本发明涉及流量检测的，特别是涉及一种管两侧差压检测方法及设备。
背景技术：
1、涡街流量计的旋涡分离频率可采用多种不同的方法进行检测。其中，差压检测式涡街流量计的传感器系统独立于旋涡发生体并位于管道外面，因而，具有维修和更换传感器时不需要切断管流的优点。
2、现有的差压检测式涡街流量计如公告号为cn201503281u的实用新型专利中公开的旋涡发生体上取压差的差压检测式涡街流量计，其主要由通流管、旋涡发生体、压差传感器和旋涡频率信号处理电路等结构组成，采用两侧管壁取差压的方法，即在旋涡发生体后两侧流管壁上分别设置引压孔，用差压传感器测量这两点的差压，通过差压传感器输出的差压信号得到旋涡分离频率，进而获得体积流量值。
3、但是在使用过程中发现，现有的涡街流量计结构比较简单，在管内液体流速低于设定值时，旋涡发生体前后难以产生旋涡，继而难以对液体的流量进行检测，并且在对含有颗粒的物体进行检测时，颗粒物质容易留在旋涡发生器的感压孔中，继而影响检测精度，导致实用性较差，因此亟需一种管两侧差压检测方法及设备，对上述问题进行改善。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本发明提供一种将检测机构安装于液体输送管路上，使液体穿过检测机构，通过检测机构对液体的流量进行检测，在对低流速液体的流量进行检测时，通过调节机构对检测机构进行调节，使流经检测机构的液体流速增快，再通过检测机构对液体的流量进行检测，并且通过清理机构对检测机构进行清理，保障检测机构的精准性，从而提高设备的实用性的一种管两侧差压检测方法及设备。
2、本发明的一种管两侧差压检测设备，包括检测机构；还包括调节机构和清理机构，调节机构和清理机构均安装于检测机构上；
3、所述检测机构对正常流速液体的流量进行检测，调节机构配合检测机构对低流速液体的流量进行检测，清理机构对检测机构进行清理；
4、将检测机构安装于液体输送管路上，使液体穿过检测机构，通过检测机构对液体的流量进行检测，在对低流速液体的流量进行检测时，通过调节机构对检测机构进行调节，使流经检测机构的液体流速增快，再通过检测机构对液体的流量进行检测，并且通过清理机构对检测机构进行清理，保障检测机构的精准性，从而提高设备的实用性。
5、优选的，所述检测机构包括通流管、两组连接法兰、密封外壳一、两组旋涡发生体、差压传感器、旋涡频率信号处理电路、引压管线和防水机构，两组连接法兰分别安装于通流管的两端上，并且两组连接法兰上均设置有密封垫槽，密封外壳一安装于通流管上，旋涡发生体安装于通流管与密封外壳一中，旋涡发生体上设置有两组感压孔，两组感压孔分别位于旋涡发生体的前部和后部，并呈对称分布，两组感压孔的内部均设置有导压管，差压传感器和旋涡频率信号处理电路均安装于密封外壳一中，并且差压传感器与旋涡频率信号处理电路相连接，两组引压管线的顶部均与差压传感器相连接，两组引压管线的底部均穿过旋涡发生体，并且两组引压管线的底部分别延伸至两组感压孔内的导压管中，防水机构安装于密封外壳一上，对密封外壳一内的气压进行维持；通过两组连接法兰将通流管安装于液体输送管路上，通过防水机构维持密封外壳一内的气压，防止水淹没差压传感器和旋涡频率信号处理电路，之后液体流经通流管，并在旋涡发生体的前方和后方交替产生和分离旋涡，继而在通流管前方和后方产生交变脉动差压，通过两组感压孔配合两组引压管线将交变脉动差压引导至差压传感器中，使差压传感器检测出差压脉动频率，再通过旋涡频率信号处理电路对差压传感器检测出的差压脉动频率进行处理，继而检测出流量。
6、优选的，所述防水机构包括液位传感器、排气筒、电缸一、活塞一、电控阀一、电控阀二和输气管一，液位传感器安装于密封外壳一中，排气筒安装于密封外壳一上，电缸一固定安装于排气筒中，活塞一滑动安装于排气筒中，并且电缸一的顶部与活塞一相连接，电控阀一和电控阀二均安装于排气筒的顶部，并且电控阀一通过输气管一与密封外壳一的内部相通；通过电控阀二打开，电缸一收缩，使活塞一向下移动，将空气吸入至排气筒中，再关闭电控阀二，打开电控阀一，通过电缸一伸展，使活塞一向上移动，将空气排入至密封外壳一中，并反复重复上述步骤，使密封外壳一内的液位保持在液位传感器下方。
7、优选的，所述调节机构包括旋涡发生体套、电缸二、支架、贴合机构和支撑机构，旋涡发生体套滑动套装于旋涡发生体上，支架固定安装于密封外壳一中，电缸二安装于支架的底部，并且电缸二的底部与旋涡发生体套固定连接，贴合机构安装于旋涡发生体套的底部，支撑机构安装于通流管上，所述旋涡发生体套的顶部设置有贴合板五；对流速较低的液体进行流量检测时，通过电缸二伸展，使旋涡发生体套下降，并将旋涡发生体套上的穿孔与旋涡发生体上的感压孔对正，继而缩小通流管内液体的流通面积，使经过通流管的液体流速增快，保障旋涡发生体前方和后方产生交变脉动差压，同时通过贴合板五的底部与通流管内的顶部弧面齐平。
8、优选的，所述贴合机构包括贴合板一和贴合板二，贴合板一安装于旋涡发生体套的底部，贴合板二安装于贴合板一的底部，且贴合板一和贴合板二均与旋涡发生体为滑动接触；在旋涡发生体套下降时，其上的穿孔与旋涡发生体上的感压孔对正时，使贴合板一的顶部与通流管内的底部弧面齐平，在旋涡发生体套复位后，使贴合板二的底部与通流管顶部的弧面齐平，保障液体流经通流管时的稳定性。
9、优选的，所述贴合机构包括固定架、加热元件和记忆金属贴合板，加热元件通过固定架安装于密封外壳一的内部，记忆金属贴合板安装于旋涡发生体套的底部，且记忆金属贴合板与旋涡发生体为滑动接触；在旋涡发生体套下降时，其上的穿孔与旋涡发生体上的感压孔对正时，记忆金属贴合板在液体的冲刷下温度降低，继而成为向上弯曲的弧形板，方便其顶部与通流管内底部的弧面齐平，在旋涡发生体套复位后，通过加热元件对记忆金属贴合板加热，使其形成向下弯曲的弧形板，使记忆金属贴合板的底部与通流管顶部的弧面齐平，保障液体流经通流管时的稳定性。
10、优选的，所述支撑机构包括密封外壳二、气缸、贴合板四、排气筒二、电缸三、活塞二、电控阀三和电控阀四，密封外壳二安装于通流管上，气缸安装于密封外壳二中，贴合板四安装于气缸上，排气筒二安装于密封外壳二上，电缸三固定安装于排气筒二中，活塞二滑动安装于排气筒二中，电控阀三和电控阀四均安装于排气筒二上，并且电控阀三通过连接管与气缸的内部相通；旋涡发生体套下降时，通过电缸三收缩，将气缸中的空气吸出，继而使气缸带动贴合板四下降，为贴合板一和贴合板二或记忆金属贴合板留出空间，在旋涡发生体套复位后，通过电缸三伸展，使活塞二将空气排入至气缸中，通过气缸伸展使贴合板四复位，保持通流管内底部的平齐度，在排气筒二内气量不足时，通过电控阀三关闭，打开电控阀四，电缸三再次收缩，将空气吸入排气筒二中，之后关闭电控阀四，打开电控阀三为气缸中补充空气。
11、优选的，所述清理机构包括两组喷头和两组连接头，两组喷头和两组连接头均安装于通流管上，并且两组喷头分别与旋涡发生体前部和后部的感压孔相对应，两组连接头分别与两组喷头相连接；将两组连接头与排水设备连接，通过将冲洗所用的液体排入两组连接头中，再通过两组喷头将液体喷入旋涡发生体前部和后部的感压孔中，对感压孔内的残留物进行清理。
12、优选的，所述两组喷头的端头均为弧形结构，并且与通流管的内壁齐平；减少对通流管内液体流动的影响。
13、本发明的一种管两侧差压检测方法，对液体的流量进行检测，包括以下步骤：
14、s1、通过两组连接法兰将通流管安装于液体输送管路上；
15、s2、通过电控阀二打开，电缸一收缩，使活塞一向下移动，将空气吸入至排气筒中，再关闭电控阀二，打开电控阀一，通过电缸一伸展，使活塞一向上移动，将空气排入至密封外壳一中，并反复重复上述步骤，使密封外壳一内的液位保持在液位传感器下方；
16、s3、液体流经通流管，并在旋涡发生体的前方和后方交替产生和分离旋涡，继而在通流管前方和后方产生交变脉动差压，通过两组感压孔配合两组引压管线将交变脉动差压引导至差压传感器中，使差压传感器检测出差压脉动频率，再通过旋涡频率信号处理电路对差压传感器检测出的差压脉动频率进行处理，继而检测出流量；
17、s4、在对流速低的液体进行流量检测时，通过电缸二伸展，使旋涡发生体套下降，并将旋涡发生体套上的穿孔与旋涡发生体上的感压孔对正，继而缩小通流管内液体的流通面积，使经过通流管的液体流速增快，保障旋涡发生体前方和后方产生交变脉动差压；
18、s5、在旋涡发生体套下降时，通过电缸三收缩，将气缸中的空气吸出，继而使气缸带动贴合板四下降，为贴合机构留出空间，旋涡发生体套上的穿孔与旋涡发生体上的感压孔对正时，同时通过旋涡发生体套的下降将旋涡发生体表面的附着物刮落，同时贴合机构配合贴合板五对通流管内的底部和顶部空缺位置进行填补，在旋涡发生体套复位后，使贴合机构对通流管内顶部的空缺进行填补，通过电缸三伸展，使活塞二将空气排入至气缸中，通过气缸伸展使贴合板四复位，保持通流管内底部的平齐度，保障液体流经通流管时的稳定性；
19、s6、设备长时间使用后，将两组连接头与排水设备连接，通过将冲洗所用的液体排入两组连接头中，再通过两组喷头将液体喷入旋涡发生体前部和后部的感压孔中，对感压孔内的残留物进行清理。
20、与现有技术相比本发明的有益效果为：
21、1、通过旋涡发生体套对旋涡发生体尺寸的调节，继而调节通流管内液体的通过面积，继而调节液体的流速，保障设备的稳定性；
22、2、通过旋涡发生体套升降过程中对旋涡发生体表面杂质的清理结合喷头，对感压孔内的清理，保障设备的精准度；
23、3、通过贴合机构保障通流管内的液体流畅通过，继而减少对设备检测时的干扰。