一种锻造件的厚度检测装置的制作方法

本发明涉及工件厚度检测，具体是一种锻造件的厚度检测装置。

背景技术：

1、在锻造工艺中，确保锻造件的厚度符合规格是至关重要的。厚度的准确性直接影响到锻造件的质量和性能。然而，传统的厚度检测方式存在一些局限性。

2、目前，常见的厚度检测方法包括手动测量、卡尺测量等。但是在对数量较多的锻造件进行厚度测量时，检测效率较低，有待于进行改进。

技术实现思路

1、本发明提供一种锻造件的厚度检测装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种锻造件的厚度检测装置，包括设备座，设备座上设有输送组件和检测组件；

4、所述检测组件包括固定设置于设备座顶部一侧的立座，立座的顶端一侧固定连接顶座，顶座贯穿并滑动连接有压柱，压柱的底端固定连接压座，压座内设有顶出标记组件，立座上设有与顶出标记组件相对应的收卷计量机构；

5、所述收卷计量机构包括标记带，立座的外侧固定设有安装板，安装板的顶端转动连接有收卷柱和释放柱，标记带的两端分别缠绕设置于收卷柱和计量柱的外侧，标记带延伸至输送带的上方，立座上设有用于对输送带进行导向的导向辊，安装板上设有用于对收卷柱和计量柱驱动的驱动机构；

6、所述顶出标记组件报包括贯穿开设于压柱内的通槽，通槽内的底端滑动连接有压块，压块的顶端固定连接内压杆，内压杆延伸至压柱的上方，压座的内部设有安装室，安装室内滑动连接有平移座，平移座的顶端固定连接倾斜块，压块的底部一侧固定设有压头，压头位于倾斜块的上方，平移座与安装室的内壁之间固定连接有复位弹簧，平移座的另一侧固定连接有标记块，标记块延伸至压罩外；

7、所述顶座上固定设有升降驱动件，升降驱动件固定连接顶板，顶板与压柱之间固定连接有行程弹簧。

8、作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动机构包括固定设置于安装板底端的电机架，电机架上固定设有驱动电机，收卷柱和计量柱均同轴固定连接有传动轮，两个传动轮通过传动带传动连接，驱动电机的输出轴与其中一个传动轮同轴固定连接。

9、作为本发明的一种优选技术方案，所述立座的一侧固定连接固定杆，固定杆远离立座的一端固定连接固定座，标记带与固定座的外侧贴合并滑动连接。

10、作为本发明的一种优选技术方案，所述输送组件包括设置于设备座外侧的输送带，输送带的内部两侧传动连接有输送辊，设备座的两端均固定连接安装架，输送辊与安装架转动连接，其中一个安装架上固定设有输送电机，输送电机的输出轴与输送辊同轴固定连接，所述输送带上贯穿开设有多个放置槽。

11、作为本发明的一种优选技术方案，多个放置槽在输送带上等距离排列设置。

12、作为本发明的一种优选技术方案，所述输送带的内侧设有内固定罩，输送带的内侧面与内固定罩滑动连接，内固定罩与设备座固定连接。

13、作为本发明的一种优选技术方案，所述安装室内的底端固定设有导向轨，平移座的底端与导向轨滑动连接。

14、作为本发明的一种优选技术方案，所述升降驱动件为液压杆。

15、作为本发明的一种优选技术方案，所述标记带为热敏纸。

16、本发明具有以下有益之处：本发明通过设置输送组件能够对多个锻造件依次输送，能够提高检测的高效性，通过设置检测组件能够在铸造件输送到位后对铸造件的厚度进行快速检测并标记，并且能够对多个铸造件的厚度数据进行直观的显示，方便对检测结果的阅览，检测效果好，数据呈现方式清晰明确。

技术特征：

1.一种锻造件的厚度检测装置，包括设备座（1），其特征在于，设备座（1）上设有输送组件和检测组件；

2.根据权利要求1所述的锻造件的厚度检测装置，其特征在于，所述驱动机构包括固定设置于安装板（15）底端的电机架（18），电机架（18）上固定设有驱动电机（19），收卷柱（16）和计量柱均同轴固定连接有传动轮，两个传动轮通过传动带传动连接，驱动电机（19）的输出轴与其中一个传动轮同轴固定连接。

3.根据权利要求1所述的锻造件的厚度检测装置，其特征在于，所述立座（5）的一侧固定连接固定杆（20），固定杆（20）远离立座（5）的一端固定连接固定座（21），标记带（14）与固定座（21）的外侧贴合并滑动连接。

4.根据权利要求1所述的锻造件的厚度检测装置，其特征在于，所述输送组件包括设置于设备座（1）外侧的输送带（2），输送带（2）的内部两侧传动连接有输送辊，设备座（1）的两端均固定连接安装架（3），输送辊与安装架（3）转动连接，其中一个安装架（3）上固定设有输送电机（11），输送电机（11）的输出轴与输送辊同轴固定连接，所述输送带（2）上贯穿开设有多个放置槽（4）。

5.根据权利要求4所述的锻造件的厚度检测装置，其特征在于，多个放置槽（4）在输送带（2）上等距离排列设置。

6.根据权利要求4所述的锻造件的厚度检测装置，其特征在于，所述输送带（2）的内侧设有内固定罩（12），输送带（2）的内侧面与内固定罩（12）滑动连接，内固定罩（12）与设备座（1）固定连接。

7.根据权利要求1所述的锻造件的厚度检测装置，其特征在于，所述安装室内的底端固定设有导向轨（30），平移座（26）的底端与导向轨（30）滑动连接。

8.根据权利要求1所述的锻造件的厚度检测装置，其特征在于，所述升降驱动件（7）为液压杆。

9.根据权利要求1所述的锻造件的厚度检测装置，其特征在于，所述标记带（14）为热敏纸。

技术总结
本发明公开了一种锻造件的厚度检测装置，涉及工件厚度检测技术领域，包括设备座，设备座上设有输送组件和检测组件；所述检测组件包括固定设置于设备座顶部一侧的立座，立座的顶端一侧固定连接顶座，顶座贯穿并滑动连接有压柱，压柱的底端固定连接压座，压座内设有顶出标记组件，立座上设有与顶出标记组件相对应的收卷计量机构；安装板上设有用于对收卷柱和计量柱驱动的驱动机构；本发明通过设置输送组件能够对多个锻造件依次输送，能够提高检测的高效性，通过设置检测组件能够在铸造件输送到位后对铸造件的厚度进行快速检测并标记，并且能够对多个铸造件的厚度数据进行直观的显示，方便对检测结果的阅览，检测效果好，数据呈现方式清晰明确。

技术研发人员：钟阳,侯文杰,张春彦,周家磊,郑德义
受保护的技术使用者：诸城市彤明机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/17