粉状物料压制检测系统的制作方法

本技术属于物料检测，具体涉及粉状物料压制检测系统。

背景技术：

1、在水泥生产工艺流程中，需要对原料进行检测，来确定原料配比是否符合要求。在对原料进行检查前，需要对原料进行采样并进行粉碎处理，原料需要处理成粉状物料才可以进行检测。检测之前，需要对粉状物料进行定量取样、压制后才能进行检测，而现有的技术需要对上述两个步骤分开进行，这样就会造成检测效率下降，检测成本增高，因此就需要一种可以同时进行上述两个步骤的设备，来提高检测效率。

技术实现思路

1、本实用新型克服了现有技术的不足，提出粉状物料压制检测系统；解决目前粉状物料检测效率较低的问题。

2、为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的。

3、粉状物料压制检测系统，包括下料压制机构，下料压制机构的右侧设置有检测腔体，下料压制机构的右下方设置有水平移动机构，水平移动机构带动移动座左右移动，移动座上设置有收料管，收料管内部设置有可转动的样品杯，样品杯下端设置有称重传感器；下料压制机构包括固定板，固定板上设置有上下贯通的下料管，下料管右侧的固定板下方设置有可升降的压料板。

4、进一步的，在下料管右侧的固定板上固定设置有竖直的压料套筒，在压料套筒内部插接有一根压料杆，压料杆的下端竖直向下穿过固定板并在其下端固定设置有压料板，在压料板与固定板之间的压料杆上固定设置有一个水平向前的压料作用杆。

5、进一步的，在下料管与压料套筒之间区域前方的固定板上固定设置有一个竖直的第一弹簧座，在第一弹簧座的下端面处插接有一根竖直的弹簧导杆，弹簧导杆与第一弹簧座之间通过弹簧相连接，在弹簧导杆的下端固定设置有一个水平向前的导杆作用杆。

6、进一步的，在第一弹簧座右侧的固定板下端面上固定设置有一个支座，支座上铰接有一个压制杠杆，所述压制杠杆的左端为半圆板，压制杠杆的右端为长圆板，压制杠杆在半圆板与长圆板上分别设置有一个长圆孔，导杆作用杆的前端插接于半圆板上的长圆孔内部，压料作用杆的前端插接于长圆板上的长圆孔内部。

7、进一步的，所述水平移动机构包括滑台，滑台沿着左右方向水平设置于下料压制机构的右下方，移动座的右端下端面与滑台的滑块相固定连接，移动座的左侧上端为水平设置的支撑板，收料管固定于支撑板上，在支撑板上设置有一个上下贯通的废料过孔，废料过孔与收料管的下端开口相对应。

8、进一步的，在收料管两侧的支撑板上端面上对称设置有两个轴承座；在收料管的内部沿着其径向固定设置有一根托盘转轴，托盘转轴的两端伸出至收料管的外侧并且分别转动连接于两侧的轴承座内部；在托盘转轴的固定槽底面处固定设置有所述称重传感器，称重传感器上固定设置有所述样品杯；托盘转轴的一端穿过轴承座后与回转电机的输出轴相固定连接，托盘转轴的另一端穿过轴承座后与编码器相连接。

9、进一步的，在支撑板的上端面左端固定设置有一个竖直的第二弹簧座，第二弹簧座的上端面处插接有一根竖直的弹簧推杆，弹簧推杆与第二弹簧座之间通过弹簧相连接，弹簧推杆的上端转动连接有一个滚轮。

10、进一步的，在支撑板的上端面右端固定设置有一个l形的导向杆，导向杆包括相互垂直的竖直段以及水平段，竖直段下端与支撑板相固定连接，水平段左端与竖直段上端相固定连接，水平段右端转动连接有一个导向轮。

11、进一步的，所述检测机构包括检测机构，检测腔体的下端面设置有检测孔，检测腔体在检测孔内部设置有真空检测单元，检测腔体的检测孔外侧设置有可转动的保护盖板，保护盖板的右侧边缘通过弹簧转轴与检测腔体下端面相转动连接；在保护盖板的下方设置有一个倾斜的作用板，作用板的右端高度高于左端的高度；作用板的后端边缘处通过一块竖直的连接板与保护盖板下端面相固定连接。

12、更进一步的，在下料管的下方设置有废料收集机构。

13、本实用新型相对于现有技术所产生的有益效果为：

14、（1）通过本实用新型提供的粉状物料压制检测系统，在样品杯上设置有称重传感器，可以对进入样品杯的物料进行自动控制，从而实现定量取样。

15、（2）通过本实用新型提供的粉状物料压制检测系统，在取样完毕后，通过回转电机可以将样品杯进行来回转动，从而使得样品杯内部的物料振荡均匀，从而提高后期的压制质量。

16、（3）通过本实用新型提供的粉状物料压制检测系统，在取样完毕后，移动座移动的过程中可以控制压料板自动下降，当样品杯移动至压料板下方时，压料板自动对样品杯进行压制，不再需要额外进行压制，从而提高了检测的效率。

17、（4）通过本实用新型提供的粉状物料压制检测系统，在检测孔处设置有保护盖板，当样品杯到达时可以自动打开，样品杯走后可以自动关闭，从而对检测孔进行防护，提高了检测机构的检测质量。

技术特征：

1.粉状物料压制检测系统，其特征在于：包括下料压制机构（1），下料压制机构（1）的右侧设置有检测机构（3），下料压制机构（1）的右下方设置有水平移动机构（2），水平移动机构（2）带动移动座（7）左右移动，移动座（7）上设置有收料管（21），收料管（21）内部设置有可转动的样品杯（27），样品杯（27）下端设置有称重传感器（26）；下料压制机构（1）包括固定板（5），固定板（5）上设置有上下贯通的下料管（8），下料管（8）右侧的固定板（5）下方设置有可升降的压料板（11）。

2.根据权利要求1所述的粉状物料压制检测系统，其特征在于：在下料管（8）右侧的固定板（5）上固定设置有竖直的压料套筒（9），在压料套筒（9）内部插接有一根压料杆（10），压料杆（10）的下端竖直向下穿过固定板（5）并在其下端固定设置有压料板（11），在压料板（11）与固定板（5）之间的压料杆（10）上固定设置有一个水平向前的压料作用杆（12）。

3.根据权利要求2所述的粉状物料压制检测系统，其特征在于：在下料管（8）与压料套筒（9）之间区域前方的固定板（5）上固定设置有一个竖直的第一弹簧座（13），在第一弹簧座（13）的下端面处插接有一根竖直的弹簧导杆（14），弹簧导杆（14）与第一弹簧座（13）之间通过弹簧相连接，在弹簧导杆（14）的下端固定设置有一个水平向前的导杆作用杆（15）。

4.根据权利要求3所述的粉状物料压制检测系统，其特征在于：在第一弹簧座（13）右侧的固定板（5）下端面上固定设置有一个支座（16），支座（16）上铰接有一个压制杠杆（17），所述压制杠杆（17）的左端为半圆板（18），压制杠杆（17）的右端为长圆板（19），压制杠杆（17）在半圆板（18）与长圆板（19）上分别设置有一个长圆孔，导杆作用杆（15）的前端插接于半圆板（18）上的长圆孔内部，压料作用杆（12）的前端插接于长圆板（19）上的长圆孔内部。

5.根据权利要求1所述的粉状物料压制检测系统，其特征在于：所述水平移动机构（2）包括滑台（6），滑台（6）沿着左右方向水平设置于下料压制机构（1）的右下方，移动座（7）的右端下端面与滑台（6）的滑块相固定连接，移动座（7）的左侧上端为水平设置的支撑板（20），收料管（21）固定于支撑板（20）上，在支撑板（20）上设置有一个上下贯通的废料过孔，废料过孔与收料管（21）的下端开口相对应。

6.根据权利要求5所述的粉状物料压制检测系统，其特征在于：在收料管（21）两侧的支撑板（20）上端面上对称设置有两个轴承座（22）；在收料管（21）的内部沿着其径向固定设置有一根托盘转轴（23），托盘转轴（23）的两端伸出至收料管（21）的外侧并且分别转动连接于两侧的轴承座（22）内部；在托盘转轴（23）的固定槽底面处固定设置有所述称重传感器（26），称重传感器（26）上固定设置有所述样品杯（27）；托盘转轴（23）的一端穿过轴承座（22）后与回转电机（24）的输出轴相固定连接，托盘转轴（23）的另一端穿过轴承座（22）后与编码器（25）相连接。

7.根据权利要求6所述的粉状物料压制检测系统，其特征在于：在支撑板（20）的上端面左端固定设置有一个竖直的第二弹簧座（28），第二弹簧座（28）的上端面处插接有一根竖直的弹簧推杆（29），弹簧推杆（29）与第二弹簧座（28）之间通过弹簧相连接，弹簧推杆（29）的上端转动连接有一个滚轮。

8.根据权利要求7所述的粉状物料压制检测系统，其特征在于：在支撑板（20）的上端面右端固定设置有两个前后对称的l形的导向杆，导向杆包括相互垂直的竖直段以及水平段，竖直段下端与支撑板（20）相固定连接，水平段左端与竖直段上端相固定连接，水平段右端转动连接有一个导向轮（30）。

9.根据权利要求1所述的粉状物料压制检测系统，其特征在于：所述检测机构（3）包括检测腔体（31），检测腔体（31）的下端面设置有检测孔（32），检测腔体（31）在检测孔（32）内部设置有真空检测单元，检测腔体（31）的检测孔（32）外侧设置有可转动的保护盖板（33），保护盖板（33）的右侧边缘通过弹簧转轴（34）与检测腔体（31）下端面相转动连接；在保护盖板（33）的下方设置有一个倾斜的作用板（35），作用板（35）的右端高度高于左端的高度；作用板（35）的后端边缘处通过一块竖直的连接板与保护盖板（33）下端面相固定连接。

10.根据权利要求1所述的粉状物料压制检测系统，其特征在于：在下料管（8）的下方设置有废料收集机构（4）。

技术总结
本技术涉及粉状物料压制检测系统，属于物料检测技术领域；包括下料压制机构，下料压制机构的右侧设置有检测腔体，下料压制机构的右下方设置有水平移动机构，水平移动机构带动移动座左右移动，移动座上设置有收料管，收料管内部设置有可转动的样品杯，样品杯下端设置有称重传感器；下料压制机构包括固定板，固定板上设置有上下贯通的下料管，下料管右侧的固定板下方设置有可升降的压料板；解决了目前粉状物料检测效率较低的问题。

技术研发人员：王红兵,张元桢,白杨,武飞,张菁
受保护的技术使用者：太原海通智慧信息技术有限公司
技术研发日：20230915
技术公布日：2024/5/10