一种网版检验工装的制作方法

本申请涉及网版张力检测，具体为一种网版检验工装。

背景技术：

1、张力计是一种用于测量张力或拉力的仪器，它通常由一个弹簧或弹性元件组成，当对张力计施加拉力或张力时，弹簧或弹性元件会发生变形，张力计通过测量变形量来确定张力大小；

2、其中在丝印网板印刷作业前后，通常需要采用张力计对网版进行张力检测，以确认网版的张力是否处于合格范围内，以保证网版印刷质量和产品的稳定性；

3、如公开号为cn2681121y的专利，具体公开了一种网版张力计，包括有底座及安装于底座上的百分表，百分表上的探杆贯穿整个底座，底座中设有中心带孔的调节片，探杆穿过调节片的孔，底座上设有修正杆，修正杆活动连接于调节片上，在调节片与探杆之间设有弹簧；

4、在上述公开专利中，该张力计主要通过弹簧与探杆的配合，对网版进行张力检测，并通过百分表读出网版上检测点位的张力值，同时张力计对网版上各处点位进行张力检测，并将各处张力值取平均值，从而得出网版的张力；

5、然而当网版进行印刷作业时（此时网版通常夹装于丝印机上），由于网版上铺设有漆料，以进行印刷操作，在网版印刷一段时间后，为了保证网版张力处于合格范围内，此时通常需要对网版进行张力检测，但现有技术中通常采用对网版先清洗后晾干，再使用张力计对网版进行张力检测，从而导致网版无法在印刷过程中进行张力检测，所以有必要提供一种网版检验工装来解决上述问题。

6、需要说明的是，本背景技术部分中公开的以上信息仅用于理解本申请构思的背景技术，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。

技术实现思路

1、基于现有技术中存在的上述问题，本申请所要解决的问题是：提供一种网版检验工装，达到在网版进行印刷作业中，对网版进行张力检测的效果。

2、本申请解决其技术问题所采用的技术方案是：一种网版检验工装，该检验工装设置于丝印机上，并且检验工装上设置有张力计，该张力计应用于工作状态下的网版张力检测，张力计安装在丝印机上，丝印机具有竖轨，及滑动安装于竖轨上的横轨，横轨两端滑动安装有夹具，张力计包括换位机构，该换位机构具有底座及固定于底座两侧的导轨，导轨上滑动设置有夹持工装，检测组件，该检测组件具有滑动安装于导轨上的滑板，检测组件包括张力检测机构，该张力检测机构设置于滑板，张力检测机构包括安装箱，该安装箱设置有内隔板，安装箱上方安装有盖板，检测单元，该检测单元安装于内隔板上，检测单元具有传感器及设置于传感器上的测杆，传感器用于检测测杆的所受压力，测杆伸出于盖板，电磁推杆，该电磁推杆设置于靠近传感器处，电磁推杆适于带动测杆伸出或收缩，检测组件适于在滑板的带动下沿着导轨滑动，并且夹持工装适于与检测组件同步移动，以实现网版工作状态和检测状态的切换。

3、进一步的，换位机构还包括安装于底座一侧的第一电机，第一电机的输出端固定连接有螺杆，螺杆与底座轴承连接。

4、进一步的，测杆从下至上分别由伸杆、探杆及触球组成的一体式结构，伸杆伸缩安装于传感器内，探杆与触球伸出于盖板，触球用于与网版进行接触。

5、进一步的，伸杆与传感器之间固定连接有第一弹簧，第一弹簧适于带动伸杆收缩或伸出。

6、进一步的，伸杆上固定安装有连接环，连接环与电磁推杆的输出端对应位置处开设有孔洞，电磁推杆的输出端适于抵触于孔洞内。

7、进一步的，检测组件还包括切位单元，切位单元设置于滑板与张力检测机构之间，切位单元由第二电机、传动单元及转盘组成，第二电机安装于滑板上，转盘轴承安装于滑板上，传动单元为皮带传动结构，传动单元的两端分别与转盘和第二电机输出端传动连接。

8、进一步的，测杆设置于盖板的四周端部处以及中心位置处，每两组测杆间相互对称设置。

9、进一步的，测杆设置于盖板的四周端部上范围内以及中心位置处，测杆之间相互不对称，盖板中心处设置有一组测杆，处于盖板中心处的测杆外周设置有至少两组测杆，测杆相互之间均不对称。

10、进一步的，张力检测机构的上方设置有清洁单元，清洁单元包括安装于盖板上的下固板，及滑动套接于下固板上的上压板，上压板与下固板之间设置有第二弹簧，上压板和下固板上与探杆对应处安装有清洁管，清洁管为硅胶材质制成，清洁管内设置有毛刷。

11、本申请的有益效果是：本申请提供的一种网版检验工装，在电磁推杆作用下，实现网版的单点多位检测与多点位同时检测两种方式进行切换，同时检测组件适于在滑板的带动下沿着导轨滑动，并且夹持工装适于与检测组件同步移动，以实现网版工作状态和检测状态的切换，从而达到在网版进行印刷作业中，对网版进行张力检测的效果。

12、除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本申请还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本申请作进一步详细的说明。

技术特征：

1.一种网版检验工装，该检验工装设置于丝印机（1）上，并且检验工装上设置有张力计，该张力计应用于工作状态下的网版张力检测，所述张力计安装在丝印机（1）上，所述丝印机（1）具有竖轨（11），及滑动安装于所述竖轨（11）上的横轨（15），所述横轨（15）两端滑动安装有夹具（12），所述张力计包括：换位机构（2），该换位机构（2）具有底座（22）及固定于所述底座（22）两侧的导轨（23），所述导轨（23）上滑动设置有夹持工装（13）；检测组件（3），该检测组件（3）具有滑动安装于所述导轨（23）上的滑板（31），其特征在于：所述检测组件（3）包括：张力检测机构（4），该张力检测机构（4）设置于所述滑板（31），所述张力检测机构（4）包括：安装箱（41），该安装箱（41）设置有内隔板（411），所述安装箱（41）上方安装有盖板（42）；检测单元，该检测单元安装于内隔板（411）上，所述检测单元具有传感器（43）及设置于所述传感器（43）上的测杆（45），所述传感器（43）用于检测所述测杆（45）的所受压力，所述测杆（45）伸出于所述盖板（42）；电磁推杆（47），该电磁推杆（47）设置于靠近所述传感器（43）处，所述电磁推杆（47）适于带动所述测杆（45）伸出或收缩；其中：所述检测组件（3）适于在所述滑板（31）的带动下沿着所述导轨（23）滑动，并且所述夹持工装（13）适于与所述检测组件（3）同步移动，以实现网版工作状态和检测状态的切换。

2.根据权利要求1所述的一种网版检验工装，其特征在于：所述换位机构（2）还包括安装于所述底座（22）一侧的第一电机（21），所述第一电机（21）的输出端固定连接有螺杆（24），所述螺杆（24）与所述底座（22）轴承连接。

3.根据权利要求2所述的一种网版检验工装，其特征在于：所述测杆（45）从下至上分别由伸杆（453）、探杆（451）及触球（452）组成的一体式结构，所述伸杆（453）伸缩安装于所述传感器（43）内；所述探杆（451）与所述触球（452）伸出于所述盖板（42），所述触球（452）用于与网版进行接触。

4.根据权利要求3所述的一种网版检验工装，其特征在于：所述伸杆（453）与所述传感器（43）之间固定连接有第一弹簧（44），所述第一弹簧（44）适于带动所述伸杆（453）收缩或伸出。

5.根据权利要求4所述的一种网版检验工装，其特征在于：所述伸杆（453）上固定安装有连接环（46），所述连接环（46）与所述电磁推杆（47）的输出端对应位置处开设有孔洞（461），所述电磁推杆（47）的输出端适于抵触于所述孔洞（461）内。

6.根据权利要求5所述的一种网版检验工装，其特征在于：所述检测组件（3）还包括切位单元，所述切位单元设置于所述滑板（31）与所述张力检测机构（4）之间；所述切位单元由第二电机（32）、传动单元（33）及转盘（34）组成，所述第二电机（32）安装于所述滑板（31）上，所述转盘（34）轴承安装于所述滑板（31）上；所述传动单元（33）为皮带传动结构，所述传动单元（33）的两端分别与所述转盘（34）和所述第二电机（32）输出端传动连接。

7.根据权利要求6所述的一种网版检验工装，其特征在于：所述测杆（45）设置于所述盖板（42）的四周端部处以及中心位置处，每两组所述测杆（45）间相互对称设置。

8.根据权利要求6所述的一种网版检验工装，其特征在于：所述测杆（45）设置于所述盖板（42）的四周端部上范围内以及中心位置处，所述测杆（45）之间相互不对称；所述盖板（42）中心处设置有一组所述测杆（45），处于所述盖板（42）中心处的所述测杆（45）外周设置有至少两组测杆（45），所述测杆（45）相互之间均不对称。

9.根据权利要求6所述的一种网版检验工装，其特征在于：所述张力检测机构（4）的上方设置有清洁单元（5），所述清洁单元（5）包括安装于所述盖板（42）上的下固板（51），及滑动套接于所述下固板（51）上的上压板（52），所述上压板（52）与所述下固板（51）之间设置有第二弹簧（53）；所述上压板（52）和所述下固板（51）上与所述探杆（451）对应处安装有清洁管（54），所述清洁管（54）为硅胶材质制成，所述清洁管（54）内设置有毛刷。

技术总结
本申请公开了一种网版检验工装，属于网版张力检测技术领域。主要包括换位机构，该换位机构具有底座及固定于底座两侧的导轨，导轨上滑动设置有夹持工装，检测组件，该检测组件具有滑动安装于导轨上的滑板，检测组件包括张力检测机构，该张力检测机构设置于滑板，张力检测机构包括安装箱，该安装箱设置有内隔板，安装箱上方安装有盖板，检测单元，该检测单元安装于内隔板上，检测单元具有传感器及设置于传感器上的测杆，传感器用于检测测杆的所受压力，测杆伸出于盖板，电磁推杆，该电磁推杆设置于靠近传感器处，电磁推杆适于带动测杆伸出或收缩。本申请的一种网版检验工装达到在网版进行印刷作业中，对网版进行张力检测的效果。

技术研发人员：陈月猛,冯立文
受保护的技术使用者：常州市三洋精密制版有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/25