一种自适应式液体检测装置的制作方法

本发明涉及检测装置，尤其涉及一种自适应式液体检测装置。

背景技术：

1、油液在线测量技术在大型生产设备运维中已获得广泛应用。目前油液在线测量装置主要采用管道直插式和旁路式两种安装方式。油液检测一体机就是一种常用的旁路式检测装置，它是将待测油液通过旁路引入检测箱，具有测量准确性高和维护更换方便的优点。

2、但是，旁路式检测装置由于进出检测箱的油液流速低压力小，且传感器安装结构会影响油液的流动环境，很容易造成油液中的水分析出沉降，积存于检测油腔的底部，造成传感器输出超出量程。此外，设备维护结束恢复生成时，检测箱内的油路中会存在空气，也会造成传感器不能被油液包围，造成测量结果的较大偏差。

3、目前，行业内普遍采用手动排水和排气的方式，不仅操作复杂频繁，而且人工操作不可避免的会有失误，造成系统的可靠性下降。业内急需一种自适应式液体检测装置，来解决这些问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自适应式液体检测装置。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种自适应式液体检测装置，包括箱体、电源及控制模块、油泵、检测油腔，所述检测油腔的内部设置有容纳腔，所述容纳腔的顶部设置有进油孔、第一出油孔，所述容纳腔的底部设置有第二出油孔，所述第一出油孔的位置高于第二出油孔，所述第一出油孔与第二出油孔连通。

4、所述检测油腔的内部设置有孔道，所述第一出油孔和第二出油孔通过孔道连接。

5、优选的，所述第一出油孔连接有第一出油管道，所述第二出油孔连接有第二出油管道，所述第一出油管道的内径小于第二出油管道的内径，所述第二出油管道的管路上设置有第一三通，所述第一出油管道与第一三通连接。

6、优选的，所述检测油腔上设置有一个或多个油液传感器安装孔，所述油液传感器安装孔内安装有第一油液传感器，所述第一出油管道上安装有一个或多个第二油液传感器，所述第一油液传感器为直插式传感器，所述第二油液传感器为管道通过式传感器。

7、优选的，所述箱体的内部安装有可拆卸的底板，所述电源及控制模块、油泵、检测油腔、第二油液传感器均设置在底板上，所述电源及控制模块分别与第一油液传感器、第二油液传感器、油泵电气连接。

8、优选的，所述第二出油管道通过第二三通与箱体外部的集油管连接，所述集油管上且位于第二三通的上方设置有回油阀，所述集油管上且位于第二三通的下方设置有放水阀。

9、优选的，所述进油孔通过连接管道与箱体外部的进油管连接，所述连接管道上设置有油泵和气阀。

10、优选的，所述检测油腔为长方体结构，所述检测油腔的横截面为正方形，所述容纳腔为圆柱形空腔结构。

11、优选的，所述箱体的盖门上安装有显示屏，所述显示屏与电源及控制模块电气连接。

12、一种自适应式液体检测装置的使用方法，包括以下步骤：

13、s1、回油阀打开，放水阀关闭，开启电源及控制模块，开始工作；

14、s2、油泵将待检测油液从进油孔泵入油泵，容纳腔中的空气从第一出油孔排出，经第一出油管道排入集油管；

15、s3、容纳腔中的空气被全部排出后，第一油液传感器和第二油液传感器开始测量油液的各项参数；

16、s4、油液中的水由于密度较大，会沉降在容纳腔的底部，大部分沉降水通过位于容纳腔底部的第二出油孔排出容纳腔；

17、s5、长时间工作后，容纳腔底部会积累一定量的沉降水，这时关闭回油阀，打开放水阀，启动油泵，容纳腔底部的沉降水会被全部排出；

18、s6、当现场停电或油泵不工作时，打开气阀，使得连接管道与大气相通，容纳腔中的沉降水会在重力作用下流出油路系统。

19、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

20、本发明中，

21、1、解决了传统油液监测一体机容易集气存水，进而造成测量结果失真的问题；

22、2、通过将第二油液传感器安装于第一出油管道，不仅减少管路的压力、增加被测流体采样量，而且提升了测量的稳定性和精确性；

23、3、可以将油液中的固体杂质从第二出油管道排出，避免了第二油液传感器经常被固体杂物堵塞的问题；

24、4、本发明可以方便的将一体机长期使用后的底部存水放出，大大减少现场人员的操作工作量。

技术特征：

1.一种自适应式液体检测装置，包括箱体(10)、电源及控制模块(103)、油泵(104)、检测油腔(300)，其特征在于，所述检测油腔(300)的内部设置有容纳腔(301)，所述容纳腔(301)的顶部设置有进油孔(302)、第一出油孔(303)，所述容纳腔(301)的底部设置有第二出油孔(304)，所述第一出油孔(303)的位置高于第二出油孔(304)，所述第一出油孔(303)与第二出油孔(304)连通。

2.根据权利要求1所述的一种自适应式液体检测装置，其特征在于，所述检测油腔(300)的内部设置有孔道(308)，所述第一出油孔(303)和第二出油孔(304)通过孔道(308)连接。

3.根据权利要求1所述的一种自适应式液体检测装置，其特征在于，所述第一出油孔(303)连接有第一出油管道(305)，所述第二出油孔(304)连接有第二出油管道(306)，所述第一出油管道(305)的内径小于第二出油管道(306)的内径，所述第二出油管道(306)的管路上设置有第一三通(405)，所述第一出油管道(305)与第一三通(405)连接。

4.根据权利要求3所述的一种自适应式液体检测装置，其特征在于，所述检测油腔(300)上设置有一个或多个油液传感器安装孔(307)，所述油液传感器安装孔(307)内安装有第一油液传感器(201)，所述第一出油管道(305)上安装有一个或多个第二油液传感器(202)，所述第一油液传感器(201)为直插式传感器，所述第二油液传感器(202)为管道通过式传感器。

5.根据权利要求4所述的一种自适应式液体检测装置，其特征在于，所述箱体(10)的内部安装有可拆卸的底板(102)，所述电源及控制模块(103)、油泵(104)、检测油腔(300)、第二油液传感器(202)均设置在底板(102)上，所述电源及控制模块(103)分别与第一油液传感器(201)、第二油液传感器(202)、油泵(104)电气连接。

6.根据权利要求3所述的一种自适应式液体检测装置，其特征在于，所述第二出油管道(306)通过第二三通(401)与箱体外部的集油管(101)连接，所述集油管(101)上且位于第二三通(401)的上方设置有回油阀(402)，所述集油管(101)上且位于第二三通(401)的下方设置有放水阀(403)。

7.根据权利要求1所述的一种自适应式液体检测装置，其特征在于，所述进油孔(302)通过连接管道(404)与箱体(10)外部的进油管连接，所述连接管道(404)上设置有油泵(104)和气阀(406)。

8.根据权利要求1所述的一种自适应式液体检测装置，其特征在于，所述检测油腔(300)为长方体结构，所述检测油腔(300)的横截面为正方形，所述容纳腔(301)为圆柱形空腔结构。

9.根据权利要求1所述的一种自适应式液体检测装置，其特征在于，所述箱体(10)的盖门上安装有显示屏，所述显示屏与电源及控制模块(103)电气连接。

10.一种根据权利要求1-9任一项所述的自适应式液体检测装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种自适应式液体检测装置，包括箱体、电源及控制模块、油泵、检测油腔，所述检测油腔的内部设置有容纳腔，所述容纳腔的顶部设置有进油孔、第一出油孔，所述容纳腔的底部设置有第二出油孔，所述第一出油孔连接有第一出油管道。本发明解决了传统油液监测一体机容易集气存水，进而造成测量结果失真的问题；通过将第二油液传感器安装于第一出油管道，不仅减少管路的压力、增加被测流体采样量，而且提升了测量的稳定性和精确性；可以将油液中的固体杂质从第二出油管道排出，避免了第二油液传感器经常被固体杂物堵塞的问题；可以方便的将一体机长期使用后的底部存水放出，大大减少现场人员的操作工作量。

技术研发人员：张博雯,郭富州,石永胜
受保护的技术使用者：深圳市先波科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/12