本发明涉及盖板测试装置，具体为一种具有多点轰击模拟功能的气压式防爆盖板测试装置。
背景技术：
1、电容器防爆盖板是一种安全装置，用于减少电容器失效时的安全隐患。电容器盖板的强度需要达到一定的要求，现有对电容器盖板的检测主要采用加压方式，通过对整个电容器盖板进行加压，来进行检测，该种处理方式使加压空气的压力均匀分布在电容器盖板各个区域，无法得到电容器盖板的不同区域是否满足使用需求，因此，现有的电容器盖板的测试装置主要有以下问题：（1）无法对电容器盖板的不同区域进行检测，（2）测试后需要人工进行观察，进而得到测试结果，费时费力。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种具有多点轰击模拟功能的气压式防爆盖板测试装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：包括外壳，所述外壳内螺纹连接有密封板，所述密封板下方设置有盖板，所述盖板下方安装有涡旋板，所述涡旋板内安装有调节电机、调节齿轮和加压筒，所述涡旋板下方安装有缸体和往复板，所述涡旋板一侧安装有调节轮和驱动电机，所述外壳上安装有控制面板；
3、所述调节电机和调节齿轮配合带动加压筒移动，所述加压筒对盖板加压测试，所述缸体和驱动电机配合实现加压筒的加压，所述调节轮对往复板的行程进行调节。
4、所述涡旋板安装于外壳上，所述涡旋板上设置有平面螺纹结构，所述平面螺纹结构的内侧设置有齿形结构，所述齿形结构沿平面螺纹结构内侧布设，所述调节电机外部设置有机壳，所述机壳通过滚动轴承与涡旋板滑动连接，所述涡旋板对机壳滑动限位，所述调节齿轮安装于调节电机的输出轴上，所述加压筒通过轴承安装于调节齿轮上方的调节电机输出轴上，所述齿形结构与调节齿轮啮合。
5、所述加压筒上设置有圆环板，所述圆环板在平面螺纹结构上滑动，所述圆环板通过平面螺纹结构进行限位，所述圆环板和平面螺纹结构相对的一侧分别设置有金属板和多组金属环，所述金属板和金属环接触，所述金属环沿平面螺纹结构布设，所述金属板和金属环均与控制系统电性连接。
6、所述驱动电机安装于外壳上，所述驱动电机的输出轴同轴安装有驱动杆，所述驱动杆上安装有第一连杆，所述第一连杆一侧转动连接有第二连杆，所述第二连杆一侧安装有连接杆，所述连接杆一侧安装有摆动杆，所述连接杆和驱动杆之间贯穿有调节杆，所述调节杆与连接杆通过轴承转动连接，所述调节杆和驱动杆之间螺纹连接。
7、所述缸体安装于外壳上，所述缸体内部中空，所述缸体内滑动安装有往复板，所述往复板和缸体形成滑动密封连接，所述往复板和摆动杆通过球轴承转动连接。
8、所述缸体上设置有与内部连通的进气口和出气口，所述进气口穿过外壳与外部连通，所述进气口和出气口内均安装有阀门，所述阀门与控制系统电性连接，所述阀门为开关阀；
9、所述平面螺纹结构内部中空，所述出气口通过管道穿过外壳与平面螺纹结构内部连通，靠近金属板一侧的所述圆环板上依次设置有磁铁和第一通道，所述第一通道内安装有泄压阀，所述泄压阀通过管道穿过外壳与外部连通。
10、靠近金属环一侧的所述平面螺纹结构上设置有若干个滑动槽，若干个所述滑动槽内均滑动安装有滑动柱，所述滑动柱通过弹簧与平面螺纹结构连接，所述滑动柱一侧设置有磁性材质，所述磁铁和磁性材质相对的一侧磁性相同；
11、所述滑动柱向上移动时，平面螺纹结构的内部和第一通道之间连通，所述滑动柱向下移动时，平面螺纹结构的内部和第一通道之间封闭。
12、所述加压筒上侧安装有密封圈，所述加压筒内安装有压力计，所述密封板下侧的外壳内安装有若干个压力传感器，所述压力传感器与控制系统电性连接，所述外壳内壁设置有另一组密封圈。
13、包括收集机构和定位机构，所述定位机构安装于靠近密封板的外壳上，所述定位机构包括多个定位气缸和多个定位板，多个所述定位气缸安装于外壳上，所述定位板安装于定位气缸的活塞杆上，所述收集机构安装于涡旋板的中部，所述收集机构对调节电机的电线进行收集和释放。
14、工作人员按照需求通过控制面板设置待检测位置，控制系统将圆环板上的金属板和平面螺纹结构上的金属环接入电路，电流从金属环的一端进入金属环的有效长度，再流进金属板中，从金属板流出至控制系统，形成检测回路，金属环的有效长度是指金属环的一端到金属板接触位置的长度，即接入电路中的金属环长度，有效长度越大，金属环接入电路的电阻值越大，检测回路中电流越小，因此，控制系统对检测回路中的电流进行检测，进而得到加压筒的所在位置，并将数据反馈给控制系统，控制系统经过处理后，将数据反馈给调节电机，调节电机带动调节齿轮旋转，由于调节齿轮和平面螺纹结构上的齿形结构啮合，故调节齿轮带动调节电机沿着平面螺纹结构移动，调节电机带动加压筒同步移动至待检测位置，加压筒上的密封圈跟随移动，由于加压筒、调节电机和调节齿轮均设置有多组，故多个加压筒可移动至盖板下侧的多个位置。
15、将盖板放置在外壳内，盖板下侧和加压筒上的密封圈接触，加压筒上的密封圈将盖板待检测位置密封，盖板和外壳内壁之间通过另一组密封圈密封，再通过定位机构将盖板定位，定位气缸带动定位板向下移动，定位板压在盖板上，定位板将盖板定位，之后，将密封板安装在外壳上，密封板和外壳之间通过螺纹连接密封。
16、盖板放置在外壳内后，驱动电机带动驱动杆转动，驱动杆带动第一连杆和调节杆转动，第一连杆和调节杆分别带动第二连杆和连接杆同步转动，连接杆带动摆动杆往复摆动，摆动杆带动往复板往复移动，此时，驱动杆、第一连杆、第二连杆和连接杆相当于曲柄，摆动杆相当于连杆，往复板相当于滑块。
17、往复板向右移动时，缸体左侧腔室的容积变大，控制系统将进气口内的阀门打开和出气口内的阀门关闭，外部空气通过进气口进入缸体内，往复板向左移动时，缸体左侧腔室容积减小，左侧腔室的空气压力变大，进气口内的阀门关闭，出气口内的阀门打开，通过往复板的往复移动，来实现进气和加压，往复板将空气加压后通过出气口和管道输送至平面螺纹结构内部，平面螺纹结构内部的压力增大，加压空气推动滑动柱向上移动，滑动柱上的磁性材质和磁铁相互排斥，来对滑动柱进行缓冲，避免滑动柱撞击在加压筒上，平面螺纹结构内部和第一通道连通，滑动柱拉伸弹簧，加压空气通过平面螺纹结构内部进入第一通道，第一通道将加压空气输送至加压筒内，加压筒内的加压空气轰击在盖板上，加压筒内的压力计对加压空气进行压力检测，当压力满足检测要求时，驱动电机停止工作，当压力不满足检测要求时，驱动电机继续工作。
18、当加压空气轰击在盖板上时，盖板表面产生裂纹或变形，加压空气通过该裂纹进入盖板上侧或盖板向上突出，此时，盖板上方的压力增大，盖板上方的压力传感器将数据反馈给控制系统，控制系统经过处理后，判定该盖板为不合格品，质量无法满足使用要求。
19、当加压空气轰击在盖板上时，盖板未产生裂纹或变形，加压空气无法进入盖板上侧，盖板上方的压力不变，盖板上方的压力传感器将数据反馈给控制系统，控制系统经过处理后，判定该盖板为合格品，质量满足要求。
20、控制系统判断出盖板为合格品和不良品时，工作人员将密封板取下，控制系统控制缸体上的进气口打开、驱动电机停止工作和出气口打开，此时，平面螺纹结构内部与外部连通，滑动柱连接的弹簧被释放，弹簧拉动滑动柱向下移动，控制系统将泄压阀打开，使加压筒内部通过第一通道与外部连通，工作人员将盖板取出，并分别放置于不良品区或良品区。
21、往复板在缸体内的行程为可调节设计，以满足不同使用需求。进气口内的阀门打开，驱动电机根据内部编码器的数据带动驱动杆转动，驱动杆带动调节杆转动至竖直位置，此时，调节杆上侧的凹槽正对于调节轮下侧的凸起，工作人员压下调节轮，调节轮压缩弹簧，调节轮下侧的凸起和调节杆上的凹槽卡合，之后，工作人员旋转调节轮到所需刻度，调节轮通过凸起和凹槽带动调节杆转动，由于调节杆和驱动杆螺纹连接，故调节杆带动连接杆移动，连接杆带动第二连杆转动一定角度，此时，驱动杆和连接杆之间的距离发生改变，往复板的行程发生变化，通过调节往复板的行程，进而调节进气量，以满足不同使用需求。
22、所述控制面板内设置有控制系统，所述驱动电机和调节电机内置有编码器，所述调节轮通过弹簧和轴承转动安装于外壳上，所述调节轮上设置有箭头标记，靠近调节轮的所述外壳上设置有刻度，所述调节轮下侧设置有凸起，所述调节杆一侧设置有凹槽，所述凸起和凹槽配合设置。
23、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
24、1、可对盖板不同位置进行测试，更加符合实际需求。调节电机带动调节齿轮旋转，由于调节齿轮和平面螺纹结构上的齿形结构啮合，故调节齿轮带动调节电机沿着平面螺纹结构移动，调节电机带动加压筒同步移动至待检测位置，加压筒上的密封圈跟随移动，加压筒、调节电机和调节齿轮均设置有多组，多个加压筒可移动至盖板下侧的多个位置进行测试，更加符合实际测试需求。
25、2、加压筒位置实时监测，确保使用安全。控制系统将圆环板上的金属板和平面螺纹结构上的金属环接入电路，电流从金属环的一端进入金属环的有效长度，再流进金属板中，从金属板流出至控制系统，形成检测回路，金属环的有效长度是指金属环的一端到金属板接触位置的长度，即接入电路中的金属环长度，有效长度越大，金属环接入电路的电阻值越大，检测回路中电流越小，控制系统对检测回路中的电流进行检测，进而得到加压筒的所在位置，并将数据反馈给控制系统，控制系统得到加压筒的状态，进而保证使用安全。