一种超声波横波检测校准辅助工装的制作方法

本技术涉及一种超声波横波检测校准辅助工装，属于超声波检测。

背景技术：

1、超声波检测为无损检测领域中最常用的检测方法之一。其中，超声波横波检测在特种设备、压力容器、轨道交通、航空航天、船舶等领域应用广泛，主要用于焊缝的检测。

2、如图1-图4所示，在对焊缝进行超声波横波检测前，需先在标准试块8上进行扫描速度、探头前沿长度、探头零偏、探头k值参数测定校准，然后在对比试块9上进行dac曲线制作校准。

3、在标准试块8上进行参数测定校准时，需将探头7放置在标准试块检测面801上，探头声束依次对准r100圆弧面805、φ50台阶孔807或φ1.5横孔808并沿标准试块侧面802方向来回移动寻找最高反射回波，来回移动过程中探头7侧面需保持与标准试块侧面802平行，且在标准试块端面803方向和转向804需保持固定，以便找准探头7在标准试块侧面802方向上的最佳位置，准确完成参数测定校准。

4、由于是手持探头7操作，探头7在来回移动过程中，难以使探头7侧面始终保持与标准试块侧面802平行，在标准试块端面803方向和转向804位置也容易发生变化，导致寻找最高反射回波时间长、效率低，且找到的最高反射回波不一定是在标准试块侧面802方向上最高反射回波，探头7所在位置与最佳位置出现偏差，特别是在寻找到r100圆弧面805最高反射回波后，探头7需保持在标准试块侧面802方向和转向804位置不变的同时沿标准试块端面803方向，向r50圆弧面806移动，进一步加剧了探头7在标准试块侧面802方向上实际位置与最佳位置的偏差，导致参数测定校准出现偏差和错误。同样，在对比试块9上进行 dac 曲线制作校准时，需将探头7放置在对比试块检测面901上，探头声束对准¢3横通孔904并沿对比试块侧面902方向来回移动寻找最高反射回波，由于是手持探头7操作，探头7在沿对比试块侧面902方向来回移动过程中，探头7会在对比试块端面903方向和转向804位置会发生变化，导致寻找最高反射回波时间长、效率低，且找到的最高反射回波与最佳反射回波高度出现偏差，导致dac曲线制作校准出现偏差和错误。

5、参数测定校准和曲线制作校准偏差和错误导致在焊缝超声波横波检测时出现误判，带来产品质量安全风险。

技术实现思路

1、本实用新型旨在提供一种超声波横波检测校准辅助工装，以解决手持超声波探头参数测定校准和曲线制作校准时间长、效率低、准确性低导致焊缝超声波横波检测时误判的技术问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

3、一种超声波横波检测校准辅助工装，包括移动支架，所述移动支架上设置有探头支架；所述移动支架呈l形，其包括竖直的移动部和水平的连接部；所述探头支架包括用于放置探头的容纳仓及设置在所述容纳仓上方的与所述连接部滑动连接的滑槽。

4、由此，将探头支架与移动支架组装起来后，通过移动支架稳定的l形结构，在移动部的约束下，探头支架可以在标准试块和对比试块上稳定行走，从而保持探头侧面与标准试块和对比试块侧面的平行，相比手持探头检测，增加了校准的稳定性，简化了操作步骤。

5、根据本实用新型的实施例，还可以对本实用新型作进一步的优化，以下为优化后形成的技术方案：

6、为了使探头支架运动的更稳定，具体的，所述移动部的下方设置有垫块，垫块与标准试块和对比试块的侧面接触，所述垫块通过螺钉与所述移动部连接固定，所述垫块的中部开有凹槽。

7、具体的，所述垫块的宽度为15毫米。

8、具体的，所述连接部的一端开有缺口；所述连接部的上表面开有刻度线。

9、为了方便确定探头支架的位置并方便读数，具体的，所述滑槽的上方左右各设置有一个截面为梯形的上盖板；所述上盖板的一端开有滑槽刻度线；在所述滑槽的一侧设置有用于固定所述探头支架位置的压紧螺栓，并在所述压紧螺栓的所在位置开有滑槽锁紧螺纹孔。探头支架可以正反两面安装在移动支架上，并左右两边均可进行读数，拧紧压紧螺栓固定探头支架的所在位置。

10、具体的，所述容纳仓的斜上方和底部开口；所述容纳仓包括容纳仓左侧板、容纳仓右侧板、容纳仓前端板、容纳仓后端板和容纳仓顶板；所述容纳仓的斜上方开有探头缺口，所述容纳仓后端板的中部开有线缆缺口，可以防止探头与容纳仓之间的干涉，方便探头放入。

11、为了更好的固定探头在容纳仓中的位置，具体的，所述容纳仓前端板开有前端锁紧螺纹孔，所述容纳仓右侧板开有侧面锁紧螺纹孔，所述容纳仓前端板和所述容纳仓右侧板上均设置有顶紧螺栓，探头通过顶紧螺栓固定在容纳仓内。

12、具体的，所述容纳仓左侧板与所述容纳仓顶板内侧的交接处开有水平直角槽，所述容纳仓后端板与所述容纳仓左侧板内侧的交接处开有垂直直角槽。

13、具体的，所述移动支架和所述探头支架为工具钢制成，所述垫块为有机玻璃制成。

14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

15、本实用新型方便了校准操作，探头安装和移动方便，解决了超声波横波检测参数测定校准和曲线制作校准时间长的问题、提高了工作效率，提高了校准准确性，避免了由于校准误差导致焊缝超声波横波检测时误判的问题。

技术特征：

1.一种超声波横波检测校准辅助工装，其特征在于：包括移动支架（2），所述移动支架（2）上设置有探头支架（1）；所述移动支架（2）呈l形，其包括竖直的移动部（21）和水平的连接部（22）；所述探头支架（1）包括用于放置探头的容纳仓（109）及设置在所述容纳仓（109）上方的与所述连接部（22）滑动连接的滑槽（101）。

2.根据权利要求1所述的超声波横波检测校准辅助工装，其特征在于：所述移动部（21）的下方设置有垫块（3），所述垫块（3）通过螺钉（6）所述移动部（21）连接固定，所述垫块（3）的中部开有凹槽（301）。

3.根据权利要求2所述的超声波横波检测校准辅助工装，其特征在于：所述垫块（3）的宽度为15毫米。

4.根据权利要求1-3任一项所述的超声波横波检测校准辅助工装，其特征在于：所述连接部（22）的一端开有缺口（201）；所述连接部（22）的上表面开有刻度线（203）。

5.根据权利要求1所述的超声波横波检测校准辅助工装，其特征在于：所述滑槽（101）的上方左右各设置有一个截面为梯形的上盖板（103）；所述上盖板（103）的一端开有滑槽刻度线（104）；在所述滑槽（101）的一侧设置有用于固定所述探头支架（1）所在位置的压紧螺栓（4），并在所述压紧螺栓（4）的所在位置开有滑槽锁紧螺纹孔（112）。

6.根据权利要求1所述的超声波横波检测校准辅助工装，其特征在于：所述容纳仓（109）的斜上方和底部开口；所述容纳仓（109）包括容纳仓左侧板（115）、容纳仓右侧板（116）、容纳仓前端板（119）、容纳仓后端板（117）和容纳仓顶板（118）；所述容纳仓（109）的斜上方开有探头缺口（110），所述容纳仓后端板的中部开有线缆缺口（111）。

7.根据权利要求6所述的超声波横波检测校准辅助工装，其特征在于：所述容纳仓前端板（119）开有前端锁紧螺纹孔（113），所述容纳仓右侧板（116）开有侧面锁紧螺纹孔（114），所述容纳仓前端板（119）和所述容纳仓右侧板（116）上均设置有顶紧螺栓（5）。

8.根据权利要求6所述的超声波横波检测校准辅助工装，其特征在于：所述容纳仓左侧板（115）与所述容纳仓顶板（118）内侧的交接处开有水平直角槽（108），所述容纳仓后端板（117）与所述容纳仓左侧板（115）内侧的交接处开有垂直直角槽（107）。

9.根据权利要求2所述的超声波横波检测校准辅助工装，其特征在于：所述移动支架（2）和所述探头支架（1）为工具钢制成，所述垫块（3）为有机玻璃制成。

技术总结
本技术公开了一种超声波横波检测校准辅助工装，包括移动支架，所述移动支架上设置有探头支架；所述移动支架呈L形，其包括竖直的移动部和水平的连接部；所述探头支架包括用于放置探头的容纳仓及设置在所述容纳仓上方的与所述连接部滑动连接的滑槽。本技术探头安装和移动方便，解决了超声波横波检测参数测定校准和曲线制作校准时间长的问题。

技术研发人员：高晓聂,彭章祝,金晓萍,彭元吉,苏柯,赵卫,郭建勋
受保护的技术使用者：中车株洲电力机车有限公司
技术研发日：20231103
技术公布日：2024/5/10