一种管状复材长桁的耐压检测方法及封堵装置与流程

本发明属于耐压检测，具体涉及一种管状复材长桁的耐压检测方法及封堵装置。

背景技术：

1、管路的泄露在实际生产中普遍存在，造成了资源的浪费，特别是输油管道的泄露有可能造成环境的污染和人员的伤亡，因此在管路投入使用前需进行泄露的测试。

2、传统的检验管路泄露的方法为气泡法，通过观察气泡是否在泄漏电流产生来确定泄漏的位置，从而及时修复漏电，气泡法不仅可以检测管路是否泄露，还可以得知泄露的位置，但由于该种方式采用人工观察气泡的产生和逸出情况，导致结构不准确，且此种方式仅能观测泄漏的情况，该方法在压力管路测试中存在局限性，无法模拟管路在压力工况下是否存在泄露，同时输油管使用油压测试同样存在浪费和污染的问题。

技术实现思路

1、发明目的：提供一种管状复材长桁的耐压检测方法及封堵装置，解决了现有技术存在的上述问题。

2、技术方案：一种管状复材长桁的耐压检测方法，包括以下步骤

3、a：堵头的提取

4、a1、利用三维建模软件提取管状复材长桁（2）的输入端内型面的形状，并依据提取的输入端的内型面的整体形状制作密封堵头（1），所述密封堵头（1）包括插入端和安装端，所述插入端的形状与提取的输入端内型面相同，其周长小于输入端内型面的周长，密封堵头（1）的插入端的长度小于管状复材长桁（2）端部余量的长度，即密封堵头（1）的插入端插入管状复材长桁（2）的输入端时，密封堵头（1）的插入端与管状复材长桁（2）的输入端内壁之间具有间隙

5、a2、提取管状复材长桁（2）的输出端内型面，并依据输出端的内型面制作打压堵头（3），所述打压堵头（3）的插入端长度小于管状复材长桁（2）端部余量的长度；密封堵头（1）插入部分与管状复材长桁（2）之间具有间隙，其中管状复材长桁（2）的碳化温度大于等于300℃，密封堵头（1）和打压堵头（3）为金属，其碳化温度均大于等于800℃；

6、a3、打压堵头开设有l型介质通道，所述l型介质通道贯穿所述打压堵头，l型介质通道的输出端连通管状复材长桁的内部，l型介质通道的输入端连通螺纹接头；

7、b：测试

8、b1、将密封堵头（1）和打压堵头（3）均涂抹密封胶后分别插入管状复材长桁（2）的输入端、输出端，并根据选择密封胶的固化制度完成密封胶的固化，即密封堵头（1）和打压堵头（3）对管状复材长桁（2）端部密封封堵；

9、b2、将步骤b1中密封堵头（1）、打压堵头（3）与管状复材长桁（2）粘接，并分别在接缝的两侧环向粘贴密封胶条后，使用真空袋封装，所述真空袋上安装真空接头；

10、b3、通过真空接头连接真空设备对真空袋内抽真空后，对真空袋的气密性测试；

11、b4、通过管道将打压设备与螺纹接头连接，所述打压设备向密封长桁内注入介质，对密封长桁耐压检测；

12、c：拆除

13、c1、测试结束后，将密封长桁内的介质排尽后，对密封长桁烘干处理；

14、c2、将步骤c1中烘干处理后的密封长桁固定，并利用机加去除密封长桁中的长桁余量，得到管状复材长桁成品和套接有长桁余量的密封堵头、打压堵头；

15、c3、将套有长桁余量的密封堵头、打压堵头上的长桁余量去除，实现密封堵头、打压堵头循环使用。

16、优选的，步骤a1中密封堵头（1）在插入管状复材长桁（2）的输入端后，密封堵头（1）端面距离复材长桁（2）输入端的净尺寸线5~10mm，密封堵头（1）与输入端的内型面之间的间隙大于等于0.5mm，打压堵头（3）在插入管状复材长桁（2）的输出端后，打压堵头（3）端面距离复材长桁（2）输出端的净尺寸线5~10mm，打压堵头（3）与输出端的内型面之间的间隙大于等于0.5mm。

17、优选的，步骤b1中对管状复材长桁端部密封封堵过程如下：

18、b11、将步骤a1中的密封堵头的插入端外壁涂抹密封胶，管状复材长桁输出端内壁涂抹密封胶，使密封堵头的外壁、管状复材长桁输出端内壁均形成粘胶层后，将密封堵头的插入端插入管状复材长桁的输出端口内，形成输出封堵端；

19、b12、将步骤a2中的打压堵头的插入端外壁涂抹密封胶，管状复材长桁输如端内壁涂抹密封胶，使打压堵头的外壁、管状复材长桁输入端内壁均形成粘胶层后，将打压堵头的插入端插入管状复材长桁的输入端口内，形成输入封堵端；

20、b13、将两端均被封堵的管状复材长桁放置在常温环境下7-10天后，使步骤b11、b12中的粘胶层固化，得到封堵的管状复材长桁，或将两端均被封堵的管状复材长桁先放置在室温环境下24小时候，再与70±5℃环境下24小时后，步骤b11、b12中的粘胶层固化，得到封堵的管状复材长桁。

21、优选的，步骤b3中真空袋的气密性测试，具体过程如下：

22、b31、利用真空设备对真空袋抽真空，使真空袋内的真空度低于等于-80kpa；

23、b32、使用真空袋上安装的真空接头连接真空设备，当真空袋达到预定真空度，维持真空连接大于等于15min后，断开或关闭真空设备；

24、b33、当真空设备断开或关闭5min后，使用压力表对真空袋的真空度进行测量，当测得真空度下降值小于等于1kpa时，则气密测试合格，反之则气密测试不合格；

25、优选的，步骤b4中的耐压检测，具体过程如下：

26、b41、将步骤b3中气密性测试合格的密封长桁连接打压设备，通过打压设备向密封长桁内注入介质，直至打压设备上的压力表显示为0.1mpa后，打压设备停止向密封长桁注入介质，得到加压密封长桁后，静置5-10min，在静置的过程中，通过检查加压密封长桁的外表面，来确认是否有泄漏；

27、b42、当静置完成后且无泄漏时，打压设备继续想密封长桁内注入介质，打压设备缓慢升压0.1mpa后暂停，加压密封长桁静置5-10min，并检查是否有泄漏；

28、b43、重复步骤b42，直至加压密封长桁的压力升至1mpa后，稳压1.5h，在稳压的过程中，压降小于等于5%，加压密封长桁无异常响声，且稳压时间结束后，加压密封长桁无目视可见的形变、泄漏，则管状复材长桁耐压检测合格，反之，则不合格。

29、优选的，步骤c1中的介质排尽、烘干过程如下：

30、c11、对管状长桁（2）施加外力，使其处于倾斜状态，通过打压堵头（3）上的l型介质通道（6）将管状复材长桁（2）内的介质排尽；

31、c12、将步骤c11中完成介质排尽后的管状复材长桁（2）放入烘箱中，以70-80℃温度烘烤大于等于2h时间。

32、优选的，步骤c2中机加去除过程如下：

33、c21、使用夹持工具将管状复材长桁（2）固定在操作台面上；

34、c22、使用金刚石切割片在管状复材长桁（2）两端距离净尺寸线1~2mm处进行粗加工后，再使用打磨器对剩余的余量进行打磨，直至完成所有余量的去除；

35、c23、将带有复材余量的密封堵头、打压堵头放入马弗炉中，以300℃的温度燃烧6h，将胶接在密封堵头、打压堵头上的复材余量去除。

36、一种管状复材长桁封堵装置，用于实现上述所述的一种管状复材长桁的耐压检测方法，包括管状复材长桁，所述管状复材长桁的两端部外壁分别设有余量线，所述管状复材长桁的输入端插接有打压堵头，所述打压堵头用于连接外部打压设备，所述打压堵头与余量线之间留有间隙，通过在打压堵头（3）、密封堵头（1）涂抹密封胶后插入管状复材长桁（2）的输入端和输出端，完成对管状复材长桁（2）的封堵，所述打压堵头（3）内设有l型介质通道（6），所述l型介质通道（6）的入口端连通螺纹接头（5），通过l型介质通道（6）对管状复材长桁（2）填充或排出介质。

37、有益效果：本发明涉及一种管状复材长桁的耐压检测方法，在管状复材长桁两端的余量区胶接密封堵头、打压堵头，利用真空袋对密封堵头、打压堵头进行包裹，并配合真空设备对真空袋抽真空，来测试密封堵头、打压堵头对管状复材长桁封堵的密封性，不仅工艺简单，成本低，且检测密封性的精准度高；

38、其次，通过打压堵头上的螺纹接头连接打压设备，模拟管状复材长桁在实际使用中的工况，通过打压设备中的压力表显示管状复材长桁的实际压力，对其进行耐压测试，采用此种耐压测试方式，即可模拟实际使用的压力，对其进行检测，提高耐压测试的精准度；

39、最后，由于密封堵头、打压堵头均安装在管状复材长桁两端部的余量区，在完成密封性和耐压测试后，通过对余量区进行机加去除的方式，即可将密封堵头、打压堵头连通余量区一同去除，不仅不影响管状复材长桁的生产，同时也能实现密封堵头、打压堵头的重复利用。