、优选的，所述进气管的一端固定有电磁阀。

5、优选的，所述箱体的内部顶面固定有温度传感器。

6、优选的，所述箱体底面固定有底座，所述底座的顶面开设有连接孔，所述连接孔与进气管插设。

7、优选的，所述底座的外圆壁面开设有若干个安装孔，所述安装孔的内部底面开设有若干个活动孔，所述活动孔的内部插设有螺栓。

8、与现有技术相比，采用了上述技术方案的一种钢包铸余的称量机构，具有如下有益效果：

9、一、在使用中，根据钢包本体的重心计算一个钢包的安全倾斜角度，改造连铸大包回转台称量台，根据倾斜角度，设计箱体上方的称重传感器的高度差，根据高度差将承压头安装在箱体上方，并安装称重传感器，在浇铸过程中，钢包本体的重心集中在垫片上，垫片将压力传递给称重传感器，称重传感器即可对钢包重量变化进行称重，倾斜的钢包本体在浇铸过程中，由于角度倾斜，钢包本体内的残余钢水会减少残留，从而降低了钢水残留对产量和成本的影响，进而提高了称量的准确性；

10、二、在使用中，通过进气管外接冷风机，将冷却空气传入到箱体的内部，之后冷却气体通过传递孔降低称重传感器的温度，从而保证称重传感器的周围温度保持在合适范围，降低称重传感器的损耗，保证称重传感器的正常运行，通过电磁阀可以在进气管输送冷却气体时，根据重量变化设置开启时间，从而在给箱体内送冷风节省冷却气的消耗；

11、三、在使用中，通过温度传感器可以实时了解称重传感器周围温度，从而及时控制冷却气的输送，保证称重传感器的正常运行，通过底座可以对进气管进行保护，防止装置在运行过程中进气管出现损坏，通过螺栓和活动孔的配合设置，便于将装置安装在指定位置。

技术特征：

1.一种钢包铸余的称量机构，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的顶面固定有垫块(2)，所述垫块(2)的顶面固定有承压头(3)，所述箱体(1)的顶面固定有称重传感器(4)，所述称重传感器(4)的顶面固定安装有垫片(5)，所述箱体(1)的顶面设置有钢包本体(6)，所述钢包本体(6)的底面与承压头(3)的顶面贴合，所述钢包本体(6)的底面与垫片(5)的顶面贴合。

2.根据权利要求1所述的一种钢包铸余的称量机构，其特征在于：所述箱体(1)的顶面开设有传递孔(7)，所述传递孔(7)位于称重传感器(4)的下方，所述箱体(1)的底面开设有固定孔(8)，所述固定孔(8)的内部连通固定有进气管(9)。

3.根据权利要求2所述的一种钢包铸余的称量机构，其特征在于：所述进气管(9)的一端固定有电磁阀(10)。

4.根据权利要求1所述的一种钢包铸余的称量机构，其特征在于：所述箱体(1)的内部顶面固定有温度传感器(11)。

5.根据权利要求1所述的一种钢包铸余的称量机构，其特征在于：所述箱体(1)底面固定有底座(12)，所述底座(12)的顶面开设有连接孔(13)，所述连接孔(13)与进气管(9)插设。

6.根据权利要求5所述的一种钢包铸余的称量机构，其特征在于：所述底座(12)的外圆壁面开设有若干个安装孔(14)，所述安装孔(14)的内部底面开设有若干个活动孔(15)，所述活动孔(15)的内部插设有螺栓(16)。

技术总结
本技术涉及钢包铸余称量的领域，公开了一种钢包铸余的称量机构，包括箱体，所述箱体的顶面固定有垫块，所述垫块的顶面固定有承压头，所述箱体的顶面固定有称重传感器。在本技术中，根据钢包本体的重心计算一个钢包的安全倾斜角度，改造连铸大包回转台称量台，根据倾斜角度，设计箱体上方的称重传感器的高度差，根据高度差将承压头安装在箱体上方，并安装称重传感器，在浇铸过程中，钢包本体的重心集中在垫片上，垫片将压力传递给称重传感器，称重传感器即可对钢包重量变化进行称重，倾斜的钢包本体在浇铸过程中，由于角度倾斜，钢包本体内的残余钢水会减少残留，从而降低了钢水残留对产量和成本的影响，进而提高了称量的准确性。

技术研发人员：申作程,刘强,何腾飞,蔡振波,许天兵
受保护的技术使用者：日照钢铁控股集团有限公司
技术研发日：20230913
技术公布日：2024/4/17