一种用于大型表壳的试压设备及方法与流程

本发明涉及水表检测，尤其涉及一种用于大型表壳的试压设备及方法。

背景技术：

1、水表，是测量水流量的仪表，大多是水的累计流量测量，一般分为容积式水表和速度式水表两类，水表的内部结构从外向里可分为壳体、套筒和内芯三大件。

2、水表在组装后需要对其进行试压检测，尤其是针对大型表壳进行检测时，由于试压设备与水表的端口连接处组装多是采用压紧的方式，会存在连接处贴合不完整，而目前试压设备无法检查判定，从而导致后续的试压结果存在较大误差。

技术实现思路

1、本发明公开一种用于大型表壳的试压设备及方法，旨在解决背景技术中的目前试压设备无法检查判定水表端口连接处是否完整贴合技术问题。

2、本发明提出的一种用于大型表壳的试压设备，包括地池，所述地池的上方设置有底台，且底台的下侧固定连接有四个两两对称的支撑腿，四个支撑腿的下端与地池的内部均固定连接，所述底台的上侧固定连接有框架，框架的上端固定连接有顶板，框架的两侧设置有对称的旁窗，且框架的一侧设置有固定窗，固定窗的内部设置有活位窗，活位窗与框架活动连接，旁窗、固定窗和活位窗上均设置有钢化玻璃，所述底台的上侧固定连接有底座，底座的上侧固定连接有放置板，且放置板上设置有锁位组件。

3、通过设置有地池、底台、框架、顶板、旁窗、固定窗、活位窗、底座、放置板和锁位组件，采用框架、旁窗、固定窗和活位窗组合形成密封的腔体，检测时位于腔体内进行，腔体注水后水表被浸没，模拟水下运作环境的同时，直观的观察腔体内液体和水表，在试压前通过对液体状态变化检测水表安装的密封性，保证后续试压数据的准确性。

4、在一个优选的方案中，所述锁位组件包括四个锁位夹，放置板上开设有四个圆周等距的矩形槽，四个锁位夹分别位于四个矩形槽内，四个锁位夹与四个矩形槽内壁均活动连接，四个锁位夹上朝向放置板的一侧均粘接有橡胶垫片，且四个锁位夹上均活动连接有活动拉座，活动拉座的下端均活动连接有拉杆，放置板上邻近矩形槽的位置均开设有圆孔，四个拉杆的下端分别穿过四个圆孔固定连接有同一个牵拉环，牵拉环与底座之间活动连接，牵拉环的下侧固定连接有两个对称的锁位式液压缸，锁位式液压缸与底座之间均固定连接。

5、通过设置有锁位组件，锁位组件利用翻转的锁位夹从水表下端口的上侧对其进行压持固定，使得水表的下端口与放置板上侧实现贴合安装，保证水表下端口的固定效果；利用翻转式的锁位夹进行压持固定，满足不同规格水表的安装，提高装置的适用范围，锁位夹上的橡胶垫片能够在保证锁位夹压持效果的同时避免对水表下端口造成压持过度，出现下端口表壁受损。

6、在一个优选的方案中，所述底台的上方设置有装位组件；所述装位组件包括压座，压座上开设有两个对称的圆孔，压座的下侧固定连接有接柱，接柱的下端固定连接有封台，封台位于放置板的正上方，且底台的上侧固定连接有两个移位杆，两个移位杆位于放置板的两侧呈对称分布，压座与两个移位杆活动连接，顶板的上侧固定连接有四个两两对称的滑杆，四个滑杆之间设置有两个对称的升降座，两个升降座之间固定连接有装位式液压缸，装位式液压缸的下端穿过顶板与压座的上侧固定连接。

7、通过设置有装位组件，装位组件利用下压的封台与水表上端口接触，采用压持固定的方式实现上端口的安装，保证了水表的安装效果；装位式液压缸能够调节压座的位置，从而满足不同规格水表的安装，利用活动式的升降座调节压座和装位式液压缸的整体位置，进一步满足不同规格水表的安装。

8、在一个优选的方案中，所述顶板上设置有套筒，装位式液压缸位于套筒的内部，装位式液压缸与套筒的内部之间活动连接，且套筒的上端设置有密封囊，顶板的上侧固定连接有密封型气泵，密封型气泵的输出端与密封囊之间通过导管连接。

9、通过设置有套筒、密封囊和密封型气泵，装位式液压缸的固定缸体为圆柱状，在套筒内能够上下滑动，当升降座的位置调节完成后，启动密封型气泵对气囊进行充气，气囊膨胀后与装位式液压缸的缸体外部贴合，实现框架、旁窗、固定窗和活位窗组合形成腔体的密封。

10、在一个优选的方案中，四个所述滑杆的上端固定连接有同一个顶架，顶架的下侧固定连接有三个等距的牵引盘，三个牵引盘的内部均绕卷有钢绳，两个升降座的上侧固定连接有弓型架，三个牵引盘上的钢绳与弓型架之间均固定连接，且两个升降座上设置有固位组件；所述固位组件包括滑台，滑台分别位于升降座的两侧呈对称分布，四个滑杆分别位于四个滑台的内部，四个滑台与四个滑杆活动连接，四个滑台上远离升降座的一侧均开设有固位槽，两个升降座上同侧的滑台之间均固定连接有固位板，固位板上开设有螺纹孔，且固位板远离升降座的一侧均设置有推压架，推压架的两端均固定连接有刹片，刹片分别位于固位槽的内部，推压架的中部开设有圆孔，圆孔的内部活动连接有固位螺杆，固位螺杆的一端与固位扳的螺纹槽之间通过内部螺纹转动连接，固位螺杆的另一端固定连接有旋钮，固位螺杆的外部设置有复位弹簧，复位弹簧的两端分别与固位板和推压架固定连接。

11、通过设置有固位组件，固位组件利用刹片在固位槽内移动，实现刹片与滑杆的接触固位，从而实现升降座位置的固定，保证升降座的固定状态，避免后续升降座移动影响整体操作；利用复位弹簧的弹性性质来实现推压架和固位板的远离。

12、在一个优选的方案中，所述放置板上开设有进气口，进气口的内部固定连接有输气管，底台上靠近进气口的一侧开设有圆孔，输气管的另一端穿过底台的圆孔固定连接有检验式气泵，检验式气泵与底台之间固定连接，且放置板上开设有进水口，进水口位于进气口的旁侧，进水口的内部固定连接有输水管，框架上远离固定窗的一侧开设有圆孔，输水管的另一端穿过框架上的圆孔固定连接有水泵，水泵与底台的上侧固定连接，水泵的进水端设置有吸水管，吸水管的下端位于地池内；所述底台上设置有两个对称的排水口，排水口的内部设置有阀门，且地池的一侧固定连接有上料台，上料台上设置有多个等距的送料辊筒。

13、通过设置有检验式气泵、进气口和上料台，利用气泵对安装后的水表进行输气操作，通过水表上下端口是否存在气泡直观的检测水表的安装效果，保证后续检测结果的准确性；上料台上采用滑动上料的方式，提高了水表的搬移效果。

14、一种用于大型表壳的试压方法，使用如上述所述的一种用于大型表壳的试压设备，包括如下步骤：

15、步骤一、将待检测水表搬移至放置板上，校准位置后利用锁位组件对其下端口进行固定；

16、步骤二、调节牵引盘收放钢绳，调整升降座的位置后通过固位组件对其进行固定，随后启动密封型气泵使得密封囊对装位式液压缸的圆柱形缸体部位进行密封；

17、步骤三、关闭活位窗形成密封腔体，随后启动水泵将地池中的水注入腔体内，直至腔体内水位淹没待检测水表，过程中观察水表是否正常工作；

18、步骤四、启动装位组件对水表的上端口进行压持密封，随后启动检验式气泵对水表内腔注入空气，检验水表的上下端口处是否密封；

19、步骤五、密封性检验完成后，启动水泵对水表内腔注水，进行试压检测。

20、由上可知，本发明提供的一种用于大型表壳的试压设备具有采用框架、旁窗、固定窗和活位窗组合形成密封的腔体，检测时位于腔体内进行，腔体注水后水表被浸没，模拟水下运作环境的同时，直观的观察腔体内液体和水表，在试压前通过对液体状态变化检测水表安装的密封性，保证后续试压数据的准确性。