一种超薄玻璃翘曲的检测方法与流程

本发明涉及玻璃检测，具体为一种超薄玻璃翘曲的检测方法。

背景技术：

1、超薄玻璃作为新兴行业，生产技术不断摸索进取，检验项目及检验手段也在不断完善。翘曲是检验超薄玻璃的品质的关键指标。

2、目前超薄玻璃普遍使用的翘曲影像检测作业标准为：按照一特定时间间隔进行抽样，将抽取样品放置在一玻璃支撑装置内，在玻璃对面方向安装一格栅板，由于光的反射原理，格栅板影像会呈现在玻璃中，检验员使用照相机对玻璃进行照相，并对照极限样品，对玻璃中呈现的格栅板变形情况进行评价，从而实现对玻璃的翘曲的评价。

3、此种作业方式进行翘曲影像质量检测，费时、费力、并且由于检验员技能之间的差异，检验标准难以把握，导致对玻璃翘曲检测精度差，评价结果不准确。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的超薄玻璃翘曲检测方法费时，费力且检验标准难以把握，导致对超薄玻璃的翘曲评价不准确的问题，本发明提供一种超薄玻璃翘曲的检测方法。

2、为达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

3、一种超薄玻璃翘曲的检测方法，包括以下步骤：

4、s1：获取待测超薄玻璃样品；

5、s2：将待测超薄玻璃样品进行切割，分割成若干的检测单元；

6、s3：对每个检测单元进行翘曲测试，得到每个检测单元的翘曲值；

7、s4：汇总每个检测单元的翘曲值，选择翘曲值的最大值，即为该待测超薄玻璃样品的翘曲值。

8、进一步地，s1的具体方法为：

9、s1.1：针对同一批次的超薄玻璃生产线，根据生产需求，对生产时间进行分段，得到超薄玻璃取样时间点；

10、s1.2：随生产线的行进，按超薄玻璃取样时间点，对超薄玻璃进行取样，并对取样样品进行编号，获取待测超薄玻璃样品。

11、进一步地，s2的具体操作为：

12、s2.1：采用裁切机对待测超薄玻璃样品进行切割；

13、s2.2：根据待测超薄玻璃样品尺寸，设置裁切机的裁切数值；

14、s2.3：按设置的裁切数值，将待测超薄玻璃样品裁切成若干的检测单元，并对检测单元进行编号。

15、优选地，所述检测单元大小，形状相同。

16、进一步地，s3的具体方法为：

17、s3.1：将检测单元放置在平台上；

18、s3.2：观察检测单元边缘与平台接触间隙大小；

19、s3.3：选择检测单元边缘与平台接触间隙较大的点，得到检测点；

20、s3.4：将塞尺依次塞入检测点，进行读数；

21、s3.5：将检测单元翻转至另一面，重复s3.2-3.4；

22、s3.6：选择s3.4和s3.5中的读数最大值，作为检测单元的翘曲；

23、s3.7：重复s3.1-s3.6，直至得到每一个检测单元的翘曲。

24、优选地，将检测单元放置在平台上以后，沿检测单元的边缘在平台上设置限位标志。

25、优选地，所述s3.4中，塞尺塞入检测点的长度为1mm～5mm。

26、优选地，所述平台的精度等级为000级，精度误差1.5μm。

27、优选地，所述塞尺为单片塞尺。

28、优选地，所述塞尺的量程为0mm～3mm，精度为0.01mm。

29、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

30、本发明一种超薄玻璃翘曲的检测方法，通过获取待测超薄玻璃样品；并将待测分割成若干检测单元；对每个检测单元进行翘曲测试，得到每个检测单元的翘曲值；最后，汇总每个检测单元的翘曲值，选择翘曲值的最大值，即为该待测超薄玻璃样品的翘曲值。该通过将待测超薄玻璃分割成若干检测单元，通过对各个检测单元翘曲的测试，汇总，得到待测超薄玻璃的翘曲，通过化整为零，实现对待测超薄玻璃各个部分划区域进行翘曲检测，代表性更强，对整片待测超薄玻璃的翘曲检测结果更加准确，进而提升对整个生产批次的超薄玻璃的评价准确性。且方法简单，易操作，极大地减小操作员操作的主观性的影响。

31、获取待测超薄玻璃样品的具体方法为：针对同一批次的超薄玻璃生产线，根据生产需求，对生产时间进行分段，得到超薄玻璃取样时间点；最后，随生产线的行进，按超薄玻璃取样时间点，对超薄玻璃进行取样，并对取样样品进行编号，获取待测超薄玻璃样品。以此方法获得的待测超薄玻璃样品更具代表性，更能准确反映整个生产批次生产的超薄玻璃的翘曲，为生产提供可靠的依据。

32、采用切割机对待测超薄玻璃样品进行切割，切割尺寸更易控制，其二个效率更高，更节省检测时间。

33、所述检测单元大小，形状相同，可重复性高，减小操作员的主观误差。

34、在对检测单元的翘曲进行测试时，将检测单元放置在平台上，观察检测单元边缘与平台接触间隙大小；选择检测单元边缘与平台接触间隙较大的点，得到检测点；将塞尺依次塞入检测点，进行读数，选择读数最大值，作为检测单元的翘曲；重复上述方法得到每一个检测单元的翘曲，选择代表性更强的检测点可极大地节省对每个检测单元翘曲检测的时间，且利用塞尺对检测单元进行翘曲检测，相对于设置格栅检测方法，结果更直观，更准确，检测效率更高。

35、检测平台上，限位标志的设置，可使每一个检测单元处于同一位置检测，避免因位置挪动产生误差，影响检测的准确性。

36、平台的精度等级为000级，精度误差1.5μm，进一步提升检测精度，避免因平台的影响产生误差。

37、所述塞尺为单片塞尺，量程为0mm～3mm，精度为0.01mm，检测结果更精确，适用性更强。

技术特征：

1.一种超薄玻璃翘曲的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的超薄玻璃翘曲的检测方法，其特征在于，s1的具体方法为：

3.根据权利要求1所述的超薄玻璃翘曲的检测方法，其特征在于，s2的具体操作为：

4.根据权利要求1-3任一项所述的超薄玻璃翘曲的检测方法，其特征在于，所述检测单元大小，形状相同。

5.根据权利要求1所述的超薄玻璃翘曲的检测方法，其特征在于，s3的具体方法为：

6.根据权利要求5所述的超薄玻璃翘曲的检测方法，其特征在于，将检测单元放置在平台上以后，沿检测单元的边缘在平台上设置限位标志。

7.根据权利要求5所述的超薄玻璃翘曲的检测方法，其特征在于，所述s3.4中，塞尺塞入检测点的长度为1mm～5mm。

8.根据权利要求5所述的超薄玻璃翘曲的检测方法，其特征在于，所述平台的精度等级为000级，精度误差1.5μm。

9.根据权利要求5所述的超薄玻璃翘曲的检测方法，其特征在于，所述塞尺为单片塞尺。

10.根据权利要求5-9任一项所述的超薄玻璃翘曲的检测方法，其特征在于，所述塞尺的量程为0mm～3mm，精度为0.01mm。

技术总结
本发明涉及玻璃检测技术领域，尤其是一种超薄玻璃翘曲的检测方法，通过获取待测超薄玻璃样品；将待测分割成若干检测单元；对每个检测单元进行翘曲测试，得到每个检测单元的翘曲值；汇总每个检测单元的翘曲值，选择翘曲值的最大值，即为待测超薄玻璃样品的翘曲值。该通过将待测超薄玻璃分割成若干检测单元，通过对各个检测单元翘曲的测试，汇总，得到待测超薄玻璃的翘曲，化整为零，实现对待测超薄玻璃各个部分划区域进行翘曲检测，代表性更强，提升对整个生产批次的超薄玻璃的评价准确性。方法简单，易操作，极大地减小操作员操作的主观性的影响。解决超薄玻璃翘曲检测方法费时，费力且检验标准难以把握，导致对超薄玻璃的翘曲评价不准确的问题。

技术研发人员：李俐霖
受保护的技术使用者：彩虹集团（邵阳）特种玻璃有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/24