一种冷板式液冷服务器的冷板散热器自动测试装置和方法与流程

本发明属于服务器散热，特别涉及一种冷板式液冷服务器的冷板散热器自动测试装置和方法。

背景技术：

1、冷板式液冷服务器即利用工作流体作为中间热量传输的媒介，将热量由热区传递到远处再进行冷却。在该技术中，工作液体与被冷却对象分离，工作液体不与电子器件直接接触，而是通过液冷板等高效热传导部件将被冷却对象的热量传递到冷媒中，因此冷板式液冷技术又称为间接液冷技术。该技术将冷却剂直接导向热源，同时由于液体比空气的比热大，散热速度远远大于空气，因此制冷效率远高于风冷散热，每单位体积所传输的热量即散热效率高达1000倍，可有效解决高密度服务器的散热问题，降低冷却系统能耗并降低噪声。冷板式液冷服务器的气密性试验是指为防止散热器发生泄漏而进行的以气体为加压介质的致密性试验冷板式液冷服务器需进行气密性测试，防止液冷管路漏液对服务器内部造成污染，引起短路故障等。气密性测试合格后，再加液进行整机测试。整机测试完成后排液吹干，充氮保护，以防服务器静止状态冷板氧化损坏。

2、冷板式液冷服务器的气密性试验包括保压测试、加电测试和充氮保护。现有技术中保压测试的过程为：使用保压设备，在显示界面手动设置保压参数，如：″测试压力″设置为为0.4mpa，″允许压降″设置为0.02mpa，″保压时间″设置为30-60min。保压设备有加压口和回读口，先手动扫描加压口条形码对加压口进行卸荷，然后将加压口连接管与液冷服务器的进水口连接。使用扫码枪扫描服务器sn条形码。扫码完成后点击【启动】按钮，设备开始充压直至测试压力，提示充压完成。手动断开设备的输出口与液冷服务器的进水口连接。至此整个充压过程完毕，将液冷服务器进行静置保压测试。对静置30～60分钟内的液冷服务器保压值进行回读，将设备的输出口连接管与液冷服务器的进水口连接，使用扫码枪扫描服务器sn条行码，点击″回读″按钮进行保压值回读，设备回读压力值并判断压力值是否合格。加电测试、排气吹干。服务器转运到老化区，连接进水管、出水管，对服务器加电测试，测试结束后断开进出水管，将服务器周转到气密性测试区，连接设备与服务器冷板的进出水口，使用扫码枪扫描服务器sn条行码进行排液吹干操作。设置参数：″设定温度″、″加热时间″、″排气时间″，启动后按照设置参数吹热气烘干冷板，到达设定时间后停止。无法监测冷板是否真正吹干。充氮保护的过程为：排液吹干后再次拆卸冷板进出水口快接头，周转至充氮区，连接快接头排除空气后充入氮气保护冷板。但是现有技术测试的过程存在多个缺点。第一、需要多次手动连接、拆卸冷板进出水口；第二、需多次周转不同工位，周转过程中液冷软管快接头易碰撞损坏；第三、需多次使用扫码枪扫描服务器sn条码、测试口条形码；第四、气密性测试不合格品需等气密性测试结束后，压力回读时才能发现；第五、排液吹干仅仅是到达设定时间即停止，无法监测冷板是否真正吹干。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本发明提出了一种冷板散热器的自动测试装置和方法，通过系统控制实现多工序：气密性测试、老化测试、排液吹干和充氮保护全流程自动测试，减少人工介入，提高生产效率。

2、为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

3、一种冷板式液冷服务器的冷板散热器自动测试装置，包括控制模块、待测服务器、第一管道组和第二管道组；

4、所述第一管道组中的每条管道上均设置继电器和电磁阀，每条管道中的液体通过相应电磁阀后再通过汇流阀集成为一个出口连接至待测服务器进水口；所述第二管道组中的每条管道上均设置继电器和电磁阀；待测服务器出水口通过分流阀连接至第二管道组中每条管道上设置的电磁阀；

5、所述控制模块的控制端通过相应的继电器连接第一管道组每条管道上的电磁阀，实现控制电磁阀的开合；以及通过相应的继电器连接第二管道组每条管道上的电磁阀，通过电磁阀切换相对应管道的开关状态，以此执行冷板散热器相应的测试。

6、进一步的，所述控制模块所在的老化测试工位还设置位置条形码，用于记录待测服务器所在位置；以及第一管道组中每条管道上电磁阀的位置信息和第二管道组中每条管道上电磁阀的位置信息。

7、进一步的，每条管道中的液体通过相应电磁阀后再通过汇流阀集成为一个出口连接至待测服务器进水口具体为：每条管道中的液体通过相应电磁阀后再通过汇流阀集成为一个出口连接第一快插头，通过第一快插头连接到待测服务器进水口；且汇流阀和第一快插头之间设置压力传感器。

8、进一步的，所述待测服务器出水口通过分流阀连接至第二管道组中每条管道上设置的电磁阀具体为：所述待测服务器出水口连接第二快插头，第二快插头连接至分流阀，通过分流阀连接至第二管道组中每条管道上设置的电磁阀；且第二快插头与分流阀之间设置温湿度传感器。

9、进一步的，所述第一管道组包括加压输出管路、冷却液输出管路和氮气输出管路；

10、所述加压输出管路上设置第一继电器和第一电磁阀；

11、所述冷却液输出管路上设置第二继电器和第二电磁阀；

12、所述氮气输出管路上设置第三继电器和第三电磁阀；

13、进一步的，所述第二管道组包括液体排出管路和气体排出管路；

14、所述液体排出管路上设置第四继电器和第四电磁阀；

15、所述气体排出管路上设置第五继电器和第五电磁阀。

16、进一步的，所述控制模块还与报警模块和指示模块连接。

17、本发明还提出了一种冷板式液冷服务器的冷板散热器自动测试方法，是基于所述的一种冷板式液冷服务器的冷板散热器自动测试装置实现的，包括以下步骤：

18、在控制模块和待测服务器之间连通第一管道组和第二管道组；扫描待测服务器sn码和位置条形码开始测试；

19、控制模块为第一继电器输出高电平，第一继电器得电闭合、第一电磁阀得电打开；加压输出管路通畅，老化测试设备为冷板加压进行气密性测试，到达高压阈值后停止加压；控制模块为第一继电器输出低电平，第一继电器失电断开、第一电磁阀失电闭合，冷板在预设压力值下密闭保压，保压过程中压力传感器实时记录加压输出管路的压力值，当压降到达低压阈值时，报警模块进行报警提示；到达保压时间后测试合格则第一电磁阀打开，通过加压输出管路的排气阀自动泄压，泄压完成后通过指示模块提示测试合格。

20、进一步的，所述测试方法还包括：在保压测试合格后，进行加电测试；具体加电测试的过程包括：控制模块为第二继电器输出高电平，第二继电器和第五继电器均得电闭合；第二电磁阀和第五电磁阀均得电打开，冷却液输出管路通畅，加电过程中冷板式液冷服务器通过冷板散热。

21、进一步的，所述测试方法还包括：在加电测试合格后，进行充氮保护；充氮保护的具体过程包括：

22、加电测试完成后，待测服务器断电；设定气体加热温度，点击排液吹干按钮，第一电磁阀、和第五电磁阀均打开，老化测试设备向冷板吹气，冷板内留存的液体在空气作用下排出，液位计监测到液体排出后，第五电磁阀断开，第四电磁阀打开，老化测试设备开始以预设温度的气体吹干冷板管路，温湿度传感器监测到温湿度值到达设定值后，自动停止加热气体的输出，第一电磁阀断开，第三电磁阀打开，老化测试设备输出氮气，排出冷板内的空气，到达设定时间后第四电磁阀断开，冷板输出端闭合，冷板内充入氮气，充氮完成后第三电磁阀断开、待测服务器输入断开；测试完成。

23、
技术实现要素：
中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是发明所有的全部效果，上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：

24、本发明提出了一种冷板散热器的自动测试装置和方法，该装置包括控制模块、待测服务器、第一管道组和第二管道组；第一管道组中的每条管道上均设置继电器和电磁阀，每条管道中的液体通过相应电磁阀后再通过汇流阀集成为一个出口连接至待测服务器进水口；第二管道组中的每条管道上均设置继电器和电磁阀；待测服务器出水口通过分流阀连接至第二管道组中每条管道上设置的电磁阀；控制模块的控制端通过相应的继电器连接第一管道组每条管道上的电磁阀，实现控制电磁阀的开合；以及通过相应的继电器连接第二管道组每条管道上的电磁阀，通过电磁阀切换相对应管道的开关状态，以此执行冷板散热器相应的测试。基于一种冷板散热器的自动测试装置，还提出了一种冷板散热器的自动测试方法。本发明通过系统控制实现多工序：气密性测试、老化测试、排液吹干和充氮保护全流程自动测试，减少人工介入，提高生产效率。

25、本发明增加液位、温湿度监测，保证排液吹干有效性；测试过程实时监测，不合格品及时报警提示，提高故障品的处理效率。