本发明涉及面料检测，具体为一种色织面料生产用质量检测装置及检测方法。
背景技术：
1、色织面料是一种高档纯棉面料，通过将纱线或长丝先染色后进行织布的工艺方法制成，这种面料通常由小提花、剑杆织机生产，具有轻盈质感和舒适透气的特点，广泛用于现代生活，色织面料的特点在于其使用的纱线是事先染好颜色的，而不是将白坯布印染颜色，这使得色织面料的颜色均匀无色差，色牢度更好，不容易褪色，而测试面料在制衣前需要进行各种检测来确保面料的品质，拉力检测是色织面料检中较为重要的一种，现有的色织面料拉力检测在对较为平滑的色织面料进行拉伸时容易导致面料难以有效夹持，进而影响检测精准性。
2、专利号为cn221280818u的专利公开了一种色织面料生产用质量检测装置，该专利的底板上表面固定安装有数量为两个的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶部固定安装有顶板，所述底板和顶板上设有用于固定织布的固定机构，所述固定机构包括固定安装于底板上表面且数量为两个的一号安装架，所述一号安装架顶部螺纹连接有贯穿至一号安装架内侧的一号螺纹杆。该色织面料生产用质量检测装置，通过在一号夹持板和二号夹持板上设置锯齿，可以提高一号夹持板和二号夹持板表面的摩擦力，利用锯齿可以防止织布与一号夹持板和二号夹持板脱离，大大提高了对织布的夹持牢固性，解决了现有技术中的拉伸检测装置在使用时不能很好的对织布进行固定，该专利虽然解决了上述问题但仍存在增强摩擦力难以对较平滑的色织面料进行夹持，容易导致色织面料送到影响拉力检测的准确性的问题，故而提出一种色织面料生产用质量检测装置及检测方法来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
1、本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供了一种色织面料生产用质量检测装置及检测方法。
2、为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种色织面料生产用质量检测装置，包括检测台，所述检测台的下表面固定连接有支撑座，所述支撑座的下表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底端固定连接有底座，所述检测台的前后两侧固定连接有支撑长板，所述支撑长板的顶端固定连接有顶板，所述顶板的下表面固定连接有检测器，所述检测台的下表面固定连接有双动子直线电机，所述检测台的上表面固定连接有滑轨，所述滑轨的内表面滑动连接有滑动连接板，所述滑动连接板的内表面铰接有转轴，所述转轴远离滑动连接板的一端固定连接有夹持框板，所述夹持框板的内表面螺纹连接有螺杆，所述螺杆的圆周面转动连接有活动板，所述转轴的圆周面固定连接有滑槽传动板，所述双动子直线电机的上表面固定连接有推动框，所述推动框靠近滑槽传动板的一侧固定连接有推动轴，所述检测台的上方设置有用于清理织面防止织面粘附杂质导致检测结果不准确的织面清理装置，所述检测台的上方设置有用于对检测器进行保护的检测防护装置，所述活动板的前后两侧和夹持框板内表面相互接触，所述推动轴和滑槽传动板内表面滑动连接，所述推动框的上表面和检测台的下表面相互接触，将色织面料放到检测台，再将面料的左右两端分别放置在左右两个夹持框板上，转动螺杆，螺杆带动活动板向夹持框板靠近，使得夹持框板和活动板贴合并将面料夹住，此时推动位于检测台两侧的夹持框板和活动板相互远离，使得面料拉伸，检测出不合格的面料，启动双动子直线电机，双动子直线电机带动左右两个推动框相互远离，两个推动框带动两个推动轴分别向检测台两侧移动，推动轴移动过程中通过滑槽的导向带动滑槽传动板转动，滑槽传动板转动带动转轴转动，转轴再带动夹持框板和活动板度90翻转，此时推动轴带动滑槽传动板转动到于检测台平行，且推动轴滑动到滑槽传动板远离转轴的一端，当推动框继续带动推动轴移动时能够通过滑槽传动板和转轴使得滑动连接板在滑轨内向检测台一侧滑动，从而使夹持框板和活动板继续向检测台一侧移动将面料拉紧。
3、优选的，织面清理装置包括有连接斜块、移动套轴、清理辊，所述连接斜块固定连接在夹持框板远离活动板的一侧，所述移动套轴设置在连接斜块远离夹持框板的一侧，所述清理辊固定连接在移动套轴圆周面，所述织面清理装置还包括有往复丝杆、限位环、第一转杆、滚轮，所述第一转杆转动连接在连接斜块内表面，所述往复丝杆固定连接在第一转杆圆周面，所述限位环固定连接在往复丝杆圆周面，所述滚轮固定连接在第一转杆圆周面，所述滚轮和滑轨内表面相互接触，所述移动套轴和往复丝杆圆周面活动连接，夹持框板向检测台一侧移动时带动连接斜块向一侧移动，连接斜块带动第一转杆移动，第一转杆带动往复丝杆移动，往复丝杆再带动移动套轴和清理辊向一侧移动清理辊移动时与面料表面接触并产生摩擦从而将粘附在面料表面的杂质粘附清除，第一转杆向一侧移动时带动滚轮在滑轨内向一侧滑动，滚轮与滑轨之间滑动产生摩擦使得滚轮自转，滚轮带动第一转杆转动，第一转杆带动往复丝杆转动，往复丝杆转动使得移动套轴前后往复移动，且通过限位环的限制使得四个移动套轴在限定的区域内往复移动互不干扰，四个移动套轴再分别带动四个清理辊前后往复移动。
4、优选的，检测防护装置包括有竖杆、隔板、挡板，所述竖杆固定连接在连接斜块上表面，所述隔板固定连接在竖杆顶端，所述挡板固定连接在隔板上表面，所述检测防护装置还包括有第二转杆、海绵辊、传动齿圈、从动齿圈、同步带，所述第二转杆转动连接在挡板内表面，所述海绵辊固定连接在第二转杆圆周面，所述传动齿圈固定连接在第一转杆圆周面，所述从动齿圈固定连接在第二转杆圆周面，所述同步带传动连接在传动齿圈圆周面，所述同步带和从动齿圈圆周面传动连接，所述挡板的顶面和顶板下表面相互接触，部分色织面料在经过色牢度、渗透性、抗静水压和沾水性测试后在未干燥的情况下需要进行拉伸，进而测试出面料在不同状态下的沾水和渗透性能，提升检测数据多样性，面料进行拉伸前，左右两块隔板相互贴合，当检测台左右两侧的夹持框板相互远离时通过连接斜块和竖杆带动左右两侧的隔板相互远离，使得检测台露出对面料进行检测，且此时隔板通过挡板带动第二转杆和海绵辊向移动，海绵辊移动时与检测器镜面接触，将渗透到检测器镜面上的水雾擦拭掉，进一步避免检测器粘附水渍后导致工作人员清理从而影响检测效率，第一转杆转动带动传动齿圈转动，传动齿圈通过同步带带动从动齿圈转动，从动齿圈带动第二转杆转动，第二转杆带动海绵辊转动。
5、一种色织面料生产用质量检测装置的检测方法，包括以下步骤：
6、步骤一：首先，将需要检测的色织面料放置在检测台上，再将色织面料的两端插入夹持框板和活动板之间；
7、步骤二：然后，转动螺杆，螺杆带动活动板靠近夹持框板并将色织面料夹住；
8、步骤三：随后，启动双动子直线电机，双动子直线电机通过推动框、推动轴、滑槽传动板和转轴带动夹持框板和活动板移动并将色织面料拉伸；
9、步骤四：最后，当色织面料拉力检测完毕后，反向转动螺杆使活动板远离活动板从而松开色织面料。
10、本发明采用上述技术方案，能够带来如下有益效果：
11、1、该色织面料生产用质量检测装置及检测方法，推动位于检测台两侧的夹持框板和活动板相互远离，使得面料拉伸，进而测试出面料的受拉力和韧性，夹持框板和活动板进行90度翻转，进而使面料两端形成折角，避免面料在拉伸时因表面平滑导致夹持松动，防止了面料拉力检测结果受到影响，提升了检测准确性，将面料拉伸过后能够防止面料产生褶皱，使检测器在对面料进行色差和疵点等方面的检测时更加准确。
12、2、该色织面料生产用质量检测装置及检测方法，清理辊移动时与面料表面接触并产生摩擦从而将粘附在面料表面的杂质粘附清除，避免杂质粘附在面料上导致色差和疵点等检测出现偏差，进一步提升了检测精准性，四个移动套轴再分别带动四个清理辊前后往复移动，提升了清理辊和面料之间的接触效率，进而提升了清理辊的摩擦力使得清理辊能够更有效地将杂质清除，提升了清理效果。
13、3、该色织面料生产用质量检测装置及检测方法，面料进行拉伸前，左右两块隔板相互贴合，使得面料进行沾水测试时水花无法溅到检测器的检测镜面上，避免了检测器镜面粘附水珠影响检测效率，海绵辊移动时与检测器镜面接触，将渗透到检测器镜面上的水雾擦拭掉，提升了检测器防水效果，第二转杆带动海绵辊转动，进一步提升海绵辊的擦拭防护效果。