一种抛光模曲率半径的测量装置及测量方法与流程

本发明涉及仪器仪表测量技术，尤其涉及一种抛光模曲率半径的测量装置及测量方法。

背景技术：

1、激光陀螺中使用的反射镜按表面形状分为平面反射镜和凹球面反射镜两种，其中凹球面反射镜的面型和曲率半径是影响激光陀螺产品性能的关键指标，在凹球面反射镜加工过程中，需要经常维护抛光模的弧形工作面的面型精度，以确保抛光模弧形工作面达到透镜面型高精度要求。现有的测量装置结构较为复杂，完成一次测量所需的时间较长，故针对现有的测量装置还需要改进。

2、现有技术有，如中国专利申请cn105806237a提出利用共焦光强响应曲线最大值与会聚点精确对应这一特性来测量曲率半径，精度虽然高，但是测量装置结构复杂，完成一次测量所需的时间较长。如中国专利申请cn115284176，在该专利中提出用压力使抛光模弧形工作面贴合在抛光修模弧形工作面上，抛光修模在外部机器带动下旋转，抛光模弧形工作面在抛光修模的带动下做圆周运动，完成面型修改，方法简便，但是精度不高。

技术实现思路

1、基于上述技术问题，本发明提出了一种抛光模曲率半径的测量装置及测量方法，在保证测量精度的同时，简化测量装置的结构，缩短测量时间。

2、本发明的技术方案是这样实现的：

3、一种抛光模曲率半径的测量装置，其特征在于，包括：

4、基座测量组件，用于测量抛光模的基座半径，所述基座测量组件包括基板、呈平行安装的两个侧板壁以及与两个侧板壁均垂直安装的背板壁，所述侧板壁的一端安装有导轨，导轨上方固定安装有刻度板，所述导轨中部滑动设置有连接壁，该连接壁的一端安装有驱动气缸，另一端安装有夹板，所述驱动气缸用于控制夹板在导轨上滑动；

5、弓形高测量组件，用于测量抛光模的弓形高，所述弓形高测量组件包括底座，该底座滑动连接在基板上，底座顶部还连接有一固定杆，该固定杆上安装有滑动件，滑动件的一侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆顶部安装有调节件，调节件与千分表连接。

6、在本发明中，所述基板具有一基准平面，抛光模置于该基准平面表面，所述驱动气缸控制两个夹板将抛光模侧壁夹紧，并测量抛光模的基座半径。

7、在本发明中，在测量所述抛光模的弓形高，将所述千分表与抛光模上表面接触，其中，所述底座一侧设置有第一固定旋钮，用于限制底座沿基板滑动，所述滑动件一侧设置有第二固定旋钮，用于限制滑动件沿固定杆滑动。

8、在本发明中，所述千分表包括一探杆，所述探杆下方设置有一测头，其中，在测量抛光模弓形高的过程中，该侧头与抛光模上表面接触，并测量抛光模的弓形高。

9、在本发明中，所述夹板内侧壁设置有至少两组接触板，接触板经一滑杆与所述夹板滑动连接，所述接触板与夹板之间设置有弹簧，其中，

10、所述夹板夹紧抛光模侧壁时，抛光模将至少两组接触板顶起，并确保至少两组接触板上连接的滑杆处于同一水平面。

11、一种抛光模曲率半径的测量方法，其特征在于，包括如下步骤：

12、步骤1：使用所述测量装置测量标定抛光模的基座半径的测量值和弓形高的测量值；

13、步骤2：处理标定抛光模基座的测量数据，根据曲率算法计算曲率半径的测量值；

14、步骤3：根据基座半径的真实值和弓形高的真实值计算曲率半径的测量误差与误差率，确定误差调整系数；

15、步骤4：使用所述测量装置测量待测抛光模的基座半径和弓形高，以该误差调整系数调整曲率算法，获得待测抛光模基座的曲率半径。

16、在本发明中，在步骤2中，曲率算法中，曲率半径的测量值r=r2/2h，r为基座半径的测量值，h为弓形高的测量值。

17、在本发明中，在步骤3中，测量误差δr=(r0/h0)*δr-(r02/2h02)*δh+δh/2，其中，h0为弓形高的真实值，δh= h-h0，r0为基座半径的真实值，δr =r- r0。

18、在本发明中，在步骤4中，误差率=|r-r0|/r0，r0为标定抛光模的曲率半径的真实值。

19、实施本发明的这种公猪精液采集设备，具有以下有益效果：

20、本发明的测量装置可以精确地测量抛光模的基座半径和抛光模的弓形高，同时在测量时，抛光模的上表面曲度将至少两组接触板顶起，并确保这些接触板上连接的滑杆处于同一水平面，从而确保抛光模在进行测量时不会发生偏移。

21、本发明还可以更准确地测量抛光模的曲率半径。与传统的测量方法相比，这种方法能够大大提高测量的精度和准确性。同时，还使用误差调整系数和曲率算法的组合，降低测量误差，并获得更准确的曲率半径测量值。

技术特征：

1.一种抛光模曲率半径的测量装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的测量装置，其特征在于，所述基板具有一基准平面，抛光模置于该基准平面表面，所述驱动气缸控制两个夹板将抛光模侧壁夹紧，并测量抛光模的基座半径。

3.根据权利要求2所述的测量装置，其特征在于，在测量所述抛光模的弓形高，将所述千分表与抛光模上表面接触，其中，所述底座一侧设置有第一固定旋钮，用于限制底座沿基板滑动，所述滑动件一侧设置有第二固定旋钮，用于限制滑动件沿固定杆滑动。

4.根据权利要求3所述的测量装置，其特征在于，所述千分表包括一探杆，所述探杆下方设置有一测头，其中，在测量抛光模弓形高的过程中，该侧头与抛光模上表面接触，并测量抛光模的弓形高。

5.根据权利要求1所述的测量装置，其特征在于，所述夹板内侧壁设置有至少两组接触板，接触板经一滑杆与所述夹板滑动连接，所述接触板与夹板之间设置有弹簧，其中，

6.一种抛光模曲率半径的测量方法，其特征在于，包括如下步骤：

7.根据权利要求6所述的测量方法，其特征在于，在步骤2中，曲率算法中，曲率半径的测量值r=r2/2h，r为基座半径的测量值，h为弓形高的测量值。

8. 根据权利要求6所述的测量方法，其特征在于，在步骤3中，测量误差δr=(r0/h0)*δr-(r02/2h02)*δh+δh/2，其中，h0为弓形高的真实值，δh= h-h0，r0为基座半径的真实值，δr =r- r 0。

9.根据权利要求6所述的测量方法，其特征在于，在步骤4中，误差率=|r-r0|/r0，r0为标定抛光模的曲率半径的真实值。

技术总结
本发明公开了一种抛光模曲率半径的测量装置及测量方法。测量装置包括基座测量组件和弓形高测量组件。基座测量组件包括基板、呈平行安装的两个侧板壁以及与两个侧板壁均垂直安装的背板壁，所述侧板壁的一端安装有导轨，导轨上方固定安装有刻度板，所述导轨中部滑动设置有连接壁，该连接壁的一端安装有驱动气缸，另一端安装有夹板，所述驱动气缸用于控制夹板在导轨上滑动。弓形高测量组件包括底座，该底座滑动连接在基板上，底座顶部还连接有一固定杆，该固定杆上安装有滑动件，滑动件的一侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆顶部安装有调节件，调节件与千分表连接。能够在保证测量精度的同时，简化测量装置的结构，降低测量时间。

技术研发人员：饶谷音,黄云,李敏,黄宗升,许光明,战德军,周全,孙志刚
受保护的技术使用者：江西驰宇光电科技发展有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/31