专利名称：冲床的自动检测焊点附着力机构的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种冲床的自动检测焊点附着力机构，特指一配合冲床机构、应用于焊接前置加工时，而予提供一可检测焊接点的完固状态及自动筛出不良品的设计。
本发明人先前针对冲床的送料机构乃提出一利用冲床驱动动力间接带动的新颖设计，并用其延伸一可为前置加工作业的机构，以达最佳、有效率的准确性及节省整体加工机构与流程的成本；而基于该创作确具有新颖性与进步性，并已申请专利ZL96209857.4；本发明人续就先前研得的机构规划多元化的配合机构，期在不更动原先传动机构的前提下，由更替受动元件的组合，即获致衍生不同附加功能的效果，使该冲床的前置加工机构具备「机动灵活」的可替功能，以更适用于不同工件的前置加工所需。
经查，先前本实用新型中所揭露将点焊机组配于前置加工机构的技术构思，虽能有效令「点焊」与「冲压加工」一贯作业，但仍存在有下列缺失1.利用「点焊」方式所焊于铜片上的银接点(通常此工件是作为插头的插脚)，其焊点的牢固与否，无法全面检测，通常需于成品完成后，利用抽样方式取出若干成品，复对该等成品的银接点(即焊接点)处施以「破坏试验」，若抽测样品的合格比例达标准，则认定该批成品为合格，惟「抽测」的检验方式并非「全面式」检测，因此难保成品中没有不良品，倘此不良品未予筛出，则对产品信誉无疑是一大打击。
2.欲使抽测的结果达到最小误差，抽测成品的数量自然需有一定的比例，然过多的抽测成品进行「破坏试验」，其在受测后即因焊点被破坏而成废品，不但产品数量相对减少，生产成本亦自然提高。
3.不同用途的工件，其对银接点的焊固程度有不同的要求，以目前的抽样检测方式而言，完全无法提供一种兼备「线上即时检测」、「全面检测」与「机动简单调整测试力」的焊接点检测机构。
4.至目前为止，尚未见任何筛选机构配合上述前置加工机构，获得「线上即时筛出不良品」的完美功效。
本实用新型的目的即在于提供一种冲床的自动检测焊点附着力机构，配合冲床机构、应用于焊接前置加工时，而予提供一可检测焊接点的完固状态及自动筛出不良品的设计。
利用先前设计中连接前置加工机构(点焊机)的悬臂另接设一连杆，其连杆并连动一内具可水平位移检测杆的测试台，而由该测试台中水平作动的检测杆对点焊机所焊设的焊接点推抵，以测试其固着状况，且该检测杆一端适可触及一感测器，而以此感测器产生讯号控制一筛选装置，进而予以分别收集未通过测试的不良品，其主要的结构特征及实施状态为该连杆具有弹簧可适度伸缩，其下端连接一底端具斜面的推动板，该推动板复以斜面抵接一水平向检测杆的锥斜凹槽上，其检测杆适并受数块座组成的测试台所套合定位即可自由滑移，且测试台的基座一侧复设有一感测器，并于检测杆底部适处与一端各成型一凸块及设一杆柱，另，该感测器乃连接一位于工件输送管道中的筛选装置，其筛选装置是以一压缸控制设在管道中的板片活动翻转；当连杆下降带动推动板以斜面端推抵检测杆的锥斜凹槽面，其检测杆即可水平滑移以凸块推抵工件上的焊接点，其若焊接点受凸块刮离，检测杆端的杆柱便随位移触及感测器，进而控制筛选装置的板片于该工件到达之际适时翻启，以令其送离具完整焊接点工件的预定行进管道，而予分离收集；又，若工件的焊接点稳固，该检测杆即以凸块与其抵定，相对推动板亦定止，从而令连杆以其弹簧压缩吸收其下降行程，同时检测杆无以杆柱触动感测器连控筛选装置作动。
综上所述，本实用新型所提供的冲床的自动检测焊点附着力机构，其设计新颖、架构精巧为一体的全新设计，配合冲床机构、应用于焊接前置加工时，而予提供一可检测焊接点的完固状态及自动筛出不良品的设计。
以下配合附图及实施例对本实用新型作详细说明。
图1是本实用新型配合点焊机的实施例图；图2是本实用新型所采点焊机装置的组设示意图3是本实用新型检测装置的组设示意图；图4是本实用新型检测装置的结构示意暨分解视图；图5是本实用新型检测装置的作动示意图(一)；图6是本实用新型检测装置的作动示意图(二)；图7是本实用新型检测装置的顶抵力调整示意图；图8是本实用新型筛选装置的结构示意图；图9是本实用新型检测装置顶抵力调整对照图表。
首先请参阅图1所示，是以点焊机装置A配合本实用新型检测装置B的实施例图(前视)，其中因二组装置为并设状态，由侧方可视部分构件互相重叠，不易以单一组合视图表现，故以下采二分别设置的状态视图说明，其中该点焊机装置A，如图2所示，是以一铡闸式的基台1于其活动端上、下侧各设有一上电极体11及一下电极体12，并令具上电极体11的基台1上臂13受一具缓冲弹簧D的连杆E带动上下移行，又该连杆E上端连接于一受凸轮F推顶悬臂G，凸轮F的旋动连动悬臂G、连杆E及基台1上臂13上下往复运动；另，此一点焊机装置A的焊连作业是令基台1内部近上、下电极体11、12处适可伸出适长的焊材H，而此自动伸出的焊材H即恰可受上电极体11自行切断及压抵于工件I上，上、下电极体11、12的热熔作用使该适长的焊材H段焊连于工件I上形成一隆凸的焊接点J；另，如图3所示，该检测装置B是以一连杆2上设万向接头21适予连接于上述悬臂G具点焊机装置A连杆E的另侧臂体上，而相互错离，该连杆2设计成具有螺杆22、关节23、弹簧24及导杆25的连动机构，可供伸缩、微幅摆动及提供一撑顶力；其中，连杆2以导杆25活动穿置于关节23下座体中，并用伸于下侧的杆体穿结弹簧24而固接一下端具斜面31的推动板3，且穿置于一测试台4中；而该测试台4(请参阅图4)，主要是由一上座41内置一可横向水平滑移的检测杆42而予设置于一基座43上；其中该上座41中央形成一贯通顶底面的容槽411供一定位座44穿置及于顶面以一固定杆45压抵定位座44，且上座41前侧成型一与容槽411相通的长槽412，而可穿螺螺栓414固定定位座44及利用长槽412使定位座44可横向位移调整，又该定位座44中央具有一纵向槽孔441恰可从上述的推动板3穿置；另，上座41底侧两端各形成一凹入的导槽413，适供检测杆42对置，而该检测杆42于中央处形成一锥斜凹槽421及于底端成型一凸块422，并于杆体一侧端立设一杆柱46，且此一杆柱46相对于基座43一侧所设置的感测器47，而可用杆柱46的位移触动感测器47，又于检测杆42与感测器47的座体间设计一推顶弹簧48，令检测杆42具有一自动复位的作用；再者，基座43中央具一送料平台49以承接经点焊机装置A基台1的上、下电极体11、12所焊接完成的工件I板料，而恰使工件I上隆凸的焊接点J相对于检测杆42底端凸块422的一侧；感测器为一般通用的感测器，例如感测器可以选用近接开关(Limit Switch)，规格是NPN，号型是G EN-1804-E1，它的功用主要作为一个开关，当杆柱46触及感测器47时能发出一个信号，控制压缸5延迟作动。
当本实用新型的点焊机装置A与检测装置B受凸轮F推抵悬臂G以连杆E、2带动时，该工件I通过点焊机装置A所焊设的焊接点J将送料机构推送工件I而自动移行至检测装置B中，其于检测装置B作动之时(此时该点焊机装置A于工件I上亦进行另一焊接作业，以形成于次一行程再受检测装置B检测的焊接点J)，是利用连杆2底端的推动板3以其斜面31适推顶测试台4中检测杆42的锥斜凹槽421其一槽斜面，而使检测杆42水平滑移以底端的凸块422推抵工件I上的焊接点J，其若焊接点J受凸块422推抵工件I上的焊接点J，其若焊接点J受凸块422推离(参阅图5)，检测杆42随即位移使一侧的杆柱46触及基座43一侧的感测器47，进而控制一筛选装置(待后另述)；又，若工件I上焊接点J稳固未受检测杆42即以凸块422刮离，如图6所示，该检测杆42即以凸块422与焊接点J抵定无产生位移的情形，同时推动板3亦抵止于检测杆42，此时，连杆2下移的行程即由弹簧24转被压缩而吸收，相对地，检测杆42无位移，其一侧的杆柱46便无触动感测器47连控筛选装置。另，上述检测装置B的运动方式主要是用凸轮F、悬臂G、连杆2、推动板3及检测杆42间的连动形态，而检测焊接点J的推抵力则在于连杆2底端导杆25上的弹簧24，其弹簧24受压的预存反顶力决定检测杆42推抵焊接点J的施力大小；因各种工件的焊接点固着力要求不一，本实用新型的检测装置可相对设计成不同的测试程度，而具有大小不一的推抵力；如图7所示，主要是利用连杆2与推动板3的相对距离S适予改变，令弹簧24受到不同程度的压缩，恰使推动板3受顶抵的作用力经检测杆42转而施加于工件I上的焊接点J；又，该距离S是由连杆2上部的螺杆22旋移伸缩，通过连动下段关节23与导杆25的穿结长度改变而达成；另相关距离S与推抵力F的相对关系则请参阅图9所示图表的实际测试所得数据。
上述所提及的筛选装置C，设置于工件I的行进路线上，并位于冲床加工后成品的输送道K中，如图8所示，主要是在输送管道K外部以一压缸5由一连杆组6延伸一轴杆7穿置于输送道K中而固接一板片8，令此板片8可受压缸5作动而翻转，且该压缸5受上述感测器47的控制(延迟)作动，其中该压缸5的作动时机可计算该焊接点遭刮离的工件I行至板片8处的路程，以与各工件I成品的输送间距而加予配合；此一筛选装置C由板片8的翻转配合输送管道K中一适设开口K1形成一可供不良品脱离正常良品输送管道K的装置。
权利要求1.一种冲床的自动检测焊点附着力机构，其特征在于前置加工机构是通过点焊机装置而配合设计的检测及筛选装置，令点焊机装置与检测装置各以一连杆同连接于一受凸轮推动的悬臂；该连动检测装置的连杆具有而可伸缩、弯挠及提供一推顶力的万向接头、螺杆、关节、导杆及弹簧，令导杆活动穿结于关节中，而以下端伸露杆体套结弹簧并予固接一底端具斜面的推动板，该推动板穿置于一测试台中以其斜面端抵接于一水平向的检测杆的锥斜凹槽，并于测试台的基座一侧设有一感测器，且检测杆一端具一杆柱相向感测器，及一通过弹簧推顶复位的检测杆，另于杆底部形成一可抵止于工件上焊接点的凸块；又，感测器为控制一位于工件输送管道中的筛选装置，此装置以一压缸用一连杆组延伸一轴杆于输送管道内连接一可活动翻转的板片。
2.根据权利要求1所述的冲床的自动检测焊点附着力机构，其特征在于该点焊机装置是以一铡闸式基台在其活动端上下侧各设有上、下电极体，并令带上电极体的上臂连接连杆，通过上述凸轮推动悬臂以带动能使上臂上下往复运动的连杆。
3.根据权利要求1所述的冲床的自动检测焊点附着力机构，其特征在于该测试台是通过一上座在其底部形成凹入导槽内置一可横向滑移的检测杆而予设置一基座上，其上座中央形成一贯通底面的容槽供一定位座装置，于顶面以一固定杆压抵定位座，且上座前侧成型一与容槽相通的长槽，而可穿置螺栓固定定位座及利用长槽可横向位移调整定位座；又，定位座中央设置一纵向槽孔恰供上述的推动板穿置而抵接于检测杆。
专利摘要本实用新型是一种冲床的自动检测焊点附着力机构,利用冲床连接前置加工机构(点焊机)的悬臂另接设一连杆,其连杆复连接一推动板,该推动板再以其下端斜面抵接一具锥斜凹槽的检测杆,且该检测杆底部具一凸块,于杆端设一杆柱可触及一感测器,感测器并连控一筛选装置,而筛选装置是为于输送管道中以一压缸控制一板片;利用检测杆受推动杆连动,以其凸块推抵工件上焊接点测试固附力,以及感测器受检测杆上杆柱触及与否,而控制筛选装置的板片作动。
文档编号G01N3/00GK2290848SQ96215610
公开日1998年9月9日 申请日期1996年7月12日 优先权日1996年7月12日
发明者林富雄 申请人:胜大弹簧股份有限公司