一种轴承表面测温结构的制作方法

本技术属于试验测试，特别是一种轴承表面测温结构。

背景技术：

1、温度是表示物体冷热程度的物理量，微观上来讲是物体分子热运动的剧烈程度。温度只能通过物体随温度变化的某些特征来间接测量。在一些工业作业时，如对于轴承进行单瓦或者整体对拖试验时，需要对轴承工作位置进行测温，以记录数据，监控轴承的工作状况，便于进行下一步操作。

2、在现有的技术方案中，热电偶不与轴承直接接触，与轴承工作面之间距离过长，导致温度反映滞后。测温孔需要接近轴承表面，孔径小，深度深，加工难度大，加工成本高。由于测温孔内传感器与孔的贴合度有限，存在温度传导的损失，不能精准反映温度。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供了一种轴承表面测温结构，以解决上述问题。

2、一种轴承表面测温结构包括一个轴体，一个埋设在所述轴体内的温度传感器，以及一个卡接在所述轴体内并与所述温度传感器相抵接的堵头。所述轴体包括一个端面，一个沿所述端面周围向下延伸的侧面，一个设置在所述端面上朝向所述轴体内部的轴向深孔，以及一个设置在所述侧面朝向所述轴体内部的径向孔。所述轴向深孔在朝向所述径向孔的方向上设置了多个测温孔。所述径向孔包括一个与所述侧面相连通的安装部，以及一个与所述测温孔相连通的连接部。所述温度传感器包括一个与所述安装部相卡接的热电偶，一个与所述热电偶相连接的保护套，以及一根通过所述轴向深孔引出的传感线。所述堵头包括一个与所述安装部相卡接的卡接部，以及一个与所述热电偶相抵接的抵接部。

3、进一步地，所述侧面包括一层铜合金涂层。

4、进一步地，所述轴向深孔的中心轴与所述端面垂直。

5、进一步地，所述径向孔的中心轴与所述轴向深孔的中心轴垂直。

6、进一步地，所述轴向深孔直径为20mm。

7、进一步地，所述安装部与所述连接部同轴，所述安装部的轴截面直径大于所述连接部的轴截面的直径。

8、进一步地，所述热电偶在所述安装部与所述连接部排列方向上的截面的形状大小与所述安装部在所述安装部与所述连接部排列方向上的截面的形状大小相同。

9、进一步地，所述堵头为铜合金材料，与所述铜合金涂层材质保持一致。

10、进一步地，所述堵头为过盈配合安装于轴承。

11、进一步地，所述堵头安装后需要配合车床加工，使表面与所述铜合金涂层表面弧度一致。

12、与现有技术相比，本实用新型提供的轴承表面测温结构通过在所述端面开设直径为20mm的轴向深孔，加工难度减小，加工成本也降低。由于在所述侧面测温处开设径向孔，能够准确定位，便于控制径向孔孔径大小与所述温度传感器大小尺寸相同，有利于提高温度传感器与所述径向孔的贴合度，使温度反馈更准确。所述径向孔包括一个安装部与一个连接部，并且所述安装部与所述连接部同轴，所述安装部的轴截面直径大于所述连接部的轴截面的直径，所述安装部在所述安装部与所述连接部排列方向上的截面的形状大小与所述热电偶在所述安装部与所述连接部排列方向上的截面的形状大小相同，用于与所述温度传感器相配合，在安装部卡设所述热电偶，在连接部引出所述传感线，有利于稳定所述温度传感器在所述径向孔内的位置。所述堵头通过过盈配合卡接在所述安装部内，所述卡接部与所述安装部紧贴，所述抵接部与所述热电偶抵接，可以快速地传导热量。由于所述堵头为铜合金材料与设置在所述侧面的铜合金涂层材料一致，可以准确地反映测温点温度。

技术特征：

1.一种轴承表面测温结构，其特征在于：所述轴承表面测温结构包括一个轴体，一个埋设在所述轴体内的温度传感器，以及一个卡接在所述轴体内并与所述温度传感器相抵接的堵头，所述轴体包括一个端面，一个沿所述端面周围向下延伸的侧面，一个设置在所述端面上朝向所述轴体内部的轴向深孔，以及一个设置在所述侧面朝向所述轴体内部的径向孔，所述轴向深孔在朝向所述径向孔的方向上设置了多个测温孔，所述径向孔包括一个与所述侧面相连通的安装部，以及一个与所述测温孔相连通的连接部，所述温度传感器包括一个与所述安装部相卡接的热电偶，一个与所述热电偶相连接的保护套，以及一根通过所述轴向深孔引出的传感线，所述堵头包括一个与所述安装部相卡接的卡接部，以及一个与所述热电偶相抵接的抵接部。

2.如权利要求1所述的轴承表面测温结构，其特征在于：所述侧面包括一层铜合金涂层。

3.如权利要求1所述的轴承表面测温结构，其特征在于：所述轴向深孔的中心轴与所述端面垂直。

4.如权利要求1所述的轴承表面测温结构，其特征在于：所述径向孔的中心轴与所述轴向深孔的中心轴垂直。

5.如权利要求1所述的轴承表面测温结构，其特征在于：所述轴向深孔直径为20mm。

6.如权利要求1所述的轴承表面测温结构，其特征在于：所述安装部与所述连接部同轴，所述安装部的轴截面直径大于所述连接部的轴截面的直径。

7.如权利要求1所述的轴承表面测温结构，其特征在于：所述热电偶在所述安装部与所述连接部排列方向上的截面的形状大小与所述安装部在所述安装部与所述连接部排列方向上的截面的形状相同。

8.如权利要求2所述的轴承表面测温结构，其特征在于：所述堵头为铜合金材料，与所述铜合金涂层材料保持一致。

9.如权利要求1所述的轴承表面测温结构，其特征在于：所述堵头为过盈配合安装于轴承。

10.如权利要求2所述的轴承表面测温结构，其特征在于：所述堵头安装后需要配合车床加工，使表面与所述铜合金涂层表面弧度一致。

技术总结
一种轴承表面测温结构，其包括一个轴体，一个埋设在所述轴体内的温度传感器，以及一个卡接在所述轴体内并与所述温度传感器相抵接的堵头。所述轴体包括一个端面，一个沿所述端面周围向下延伸的侧面，一个设置在所述端面上朝向所述轴体内部的轴向深孔，以及一个设置在所述侧面朝向所述轴体内部的径向孔。所述轴向深孔在朝向所述径向孔的方向上设置了多个测温孔。所述径向孔包括一个与所述侧面相连通的安装部，以及一个与所述测温孔相连通的连接部。所述温度传感器包括一个与所述安装部相卡接的热电偶。所述堵头包括一个与所述安装部相卡接的卡接部，以及一个与所述热电偶相抵接的抵接部。本轴承表面测温结构加工难度小，温度反映更准确，实时性更高。

技术研发人员：任巍伟,樊学峰,方孝红,陆晓林,褚晨剑
受保护的技术使用者：浙江长盛滑动轴承股份有限公司
技术研发日：20230927
技术公布日：2024/4/24