一种内槽位置快速判定量具的制作方法

本技术涉及机械加工，尤其是涉及一种内槽位置快速判定量具。

背景技术：

1、本申请人多款电动工具齿轮箱盖产品都设计了内密封槽，图纸对于槽位置都有明确要求，一般公差为0.1mm，实际加工调试过程以及加工过程更换刀具、频次检验等都需要采用破坏性检验：解剖被测零件，然后借助于轮廓仪和三坐标等检测设备来检测槽位置，效率低且产生报废损失。

技术实现思路

1、实用新型目的：为了克服背景技术的不足，本实用新型请求保护一种内槽位置快速判定量具。

2、技术方案：本实用新型所公开的内槽位置快速判定量具，被测量零件内开设上下贯穿的圆柱槽，所述圆柱槽内壁同轴开设槽内边，所述判定量具包括塞片和持杆，所述持杆固定于塞片的轴向端部，将塞片置于圆柱槽内通过侧边进行对比测量；

3、所述塞片包括通端和止端，所述塞片侧边底部与圆柱槽的底部位置对应，侧边顶部向外侧凸出形成用于测量槽内边的通端凸边和止端凸边，所述通端凸边和止端凸边厚度均小于槽内边的槽高；所述通端凸边的位置位于槽内边的公差范围内，同时，所述止端凸边的位置位于槽内边的公差范围外。

4、进一步的，所述通端凸边的位置位于槽内边的公差范围极限小值，同时，所述止端凸边的位置恰好超出槽内边的公差范围。

5、进一步的，所述通端凸边的下边高于等于公差范围内槽内边的下边，且所述通端凸边的上边低于等于公差范围内槽内边的上边；同时，所述止端凸边的上边恰好高于公差范围内槽内边的上边，或者所述止端凸边的下边恰好低于公差范围内槽内边的下边。

6、进一步的，所述塞片的通端和止端均为弧形柱体结构，弧度与圆柱槽一致。

7、进一步的，所述通端凸边和止端凸边的弧度也与槽内边一致。

8、进一步的，所述通端和止端的弧边对应角度为30-120°。

9、进一步的，所述塞片的轴向最大宽度小于被测量零件的轴向最小开口。

10、进一步的，所述持杆与塞片的轴向底部栓接固定。

11、有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点为：可以在零件生产过程能够快速判断槽位置是否满足图纸要求，解决了生产过程需要解剖零件使用其他工具检测的问题，既能快速判断，又能避免每次检测过程解剖零件而导致的报废损失。

技术特征：

1.一种内槽位置快速判定量具，被测量零件（1）内开设上下贯穿的圆柱槽（101），所述圆柱槽（101）内壁同轴开设槽内边（102），其特征在于：所述判定量具包括塞片（2）和持杆（3），所述持杆（3）固定于塞片（2）的轴向端部，将塞片（2）置于圆柱槽（101）内通过侧边进行对比测量；

2.根据权利要求1所述的内槽位置快速判定量具，其特征在于：所述通端凸边（201-1）的位置位于槽内边（102）的公差范围极限小值，同时，所述止端凸边（202-1）的位置恰好超出槽内边（102）的公差范围。

3.根据权利要求1所述的内槽位置快速判定量具，其特征在于：所述通端凸边（201-1）的下边高于等于公差范围内槽内边（102）的下边，且所述通端凸边（201-1）的上边低于等于公差范围内槽内边（102）的上边；同时，所述止端凸边（202-1）的上边恰好高于公差范围内槽内边（102）的上边，或者所述止端凸边（202-1）的下边恰好低于公差范围内槽内边（102）的下边。

4.根据权利要求1所述的内槽位置快速判定量具，其特征在于：所述塞片（2）的通端（201）和止端（202）均为弧形柱体结构，弧度与圆柱槽（101）一致。

5.根据权利要求4所述的内槽位置快速判定量具，其特征在于：所述通端凸边（201-1）和止端凸边（202-1）的弧度也与槽内边（102）一致。

6.根据权利要求1所述的内槽位置快速判定量具，其特征在于：所述通端（201）和止端（202）的弧边对应角度为30-120°。

7.根据权利要求1所述的内槽位置快速判定量具，其特征在于：所述塞片（2）的轴向最大宽度小于被测量零件（1）的轴向最小开口。

8.根据权利要求1所述的内槽位置快速判定量具，其特征在于：所述持杆（3）与塞片（2）的轴向底部栓接固定。

技术总结
本技术公开了一种内槽位置快速判定量具，被测量零件内开设上下贯穿的圆柱槽，所述圆柱槽内壁同轴开设槽内边，所述判定量具包括塞片和持杆，所述持杆固定于塞片的轴向端部，将塞片置于圆柱槽内通过侧边进行对比测量；所述塞片包括通端和止端，所述塞片侧边底部与圆柱槽的底部位置对应，侧边顶部向外侧凸出形成用于测量槽内边的通端凸边和止端凸边，所述通端凸边和止端凸边厚度均小于槽内边的槽高；所述通端凸边的位置位于槽内边的公差范围内，同时，所述止端凸边的位置位于槽内边的公差范围外。本技术可以在零件生产过程能够快速判断槽位置是否满足图纸要求，解决了生产过程需要解剖零件使用其他工具检测的问题。

技术研发人员：彭海林,夏阳
受保护的技术使用者：南京金城三国机械电子有限公司
技术研发日：20230915
技术公布日：2024/4/17