一种钢镐韧性检测装置的制作方法

文档序号:38323765发布日期:2024-06-14 10:59阅读:69来源:国知局

本技术涉及检测装置,具体是一种钢镐韧性检测装置。


背景技术:

1、钢镐进行韧性检测的主要目的是确定钢镐的韧性和耐用性,以确保其可以在预期的使用条件下提供可靠的性能。韧性是指材料在受到外力作用时不易断裂而发生塑性变形的能力。钢镐的工作环境通常是相当恶劣的,需要具备很高的耐用性和可靠性,否则可能导致工人在使用中出现伤害或事故。因此,进行钢镐的韧性检测可以确保其可以承受预期的操作负载,同时降低事故和伤害的风险。此外,钢镐韧性检测也可以帮助制定和调整相关的生产标准和质量控制措施,提高产品制造的效率和质量。

2、而现有技术中对钢镐进行韧性检测时主要依靠传统的钢材韧性检测装置,缺少专用于钢镐的韧性检测装置,传统的钢材韧性检测装置对钢镐的定位效果差,且钢镐两端的结构通常不相同,传统的钢材韧性检测装置不便于对钢镐两端分别进行韧性检测,存在一定的不足。


技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷,提供一种钢镐韧性检测装置。

2、为了解决上述问题,本实用新型的技术方案为:一种钢镐韧性检测装置,包括底座和固定架,所述底座内部设有空腔,顶部两侧对称设有安装座,所述空腔内部安装有用于驱动安装座移动的驱动组件,所述安装座顶部安装有气缸一,所述气缸一的输出端安装有定位框,所述定位框顶部安装有气缸二所述气缸二的输出端于定位框内部安装有压板,所述底座顶部于两个安装座之间固定安装有支撑座,所述支撑座顶部固接有螺纹杆,所述螺纹杆外侧套设有两个定位块,所述螺纹杆顶部螺纹连接有蝶形螺母,所述固定架内顶面安装有直线电机,所述直线电机的动子上安装有气缸三,所述气缸三的输出端安装有压块。

3、进一步,所述底座底部四个拐角处均设有支撑脚,固定架外侧安装有控制面板。

4、进一步,所述驱动组件包括固定座,所述固定座两端对称穿设有滑杆,所述滑杆于固定座两侧对称滑动连接有滑块,且两个所述滑杆之间设有双向丝杆,所述双向丝杆转动连接于固定座,且其两侧对称螺纹连接有驱动块,所述双向丝杆一端固接有摇柄。

5、进一步,所述固定座固定安装在底座内底面,滑杆的两端固接于底座内侧壁,双向丝杆的转动连接于底座内侧壁。

6、进一步,所述底座顶面于滑杆和双向丝杆的上方均开设有通槽,所述滑块和驱动块的顶部穿过通槽后固接于安装座。

7、进一步,所述定位框为u型框。

8、进一步,所述定位块为中间开设有通孔的圆台状结构,且两个定位块尺寸较大的一端分别与支撑座和蝶形螺母相抵接。

9、本实用新型与现有的技术相比的优点在于:本实用新型将钢镐中部的通孔套设在螺纹杆外侧,并位于两个定位块之间,拧紧蝶形螺母,在两个定位块的作用下能够实现对钢镐中部的定位固定;通过转动摇柄能够调节定位框的位置,通过气缸一的伸缩能够调节定位框的高度,气缸二的伸缩能够带动压板移动,实现对钢镐的端部压紧固定;进而通过三点定位,能够有效提升钢镐定位的稳定性,通过直线电机的工作能够调节气缸三的位置,进而能够实现对钢镐两侧的连续检测。本实用新型设计合理,结构简单,提升了钢镐定位的稳定性,同时能够对钢镐的两侧连续进行韧性检测,实用性强。



技术特征:

1.一种钢镐韧性检测装置,包括底座(1)和固定架(2),其特征在于:所述底座(1)内部设有空腔,顶部两侧对称设有安装座(3),所述空腔内部安装有用于驱动安装座(3)移动的驱动组件,所述安装座(3)顶部安装有气缸一(4),所述气缸一(4)的输出端安装有定位框(5),所述定位框(5)顶部安装有气缸二(6),所述气缸二(6)的输出端于定位框(5)内部安装有压板(7),所述底座(1)顶部于两个安装座(3)之间固定安装有支撑座(8),所述支撑座(8)顶部固接有螺纹杆(9),所述螺纹杆(9)外侧套设有两个定位块(10),所述螺纹杆(9)顶部螺纹连接有蝶形螺母(11),所述固定架(2)内顶面安装有直线电机(12),所述直线电机(12)的动子上安装有气缸三(13),所述气缸三(13)的输出端安装有压块(14)。

2.根据权利要求1所述的一种钢镐韧性检测装置,其特征在于:所述底座(1)底部四个拐角处均设有支撑脚(15),固定架(2)外侧安装有控制面板(16)。

3.根据权利要求1所述的一种钢镐韧性检测装置,其特征在于:所述驱动组件包括固定座(17),所述固定座(17)两端对称穿设有滑杆(18),所述滑杆(18)于固定座(17)两侧对称滑动连接有滑块(19),且两个所述滑杆(18)之间设有双向丝杆(20),所述双向丝杆(20)转动连接于固定座(17),且其两侧对称螺纹连接有驱动块(21),所述双向丝杆(20)一端固接有摇柄(22)。

4.根据权利要求3所述的一种钢镐韧性检测装置,其特征在于:所述固定座(17)固定安装在底座(1)内底面,滑杆(18)的两端固接于底座(1)内侧壁,双向丝杆(20)的转动连接于底座(1)内侧壁。

5.根据权利要求4所述的一种钢镐韧性检测装置,其特征在于:所述底座(1)顶面于滑杆(18)和双向丝杆(20)的上方均开设有通槽,所述滑块(19)和驱动块(21)的顶部穿过通槽后固接于安装座(3)。

6.根据权利要求1所述的一种钢镐韧性检测装置,其特征在于:所述定位框(5)为u型框。

7.根据权利要求1所述的一种钢镐韧性检测装置,其特征在于:所述定位块(10)为中间开设有通孔的圆台状结构,且两个定位块(10)尺寸较大的一端分别与支撑座(8)和蝶形螺母(11)相抵接。


技术总结
本技术公开了一种钢镐韧性检测装置,包括底座和固定架,底座内部设有空腔,顶部两侧对称设有安装座,空腔内部安装有用于驱动安装座移动的驱动组件,安装座顶部安装有气缸一,气缸一的输出端安装有定位框,定位框顶部安装有气缸二气缸二的输出端于定位框内部安装有压板,底座顶部于两个安装座之间固定安装有支撑座,支撑座顶部固接有螺纹杆,螺纹杆外侧套设有两个定位块,螺纹杆顶部螺纹连接有蝶形螺母,固定架内顶面安装有直线电机,直线电机的动子上安装有气缸三,气缸三的输出端安装有压块。本技术设计合理,结构简单,提升了钢镐定位的稳定性,同时能够对钢镐的两侧连续进行韧性检测,实用性强。

技术研发人员:金国柱,陈静,李秉安,李康静,孔国安
受保护的技术使用者:滦南县国柱五金工具制造有限责任公司
技术研发日:20231125
技术公布日:2024/6/13
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