一种陶粒砂的成品质量自动检测方法与流程

本发明涉及陶粒砂质量检测，具体涉及一种陶粒砂的成品质量自动检测方法。

背景技术：

1、陶粒砂成品质量检测通常需要实验人员频繁取样检测，并将检测过程中得到的检测结果手动记录或者手动输入数据，检测结果多为精确到千分位的数字，检验检测过程中会产生大量的数据，如检测结果、仪器使用记录等，数据量大且难以管理；而且检验检测过程涉及多个环节，如样品接收、检测、报告生成等，流程繁琐；此外，检验检测业务还需要使用各种资源，如仪器、试剂、人力等，资源利用率低，浪费严重，因此就容易导致繁多的检测结果通过手动录入增加了检测繁琐程度，降低检测效率，同时人工记录存在人为失误导致数据读取、记录以及输入错误，人为失误则会导致检测结果不准确，影响对陶粒砂成品质量的判断，不能满足实际检测需求。

2、虽然公开号为cn106845579b的中国发明专利，提供了一种提高产品质量检验正确性的信息化控制方法及控制系统，首先会通过标签确认待检测样品是否为目标样品，再通过手持终端扫描标签二维码确定检测需求，最后根据检测需求进行检测，并将检测数据通过显示界面录入手持终端；主要通过确保样品能够按照检测需求进行检测，避免因检测项目不同导致检测结果录入混淆导致检测结果错误的产生，提高质量检验的正确性。

3、上述方案虽然能够避免检测混淆导致检测不准确，但是通过该方案依旧需要人为录入检测数据，依旧不能避免因手动录入数据导致检测失败的情形，并且检测自动化不足，需要多次确认样品与检测需求是否一致，增加检测难度，降低检测效率，不能满足实际使用需求。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种陶粒砂的成品质量自动检测方法，解决目前陶粒砂的成品质量检测效率低的问题。

2、本发明解决上述技术问题的方案：

3、一种陶粒砂的成品质量自动检测方法，其特征在于，包括以下步骤：

4、s1、通过管理云平台构建包含陶粒砂初始信息表的陶粒砂标识，得到所述陶粒砂标识的标识id；

5、s2、通过管理云平台将陶粒砂标识与定容容器的容积v关联，更新陶粒砂初始信息表得到陶粒砂取样信息表；

6、s3、使用所述定容容器量取对应容积的待检陶粒砂；

7、s4、通过识别客户端识别所述陶粒砂标识得到陶粒砂取样信息表，将待检陶粒砂信息载入陶粒砂取样信息表后得到陶粒砂批次信息表并将陶粒砂批次信息表上传至识别服务端；

8、s5、通过称量设备称量步骤s3中待检陶粒的初始重量 m1，并将待检陶粒砂初始重量 m1上传至识别服务端；

9、s6、识别服务端将待检陶粒砂的初始重量 m1载入步骤s4得到的陶粒砂批次信息表中，更新陶粒砂批次信息表得到陶粒砂始重信息表后将待检陶粒砂对应的标识id上传至管理云平台；

10、s7、管理云平台接收所述标识id并通过标识id获取对应的陶粒砂始重信息表，根据陶粒砂始重信息表中定容容器的容积v和待检陶粒砂的初始重量 m1计算得到待检陶粒砂的容积密度 ρ v，并将得到的容积密度 ρ v载入陶粒砂始重信息表，得到陶粒砂容积密度检测信息表，完成陶粒砂容积密度检测。

11、2、根据权利要求1所述的陶粒砂的成品质量自动检测方法，其特征在于，所述陶粒砂的成品质量自动检测方法还包括以下步骤：

12、s8、通过识别客户端识别步骤s7得到的陶粒砂标识，并将识别得到的陶粒砂容积密度检测信息表上传至识别服务端；

13、s9、将待检陶粒砂置于压力机中按照设定挤压条件筛选设定规格的陶粒砂粉剂并通过称量设备得到陶粒砂粉剂的重量 m2，并将陶粒砂粉剂的重量 m2上传至识别服务端；

14、s10、识别服务端将陶粒砂粉剂的重量 m2载入步骤s8得到的陶粒砂容积密度检测信息表，更新陶粒砂容积密度检测信息表得到陶粒砂粉剂取样信息表后将待检陶粒砂对应的标识id上传至管理云平台；

15、s11、管理云平台接收所述标识id并通过标识id获取对应的陶粒砂粉剂取样信息表，根据陶粒砂粉剂取样信息表中待检陶粒砂的初始重量 m1与陶粒砂粉剂的重量 m2计算得到待检陶粒砂的破碎率 k，并将得到的破碎率 k载入陶粒砂粉剂取样信息表，得到陶粒砂破碎质量信息表。

16、3、根据权利要求2所述的陶粒砂的成品质量自动检测方法，其特征在于，所述步骤s1包括以下步骤：

17、s1.1、管理云平台构建多个空白的陶粒砂初始信息表；

18、s1.2、管理云平台将每一个陶粒砂初始信息表生成对应的陶粒砂标识，所述陶粒砂标识包含对应的标识id；

19、所述步骤s2包括以下步骤：

20、s2.1、管理云平台将每一个定容容器与步骤s1.2得到的陶粒砂标识一一对应关联；

21、s2.2、管理云平台将定容容器的容积v载入陶粒砂初始信息表，更新陶粒砂初始信息表得到陶粒砂取样信息表。

22、4、根据权利要求3所述的陶粒砂的成品质量自动检测方法，其特征在于，所述步骤s4包括以下步骤：

23、s4.1、通过识别客户端识别定容容器关联的陶粒砂标识，得到陶粒砂取样信息表；

24、s4.2、识别客户端扫描检测人员面部信息得到当前检测人员信息，并将得到的检测人员信息载入步骤s4.1得到的陶粒砂取样信息表，更新陶粒砂取样信息表得到陶粒砂检测人员信息表；

25、s4.3、识别客户端根据待检陶粒砂的检测时间与检测次数得到待检陶粒砂的检测批次，将所述检测批次载入步骤s4.2得到的陶粒砂检测人员信息表，更新陶粒砂检测人员信息表得到陶粒砂批次信息表；

26、s4.4、识别客户端将步骤s4.3得到的陶粒砂批次信息表上传至识别服务端。

27、5、根据权利要求4所述的陶粒砂的成品质量自动检测方法，其特征在于，所述步骤s6包括以下步骤：

28、s6.1、识别服务端获取步骤s4.4得到的陶粒砂批次信息表；

29、s6.2、识别服务端获取步骤s5得到的待检陶粒砂初始重量 m1；

30、s6.3、识别服务端将步骤s6.2得到的待检陶粒砂初始重量 m1载入步骤s6.1得到的陶粒砂批次信息表中，更新陶粒砂批次信息表得到陶粒砂始重信息表；

31、s6.4、识别服务端将与待检陶粒砂对应的标识id上传至管理云平台。

32、6、根据权利要求5所述的陶粒砂的成品质量自动检测方法，其特征在于，所述步骤s7包括以下步骤：

33、s7.1、管理云平台接收步骤s6.4得到的标识id；

34、s7.2、管理云平台根据步骤s7.1接收的标识id获取对应的陶粒砂标识；

35、s7.3、管理云平台根据步骤s7.2得到的陶粒砂标识识别得到步骤s6.3更新后的陶粒砂始重信息表；

36、s7.4、管理云平台获取所述陶粒砂始重信息表中定容容器的容积v和待检陶粒砂的初始重量 m1，根据 ρ v= m1/v得到待检陶粒砂的容积密度 ρ v；

37、s7.5、管理云平台将得到的容积密度 ρ v载入步骤s7.3得到的陶粒砂始重信息表中，更新陶粒砂始重信息表得到陶粒砂容积密度检测信息表，完成陶粒砂容积密度检测。

38、7、根据权利要求6所述的陶粒砂的成品质量自动检测方法，其特征在于，所述步骤s8包括以下步骤：

39、s8.1、识别客户端识别步骤s3中待检陶粒砂对应的陶粒砂标识，得到步骤s7.5更新后的陶粒砂容积密度检测信息表；

40、s8.2、识别客户端将步骤s8.1得到的陶粒砂容积密度检测信息表上传至识别服务端。

41、8、根据权利要求7所述的陶粒砂的成品质量自动检测方法，其特征在于，所述步骤s9包括以下步骤：

42、s9.1、将待检陶粒砂置于压力机中，待检陶粒砂在69mpa的挤压条件下施压2分钟后保持1分钟得到待检陶粒砂破碎混合料；

43、s9.2、将陶粒砂破碎混合料通过50目振动筛过滤得到规格不大于50目的陶粒砂粉剂；

44、s9.3、将陶粒砂粉剂通过称量设备称重得到陶粒砂粉剂的重量 m2；

45、s9.4、称量设备将得到的陶粒砂粉剂重量 m2上传至识别服务端。

46、9、根据权利要求8所述的陶粒砂的成品质量自动检测方法，其特征在于，所述步骤s10包括以下步骤：

47、s10.1、识别服务端获取步骤s8.2上传的陶粒砂容积密度检测信息表；

48、s10.2、识别服务端获取步骤s9.4上传的陶粒砂粉剂重量 m2；

49、s10.3、识别服务端将步骤s10.2得到的陶粒砂粉剂重量 m2载入步骤s10.1得到的陶粒砂容积密度检测信息表中，更新陶粒砂容积密度检测信息表得到陶粒砂粉剂取样信息表；

50、s10.4、识别服务端将与待检陶粒砂对应的标识id上传至管理云平台。

51、10、根据权利要求9所述的陶粒砂的成品质量自动检测方法，其特征在于，所述步骤s11包括以下步骤：

52、s11.1、管理云平台接收步骤s10.4上传的标识id；

53、s11.2、管理云平台根据步骤s11.1接收的标识id获取对应的陶粒砂标识；

54、s11.3、管理云平台根据步骤s11.2获取的陶粒砂标识别得到步骤s10.3更新后的陶粒砂粉剂取样信息表；

55、s11.4、管理云平台获取所述陶粒砂粉剂取样信息表中待检陶粒砂的初始重量 m1和陶粒砂粉剂的重量 m2，根据 k=100%×（ m1- m2）/ m1得到待检陶粒砂的破碎率 k；

56、s11.5、管理云平台将得到的破碎率 k载入步骤s11.3得到的陶粒砂粉剂取样信息表中，更新陶粒砂粉剂取样信息表得到陶粒砂破碎质量信息表，完成陶粒砂破碎率检测。

57、本发明的有益效果在于：

58、1、本发明在检测过程中通过管理云平台将陶粒砂标识通过定容容器与待检陶粒砂绑定，从而确保待检陶粒砂的信息准确，简单方便；并且通过识别客户端能够将待检陶粒砂的信息表进行更新并与检测结果通过识别服务端上传至管理云平台进行陶粒砂容积密度的计算与记录，避免人工进行数据录入，提高检测结果的准确性；同时待检陶粒砂与陶粒砂标识一一对应保证陶粒砂的信息表能够多次准确地更新，保证结果处于最新状态，提高检测结果的可靠性，增加自动化检测程度，降低操作难度，提高工作效率。

59、2、本发明能够满足陶粒砂成品容积密度检测与破碎率连续检测，实现陶粒砂成品不同检测需求的连续检测，提高检测适用性，而且有效避免检测仪器的混用、乱用；并且在容积密度检测过程中得到的检测结果能够用于破碎率检测，实现检测数据互联互通，优化检测步骤，有效减少重复性工作，降低检测难度，整合资源，提高资源利用率，降低检测成本，快速完成陶粒砂成品质量自动化检测与结果记录，进一步提高检测效率，同时还能保证检测结果的准确性和可靠性。

60、3、本发明利用管理云平台，建立完善的数据自动收集与管理体系，通过对检测人员面部识别记录陶粒砂质量检测人员信息，实现检测数据互联互通，实现数据采集、存储、分析的全程跟踪和可追溯性。

61、4、本发明的方法能够通过数据的关联以及自动化识别与传输，能够对检验检测过程监管、样品状态管控，优化管理可靠度。