本发明涉及铝合金电缆，尤其涉及一种铝合金电缆生产用检测装置及方法。
背景技术：
1、铝合金电缆是一种新型的电力电缆，它采用了铝合金作为导体材料，在铝合金电缆生产完成后需要进行多种测试，用于确定电缆的适用范围以及自身的性能，需要进行耐压试验,弯曲试验与耐热性等测试。
2、现有的部分检测装置在对铝合金电缆进行检测时着重于对铝合金电缆的固定，导致对铝合金电缆的检测结构较为复杂，工作人员在使用过程中操作较为复杂，导致检测装置的效率得不到提升，以及缺少对于铝合金电缆的多重性能进行同步检测，使得检测装置的检测范围较为单一，不能够用与对铝合金电缆权威性检测。
技术实现思路
1、鉴于上述一种铝合金电缆生产用检测装置的问题，提出了本发明。
2、因此，本发明目的是提供一种铝合金电缆生产用检测装置，其用于解决部分检测装置在对铝合金电缆进行检测时着重于对铝合金电缆的固定，导致对铝合金电缆的检测结构较为复杂，工作人员在使用过程中操作较为复杂，导致检测装置的效率得不到提升，以及缺少对于铝合金电缆的多重性能进行同步检测，使得检测装置的检测范围较为单一，不能够用与对铝合金电缆权威性检测等问题。
3、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种铝合金电缆生产用检测装置，包括：检测箱，所述检测箱内侧面设置有压力室，所述检测箱内侧面设置有扭力室，且扭力室位于压力室右侧位置，所述检测箱内侧面设置有第一加热管，且第一加热管位于扭力室右侧位置，所述压力室内侧面设置有检测单元，所述检测箱右侧位置设置有收纳组件；
4、所述检测单元包括设置于检测箱内侧面的电机，所述电机输出端设置有第一往复丝杆，所述第一往复丝杆外侧面设置有调节组件，所述调节组件右侧位置设置有推动组件，且推动组件与第一往复丝杆滑动连接，所述第一往复丝杆外侧面设置有压力组件，且压力组件位于第一往复丝杆前后两侧位置，所述第一往复丝杆外侧面设置有第一链轮，且第一链轮位于压力组件右侧位置，所述第一链轮外侧面设置有链条，所述链条内侧面远离第一链轮一侧位置设置有多组第二链轮，所述第二链轮右侧面设置有扭力组件。
5、作为本发明所述一种铝合金电缆生产用检测装置的一种优选方案，其中：所述推动组件包括设置于第一往复丝杆外侧面的移动架，所述移动架顶面设置有第一推动板，所述移动架顶面设置有多个第一连接杆，且第一连接杆与第一推动板滑动连接，所述第一连接杆外侧面设置有第二推动板，且第二推动板与第一连接杆滑动连接，所述第一连接杆外壁套设有第二弹簧，且第二弹簧位于第一推动板于第二推动板之间。
6、作为本发明所述一种铝合金电缆生产用检测装置的一种优选方案，其中：所述调节组件包括设置于第一往复丝杆外侧面的滑动块，所述移动架右侧面设置有多组螺钉，所述滑动块外侧面设置有第一弹簧，且第一弹簧位于滑动块与移动架之间。
7、作为本发明所述一种铝合金电缆生产用检测装置的一种优选方案，其中：所述压力组件包括设置于检测箱内侧面的第二连接杆，且第一推动板位于第一往复丝杆前后两侧位置，所述第二连接杆外侧面设置有蜗轮，且蜗轮与第一往复丝杆相互啮合，所述第二连接杆外侧面设置有第一皮带，所述第一皮带内侧面远离第二连接杆一侧设置有圆盘，所述圆盘外侧面设置有多组第一齿牙，所述检测箱前后两侧均设置有第二往复丝杆，且第二往复丝杆与圆盘位置相对应，所述第二往复丝杆外侧面设置有第一齿轮，且第一齿轮与第一齿牙相互啮合，所述第二往复丝杆外侧面设置有多组压板，且压板与第一推动板或第二推动板接触，所述第二往复丝杆外侧面设置有多组第一滑块，且第一滑块位于压板上下两侧位置，所述第一滑块靠近压板一侧设置有第三弹簧。
8、作为本发明所述一种铝合金电缆生产用检测装置的一种优选方案，其中：所述扭力组件包括设置于第二链轮右侧面的连接筒，所述连接筒右侧面设置有连接环，且连接环与检测箱转动连接，所述连接筒内侧面设置有多组第三往复丝杆，四个所述第三往复丝杆之间一侧均设置有推板，所述推板远离连接筒一侧设置有防滑纹，所述第三往复丝杆外侧面设置有第二齿轮，所述第二齿轮靠近连接筒一侧设置有垫板，所述连接筒外侧面设置有固定支架，且固定支架位于第三往复丝杆右侧位置，所述固定支架外侧面设置有多组第二齿牙，且固定支架通过第二齿牙与第二齿轮相互啮合，所述第二链轮与连接环内侧面之间设置有保护垫，且保护垫与推板固定连接。
9、作为本发明所述一种铝合金电缆生产用检测装置的一种优选方案，其中：所述收纳组件包括设置于检测箱右侧面底板，所述底板顶面设置有多组固定曲板，所述固定曲板内侧面之间设置有收纳棍，所述收纳棍外侧面设置有多组第一挡板，所述收纳棍外侧面设置有多组第二挡板，且第二挡板位于同组第一挡板前侧位置，所述第二连接杆外侧面设置有第二皮带，所述第二皮带内侧面远离第二连接杆一侧设置有第三连接杆，所述第三连接杆顶面设置有第一锥齿轮，所述收纳棍内侧面设置有第四弹簧，所述收纳棍内侧面滑动设置有转杆，且转杆位于第四弹簧后端位置，所述转杆外侧面设置有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合，所述收纳棍外侧面设置有第三皮带，且第三皮带位于固定曲板前方位置，所述第三皮带内侧面远离固定曲板一侧设置有第四往复丝杆，所述第四往复丝杆外侧面设置有固定板，且固定板与固定曲板固定连接，所述第四往复丝杆外侧面设置有多组第二滑块，且第二滑块位于第一挡板与第二挡板之间。
10、作为本发明所述一种铝合金电缆生产用检测装置的一种优选方案，其中：所述固定曲板外侧面设置有第二加热管，且第二加热管位于第一挡板与第二挡板之间，所述第一挡板远离底板一侧或第二挡板靠近底板一侧均开设有卡槽。
11、铝合金电缆生产用检测方法，所述铝合金电缆生产用检测装置的检测方法包括以下步骤：
12、步骤一.将铝合金电缆从检测箱内部设置的检测单元结构中的推动组件与压力组件穿过，然后进入扭力组件，接着从第一加热管内部穿过与收纳组件结构连接；
13、步骤二.启动装置，通过推动组件与压力组件的配合测试铝合金电缆的韧性，通过扭力组件结构测试铝合金电缆的抗压能力与表面的坚韧性，通过第一加热管测试铝合金电缆的抗热能力；
14、步骤三.检测完成的铝合金电缆通过收纳组件结构收纳，收纳的同时测试检测后的性能与加热后的性能，然后对铝合金电缆更换进行下一组测试。
15、本发明的有益效果：
16、1、电机通过第一往复丝杆转动带动调节组件进行左右往复移动，调节组件带动推动组件在第一往复丝杆外侧面做左右往复移动，对铝合金电缆进行折叠，从而测试铝合金电缆的韧性与坚固性，测试铝合金电缆可以承受多少拉力，然后通过压力组件结构对推动组件结构施压，施压过程中推动组件持续带动推动组件移动，从而测试铝合金电缆的抗压能力，测试铝合金电缆能够承受来自外界的多少压力不受到损伤，然后铝合金电缆通过压力组件测试后进入扭力组件结构测试，通过扭力组件带动铝合金电缆进行转动，测试铝合金电缆能够受到多少扭力，从而测试铝合金电缆的坚韧性，第一往复丝杆通过第一链轮带动链条移动，链条带动多个第二链轮转动，中间的第二链轮相对于两侧的第二链轮直径较大从而不会影响结构的传动作用，接着铝合金电缆进入第一加热管的位置，通过第一加热管测试铝合金电缆的抗热能力，受到多少度的热量不会出现变形或者算坏的情况，从而对检测后的铝合金电缆进行分类，以适用于多种不同的环境，同时操作结构简单，不需要工作人员进行负责的操作，从而提高装置的检测效率。
17、2、当使用本装置时，通过收纳组件结构对检测后的铝合金电缆进行收纳，通过第二连接杆带动第二皮带转动，第二皮带通过第三连接杆带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮通过第二锥齿轮带动转杆转动，转杆带动收纳棍转动对铝合金电缆进行收纳至第一挡板与第二挡板之间，当推动组件结构对铝合金电缆拉扯时，部分铝合金电缆向左侧移动，使得铝合金电缆带动收纳棍转动，收纳棍带动第四弹簧扭曲，从而不会带动转杆转动，使得铝合金电缆具备良好的保护，在通过第一加热管加热后表面韧性降低，通过第四弹簧的设置不会出现扯断的情况，收纳棍通过第三皮带带动第四往复丝杆转动，第四往复丝杆带动第二滑块前后移动，将铝合金电缆均匀拆绕收纳，从而完成收纳组件结构的作用。
18、3、将铝合金电缆的一端通过第一挡板开设的卡槽与收纳棍表面设置的电源连接，然后检测完成后的另一端通过第二挡板开设的卡槽与收纳棍表面的另一端电源连接，测试检测后的铝合金电缆性能，然后通过第二加热管进行加热，测试铝合金电缆在加热后的性能。