一种环形锻件超声波检测工作站的制作方法

本发明涉及超声波检测，尤其涉及一种环形锻件超声波检测工作站。

背景技术：

1、环形锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的环状工件或毛坯，环形锻件的质量直接影响到设备的安全性能和使用寿命，因此对环形锻件进行无损检测是必要的，而对环形锻件大多通过采用超声波检测，通过发射和接收超声波，分析回波信号，从而判断材料内部的缺陷和性质，而目前对环形锻件的超声波检测主要采用人工扫查或半自动扫查的方式，即将超声波探头手动或机械地沿环形锻件的外圆或内圆进行扫查，以检测环形锻件的轴向和周向缺陷。

2、但是超声波检测需要在被检测工件的表面涂覆一层耦合剂，以消除空气层，提高超声波的传递效率和质量，而目前的自动化检测设备，无法对工件进行自动耦合剂涂覆工作，需要在检测前人工手动涂覆，涂覆效率低，涂覆时间长，涂覆质量不稳定，同时涂覆后无法保证第一时间进行检测，工件表面涂覆的耦合剂受到运输、振动和重力影响，容易自然流下脱落，造成耦合剂的不均匀、局部过多或过少，影响检测信号的质量和准确性。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明的目的在于提出一种环形锻件超声波检测工作站，以解决目前的环形锻件超声波检测设备无法对工件进行自动耦合剂涂覆工作，需要在检测前人工手动涂覆，导致涂覆效率低，质量不稳定，影响检测信号的质量和准确性的问题。

2、基于上述目的，本发明提供了一种环形锻件超声波检测工作站，包括有水平输送架，所述水平输送架的中间前后两侧对称滑动连接设置有平移输送架，所述平移输送架的中间设置有水平输送带，还包括：

3、封闭检测箱，设置于前后对称设置的水平输送带之间，所述封闭检测箱的内部左右两侧对称设置有水平导轨，所述水平导轨的上方滑动连接设置有平移支撑架，所述平移支撑架的中间转动连接设置有水平支撑辊；

4、水平涂覆槽，设置于所述封闭检测箱的内部底侧，所述水平涂覆槽的顶部设置有浸涂开口，所述水平涂覆槽的底部中间转动设置有旋转驱动轮，所述旋转驱动轮的表面设置有排液纹槽，所述旋转驱动轮的轴端连接设置有旋转驱动电机，所述水平涂覆槽的内部储存盛放有耦合剂；

5、缓冲导向槽，竖向设置于所述水平涂覆槽的内壁，所述水平涂覆槽的左右两侧均设置有缓冲导向槽，所述缓冲导向槽的中间滑动连接设置有水平涂覆架，所述缓冲导向槽的内侧嵌合设置有缓冲弹簧，所述水平涂覆槽左右两侧设置的水平涂覆架的中间分别设置有涂覆滚刷和清理刮板，所述涂覆滚刷与所述水平涂覆架转动连接，所述涂覆滚刷和清理刮板的中间均设置有多个间隔缓冲轮；

6、水平检测架，设置于所述水平涂覆槽的上方，所述水平检测架的中间设置有外圆检测座，所述外圆检测座的中间安装设置有超声波探伤仪，所述超声波探伤仪探测面朝向正下方设置。

7、进一步的，所述平移输送架的左右两侧对称平行设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的前后两端分别与平移输送架和水平输送架相互连接，所述平移支撑架的后侧连接设置有平移伸缩杆，所述平移伸缩杆的前后两端分别与平移支撑架和水平导轨相互连接。

8、进一步的，所述水平检测架的左右两侧均连接设置有竖向滑套，所述竖向滑套的内侧嵌套设置有竖向支撑柱，所述竖向支撑柱底端与所述水平输送架固定连接，所述水平检测架通过所述竖向滑套与所述竖向支撑柱滑动连接，所述外圆检测座的左右两侧对称连接设置有外圆接触轮。

9、进一步的，所述水平检测架的底部左右两侧对称连接设置有连接支臂，所述连接支臂的顶端设置有限位转轴，所述连接支臂通过所述限位转轴与所述水平检测架转动连接，所述连接支臂的底端转动连接设置有配重转轮。

10、进一步的，所述竖向滑套的下方间隔设置有升降顶架，所述升降顶架的中间设置有升降滑套，所述升降顶架通过升降滑套与所述竖向支撑柱滑动连接，所述升降滑套带动中间设置有升降齿轮，所述升降齿轮的轴端连接设置有升降电机，所述竖向支撑柱的中间设置有升降齿条，所述升降齿轮与所述升降齿条之间相互啮合，所述升降滑套的顶部连接设置有间隔弹簧。

11、进一步的，所述水平检测架的前后两侧对称连接设置有端面检测架，所述端面检测架的外侧连接设置有检测摆臂，所述检测摆臂的顶端连接设置有旋转套筒，所述检测摆臂通过所述旋转套筒与所述端面检测架转动连接，所述旋转套筒的外侧环绕设置有旋转齿环，所述旋转齿环的外侧啮合设置有调节齿轮，所述调节齿轮的轴端连接设置有调节电机，所述调节电机与所述端面检测架固定连接，所述检测摆臂的下端连接设置有端面检测座，所述端面检测座的中间也安装设置有超声波探伤仪。

12、进一步的，所述端面检测架的中间水平连接设置有水平支撑轴，所述旋转套筒与所述水平支撑轴嵌套转动连接，所述调节齿轮与所述水平支撑轴之间相互平行设置且长度相同，所述旋转套筒的内侧端面转动连接设置有连接转盘，所述连接转盘的内侧设置有牵引伸缩杆，所述连接转盘与所述牵引伸缩杆之间设置有牵引缓冲垫，所述牵引伸缩杆的前端通过所述牵引缓冲垫与所述连接转盘相互连接，所述牵引伸缩杆的后端与所述端面检测架相互连接。

13、进一步的，所述水平涂覆槽的外侧竖向连接设置有导向滑套，所述导向滑套的内侧嵌套设置有连接导向柱，所述连接导向柱与所述水平输送架固定连接，所述水平涂覆槽通过所述导向滑套与所述连接导向柱滑动连接，所述导向滑套的下方设置有支撑弹簧，所述导向滑套与所述支撑弹簧之间设置有压力检测计，所述压力检测计与所述平移伸缩杆电性连接。

14、进一步的，所述缓冲导向槽的底部为v型结构，所述缓冲导向槽的底部中心处设置有竖向循环筒，所述竖向循环筒的内侧嵌套设置有筒型过滤网，所述筒型过滤网将所述竖向循环筒内部间隔为内外两侧，所述竖向循环筒的外壁中间连接设置有循环管道，所述循环管道的另一端连接设置于所述水平涂覆槽的顶端，所述循环管道的中间连接设置有循环液泵。

15、进一步的，所述竖向循环筒内部位于筒型过滤网内侧的上下两端分别设置有循环开口和清理开口，所述清理开口的中间嵌合可拆卸设置有密封旋盖。

16、本发明的有益效果：从上面所述可以看出，本发明提供的一种环形锻件超声波检测工作站，通过对称设置的水平支撑辊支撑被检测环形锻件，并通过对称的水平支撑辊平移相互靠近或远离，以带动其上的被检测环形锻件上下移动调节高度，从而进行检测时可以使被检测环形锻件下降，使其下半部分浸入设置的水平涂覆槽中并接触旋转驱动轮，水平涂覆槽中盛放有液体耦合剂，从而随着被检测环形锻件通过旋转驱动轮驱动转动，便可以使其表面均匀沾染涂覆上耦合剂并自然转动顶部，而位于顶部的外圆检测座上的超声波探伤仪便可以第一时间对涂覆耦合剂的环形锻件部分进行超声波检测工作，从而实现自动涂覆耦合剂，整体涂覆效率和质量更高，有利于提高检测信号的质量和准确性。

技术特征：

1.一种环形锻件超声波检测工作站，包括有水平输送架(1)，所述水平输送架(1)的中间前后两侧对称滑动连接设置有平移输送架(101)，所述平移输送架(101)的中间设置有水平输送带(102)，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的环形锻件超声波检测工作站，其特征在于，所述平移输送架(101)的左右两侧对称平行设置有液压伸缩杆(104)，所述液压伸缩杆(104)的前后两端分别与平移输送架(101)和水平输送架(1)相互连接，所述平移支撑架(204)的后侧连接设置有平移伸缩杆(203)，所述平移伸缩杆(203)的前后两端分别与平移支撑架(204)和水平导轨(202)相互连接。

3.根据权利要求1所述的环形锻件超声波检测工作站，其特征在于，所述水平检测架(3)的左右两侧均连接设置有竖向滑套(301)，所述竖向滑套(301)的内侧嵌套设置有竖向支撑柱(206)，所述竖向支撑柱(206)底端与所述水平输送架(1)固定连接，所述水平检测架(3)通过所述竖向滑套(301)与所述竖向支撑柱(206)滑动连接，所述外圆检测座(302)的左右两侧对称连接设置有外圆接触轮(303)。

4.根据权利要求3所述的环形锻件超声波检测工作站，其特征在于，所述水平检测架(3)的底部左右两侧对称连接设置有连接支臂(305)，所述连接支臂(305)的顶端设置有限位转轴(304)，所述连接支臂(305)通过所述限位转轴(304)与所述水平检测架(3)转动连接，所述连接支臂(305)的底端转动连接设置有配重转轮(306)。

5.根据权利要求4所述的环形锻件超声波检测工作站，其特征在于，所述竖向滑套(301)的下方间隔设置有升降顶架(4)，所述升降顶架(4)的中间设置有升降滑套(401)，所述升降顶架(4)通过升降滑套(401)与所述竖向支撑柱(206)滑动连接，所述升降滑套(401)带动中间设置有升降齿轮(402)，所述升降齿轮(402)的轴端连接设置有升降电机(403)，所述竖向支撑柱(206)的中间设置有升降齿条(207)，所述升降齿轮(402)与所述升降齿条(207)之间相互啮合，所述升降滑套(401)的顶部连接设置有间隔弹簧(404)。

6.根据权利要求1所述的环形锻件超声波检测工作站，其特征在于，所述水平检测架(3)的前后两侧对称连接设置有端面检测架(5)，所述端面检测架(5)的外侧连接设置有检测摆臂(6)，所述检测摆臂(6)的顶端连接设置有旋转套筒(601)，所述检测摆臂(6)通过所述旋转套筒(601)与所述端面检测架(5)转动连接，所述旋转套筒(601)的外侧环绕设置有旋转齿环(602)，所述旋转齿环(602)的外侧啮合设置有调节齿轮(502)，所述调节齿轮(502)的轴端连接设置有调节电机(503)，所述调节电机(503)与所述端面检测架(5)固定连接，所述检测摆臂(6)的下端连接设置有端面检测座(603)，所述端面检测座(603)的中间也安装设置有超声波探伤仪(10)。

7.根据权利要求6所述的环形锻件超声波检测工作站，其特征在于，所述端面检测架(5)的中间水平连接设置有水平支撑轴(501)，所述旋转套筒(601)与所述水平支撑轴(501)嵌套转动连接，所述调节齿轮(502)与所述水平支撑轴(501)之间相互平行设置且长度相同，所述旋转套筒(601)的内侧端面转动连接设置有连接转盘(506)，所述连接转盘(506)的内侧设置有牵引伸缩杆(504)，所述连接转盘(506)与所述牵引伸缩杆(504)之间设置有牵引缓冲垫(505)，所述牵引伸缩杆(504)的前端通过所述牵引缓冲垫(505)与所述连接转盘(506)相互连接，所述牵引伸缩杆(504)的后端与所述端面检测架(5)相互连接。

8.根据权利要求1所述的环形锻件超声波检测工作站，其特征在于，所述水平涂覆槽(7)的外侧竖向连接设置有导向滑套(705)，所述导向滑套(705)的内侧嵌套设置有连接导向柱(706)，所述连接导向柱(706)与所述水平输送架(1)固定连接，所述水平涂覆槽(7)通过所述导向滑套(705)与所述连接导向柱(706)滑动连接，所述导向滑套(705)的下方设置有支撑弹簧(707)，所述导向滑套(705)与所述支撑弹簧(707)之间设置有压力检测计(708)，所述压力检测计(708)与所述平移伸缩杆(203)电性连接。

9.根据权利要求1所述的环形锻件超声波检测工作站，其特征在于，所述缓冲导向槽(8)的底部为v型结构，所述缓冲导向槽(8)的底部中心处设置有竖向循环筒(9)，所述竖向循环筒(9)的内侧嵌套设置有筒型过滤网(901)，所述筒型过滤网(901)将所述竖向循环筒(9)内部间隔为内外两侧，所述竖向循环筒(9)的外壁中间连接设置有循环管道(905)，所述循环管道(905)的另一端连接设置于所述水平涂覆槽(7)的顶端，所述循环管道(905)的中间连接设置有循环液泵(906)。

10.根据权利要求9所述的环形锻件超声波检测工作站，其特征在于，所述竖向循环筒(9)内部位于筒型过滤网(901)内侧的上下两端分别设置有循环开口(902)和清理开口(903)，所述清理开口(903)的中间嵌合可拆卸设置有密封旋盖(904)。

技术总结
本发明涉及超声波检测技术领域，具体涉及一种环形锻件超声波检测工作站，包括有水平输送架，所述水平输送架的中间前后两侧对称滑动连接设置有平移输送架，所述平移输送架的中间设置有水平输送带，还包括：封闭检测箱，设置于前后对称设置的水平输送带之间，所述封闭检测箱的内部左右两侧对称设置有水平导轨。本发明进行检测时被检测环形锻件下降，使其下半部分浸入盛放有液体耦合剂的水平涂覆槽中，从而随着被检测环形锻件转动，便可以使其表面均匀沾染涂覆上耦合剂并自然转动顶部，而位于顶部的超声波探伤仪便可以第一时间对涂覆耦合剂的环形锻件部分进行超声波检测工作，整体涂覆效率和质量更高，有利于提高检测信号的质量和准确性。

技术研发人员：张刘瑜,卢昌福,李世健
受保护的技术使用者：苏州思萃熔接技术研究所有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/4