本发明涉及铝电解，具体涉及一种铝电解槽槽底测温系统及其测温方法。
背景技术：
1、电解槽在接近使用寿命时，电解铝厂会将电解槽停槽进行大修。停槽大修将中断该台电解槽的生产，影响出铝量，特别是在铝价行情较好时，停槽将给电解铝厂带来较大损失，为减小停槽的损失，尽可能延长电解槽的使用寿命。
2、但由于电解槽的寿命无法非常精准的预测，在电解槽接近使用寿命时，过早停槽将带来一定的经济损失，但继续使用将带来漏槽等安全风险。因此，在电解槽接近使用寿命时，对易发生漏槽的阴极部位进行有效的温度监测，并对温度异常进行预警，是同时实现减少经济损失和安全隐患的有效手段。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本发明提供一种铝电解槽槽底测温系统及其测温方法，通过对槽底温度进行监测，并通过建立误差模型保证温度监测准确，实现减少电解槽漏槽事故的发生。
2、为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种铝电解槽槽底测温系统，包括红外测温仪、云台、处理器和反射器，所述红外测温仪安装在云台上并布置在电解槽一侧，红外测温仪与处理器通讯连接，所述反射器安装在电解槽的摇篮架侧面立板上，所述电解槽设有测温口，测温口布置在相邻摇篮架侧面立板之间；所述反射器包括两个电动伸缩杆、固定杆、万向节和反射板，所述固定杆一端固定连接摇篮架侧面立板，另一端固定连接万向节且万向节与反射板底部连接，所述电动伸缩杆固定端与固定杆铰接，电动伸缩杆伸出端与反射板底部球副连接，两个电动伸缩杆的轴线在水平面的投影呈90°夹角。
3、进一步地，所述红外测温仪的测量范围为200℃～1000℃，物距比为200:1。
4、进一步地，所述云台的控制精度为0.05°～0.1°。
5、一种采用上述的测温系统的测温方法，包括如下步骤：
6、s1，调整红外测温仪和反射器的位置以使红外测温仪的辅助激光经反射器反射至测温口，并记录云台角度与相应摇篮架侧面立板上的反射器编号配对；
7、s2，建立误差模型，通过同时测量反射器的反射温度t0和直接测量测量口的实际测量温度t1，标定出温度校正公式t=δt0+δt1，t为标定温度，其中δ和δ的值由采集不同测温口的t0与t1，通过线性回归确定；
8、s3，定期旋转云台，使红外测温仪依次测量各反射器的温度t0，t1的温度为第一次实际测量温度，无需进行多次实际测量，经校正后得到标定温度t。
9、进一步地，还包括步骤s4，设置阈值温度t2，当标定温度t超过阈值温度t2时，发出报警，所述阈值温度t2为电解槽槽底材料的耐受温度上限的90%。
10、本发明的有益效果：
11、1、通过调整云台和反射器角度使红外测温仪能够接受由反射器反射出的测温口的红外辐射，从而实现对电解槽槽底温度进行监测；并设置两个电动伸缩杆以及万向节，通过不同方向的电动伸缩杆进行伸缩运动实现反射板的多角度调节。
12、2、利用反射板对热辐射的反射，从而对不能直接检测的点进行监测，热辐射具有一定的发散性，故建立误差模型，保证标定温度t的准确性。
1.一种铝电解槽槽底测温系统，其特征在于，包括红外测温仪（1）、云台（2）、处理器（3）和反射器，所述红外测温仪（1）安装在云台（2）上并布置在电解槽（4）一侧，红外测温仪（1）与处理器通讯连接，所述反射器安装在电解槽（4）的摇篮架侧面立板（5）上，所述电解槽（4）设有测温口（6），测温口（6）布置在相邻摇篮架侧面立板（5）之间；所述反射器包括两个电动伸缩杆（8）、固定杆（9）、万向节（10）和反射板（7），所述固定杆（9）一端固定连接摇篮架侧面立板（5），另一端固定连接万向节（10）且万向节（10）与反射板（7）底部连接，所述电动伸缩杆（8）固定端与固定杆（9）铰接，电动伸缩杆（8）伸出端与反射板（7）底部球副连接，两个电动伸缩杆（8）的轴线在水平面的投影呈90°夹角。
2.根据权利要求1所述的一种铝电解槽槽底测温系统，其特征在于，所述红外测温仪（1）的测量范围为200℃～1000℃，物距比为200:1。
3.根据权利要求1所述的一种铝电解槽槽底测温系统，其特征在于，所述云台（2）的控制精度为0.05°～0.1°。
4.一种采用权利要求1-3任一项所述的测温系统的测温方法，其特征在于，包括如下步骤：
5.根据权利要求4所述的测温方法，其特征在于，还包括步骤s4，设置阈值温度t2，当标定温度t超过阈值温度t2时，发出报警，所述阈值温度t2为电解槽（4）槽底材料的耐受温度上限的90%。