一种铜片压合厚度连续检测设备及其检测方法与流程

本发明涉及厚度检测，具体涉及一种铜片压合厚度连续检测设备及其检测方法。

背景技术：

1、铜作为当前主流的导电介质，常用在变压器等领域，而为了保证良好的通电效果并应用于不同的通电场景中，对应铜片的规格尺寸也有所不同，因此需要将多个标准铜片进行压合。

2、在实际的压合过程中，铜片的尺寸影响实际的导电效率，因此在每次压合过程中，需要对压合的尺寸进行有效的测量以保证每次压合得到的铜片能够在既定的尺寸标准内，进而保证最终获得的产品能够达到既定的导电性能。由于铜片具有一定的尺寸，单一的检测某个位置的铜片的上侧距离下侧之间的厚度，其检测结果不够准确。

3、鉴于此，我们提供一种铜片压合厚度连续检测设备及其检测方法。

技术实现思路

1、针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种铜片压合厚度连续检测设备及其检测方法，能够有效地解决现有铜片压合过程中，检测设备单一的检测某个位置的铜片的上侧距离下侧之间的厚度，其检测结果不够准确的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

3、本发明提供一种铜片压合厚度连续检测设备，包括底座，底座顶面开设有压合槽，用于放置压合的标准铜片，压合槽的底面均匀设置有接收端；移动件，卡接在底座的一侧，移动件底面固定安装有连接杆，连接杆与外部气缸的输出端固定连接，移动件的顶面两侧均匀开设有安装槽，安装槽内固定安装有第一电磁铁；安装件，弹性连接在安装槽的内部，安装件的中部安装有活塞管，活塞管内活动连接有抵触杆，抵触杆的一端延伸至活塞管的外部固定安装有球体，并且抵触杆的下侧外壁固定安装有发射端，活塞管内通过连接管与外部气泵的输出端保持连通，并且球体的在压合环节，其内端位于底座的一侧位置；还包括驱动件，设置于底座的上侧位置并与外部液压缸的输出端固定连接，驱动件的外壁与底座的压合槽内壁以及移动件的内壁滑动配合。

4、进一步地，安装槽与接收端的位置相对应；并且移动件的侧壁上还开设有避让槽，使得接收端能够稳定的接收发射端的信号；并且发射端呈条形结构均匀的设置在抵触杆的下侧外壁上。

5、进一步地，还包括控制单元，用于控制外部气泵的运行状态；控制单元，包括设置在底座的底面中部固定的第一接触开关，以及设置在移动件顶面中部的第二接触开关；当外部的气缸带动设置的移动件向下移动时，第一接触开关与第二接触开关分离，此时外部的气泵通过连接管向活塞管内住注入一定量的气体，使得抵触杆上的球体在水平投影上与标准铜片重合，此时发射端能够与接收端保持信号连接；而后使得外部气泵停止运行，不再向活塞管内注入气体。

6、进一步地，安装件的顶面开设有弧形槽，弧形槽用于将活塞管进行固定；以及开设在安装件两侧的出气口；还包括固定安装在安装件下端的第二电磁铁，在通电时，第一电磁铁与第二电磁铁保持磁性吸附。

7、进一步地，还包括弹性囊，设置在安装件与安装槽的底面之间；弹性囊的一侧连通有扁平管，扁平管通过两个软管分别与出气口保持连通。

8、进一步地，还包括触发单元，用于控制第一电磁铁与第二电磁铁的通电与否；触发单元包括设置在球体下端的压力传感器；移动件向下移动时，其中一个球体与标准铜片表面接触时，压力传感器感受到压力，此时第一电磁铁以及第二电磁铁与外部电源连接，并保持磁性吸附，使得球体均能够与标准铜片的表面接触。

9、进一步地，还包括设置在驱动件中的调整件，调整件的位置与接收端位置相对应；当对应的接收端与发射端检测到对应的距离超过阀值，则控制对应位置的调整件对标准铜片的该位置进行再次压合。

10、一种铜片压合厚度连续检测方法，包括以下步骤：

11、s1：将待压合的标准铜片按照一定数量放置在压合槽内部，并利用设置的驱动件向下对多个标准铜片进行压合；

12、s2：压合完成后，当驱动件上移复位时，此时利用外部的气缸带动设置的移动件向下移动，此时第一接触开关与第二接触开关分离，外部的气泵通过连接管向活塞管内住注入一定量的气体，使得活动连接在活塞管内的抵触杆向压合槽内进行移动，直至其中一个球体与标准铜片的上表面保持接触；设置在球体下端的压力传感器检测到压力，使得剩余的多个球体均与标准铜片的上表面接触，通过设置的接收端与发射端，实现对标准铜片的首次厚度尺寸采集；

13、s3：后续多次通过外部气泵向活塞管内注入标准量气体，使得球体在压合后的标准铜片上移动，实现多位置的标准铜片的厚度尺寸检测，当检测完成后，使得抵触杆复位；

14、s4：将检测到的厚度尺寸与既定标准尺寸进行比较，若厚度尺寸与标准尺寸超过阀值，则控制对应的调整件再次对标准铜片的相应位置进行再次压合；

15、s5：重复s1-s4，直至标准铜片的压合完成。

16、有益效果

17、本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

18、本发明通过设置的抵触杆以及固定安装在抵触杆端部的球体，能够实现标准铜片的厚度检测，并且配合设置的活塞管，能够使得球体在标准铜片的移动，实现多点位的厚度检测，并且配合设置的调整件对未压合完成的部分进行再次压合。

技术特征：

1.一种铜片压合厚度连续检测设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种铜片压合厚度连续检测设备，其特征在于，

3.根据权利要求2所述的一种铜片压合厚度连续检测设备，其特征在于，还包括控制单元，用于控制外部气泵的运行状态；

4.根据权利要求3所述的一种铜片压合厚度连续检测设备，其特征在于，

5.根据权利要求4所述的一种铜片压合厚度连续检测设备，其特征在于，还包括：

6.根据权利要求5所述的一种铜片压合厚度连续检测设备，其特征在于，还包括触发单元，用于控制第一电磁铁（310）与第二电磁铁（410）的通电与否；

7.根据权利要求6所述的一种铜片压合厚度连续检测设备，其特征在于，还包括：

8.一种铜片压合厚度连续检测方法，采用如权利要求7中所述的一种铜片压合厚度连续检测设备，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明涉及厚度检测技术领域，具体涉及一种铜片压合厚度连续检测设备及其检测方法，包括底座，底座顶面开设有压合槽，用于放置压合的标准铜片；移动件，卡接在底座的一侧；安装件，弹性连接在安装槽的内部，安装件的中部安装有活塞管，活塞管内活动连接有抵触杆，抵触杆的一端延伸至活塞管的外部固定安装有球体，并且抵触杆的下侧外壁固定安装有发射端；还包括驱动件。通过设置的抵触杆以及固定安装在抵触杆端部的球体，能够实现标准铜片的厚度检测，并且配合设置的活塞管，能够使得球体在标准铜片的移动，实现多点位的厚度检测，并且配合设置的调整件对未压合完成的部分进行再次压合。

技术研发人员：苏团智,梁坚华,邓正国
受保护的技术使用者：广州市国隆实业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/17