面中部通过螺栓与导力杆34的上表面刚性连接，导力杆34上表面与其底面夹角10°，导力杆34由304不锈钢制成，导力杆34下面通过螺栓与德国HBM公司产的7.2kg量程的铝制PW2D (长130mm、宽25mm、高15mm，自重250g)单点称重传感器6的承载端刚性连接；称重传感器6 (或力传感器)固定端通过螺栓与第三支撑架13的安装平面刚性连接、该安装面与水平夹角20°，安装时保证称重滑道5的物料滑行方向与水平呈30°角。第三支撑架13在称重过程保持静止；光电检测装置4安装在第三支撑架13上。
[0069]顺料滑道3刚性连接到第二支撑架12，长度方向(即400mm边方向)与称重滑道5平行，也与水平呈30°角，其出料口与称重滑道5的进料口平行相对，出料口应比称重滑道5的进料口上端在与物料滑行方向的垂直方向高出1mm，平行方向相距1mm。
[0070]称重传感器6与光电检测装置4电连接称重控制仪表15，称重传感器6感受的物料10的重量电信号经称重控制仪表15处理并显示数值，称重控制仪表15把重量值送给电气控制装置16 ;电气控制装置16经过延时来控制各级剔除分级机构9对本次物料10予以放行或者剔除分级。电气控制装置16分别与上料送进装置1、剔除分级机构9、称重控制仪表15连接，它控制上料送进装置I的皮带速度。
[0071]称重控制仪表15选用山东西泰克公司的PLAC-5000仪表，所有支撑架均为焊接件，均重40kg (如现场有地脚螺栓，支撑架可以大幅减重；也可以把第一支撑架11、第二支撑架12、第四支撑架14连成一个整体，也可以把第一支撑架11、第二支撑架12、第三支撑架13连成一个整体)。测试时，先用标准重物对称重滑道5进行静态标定，然后用物料10实际滑行进行动态修正。之后就可用于物料10的重量分级。
[0072]结果如下:用实际重量为100±0.0lg的内装散料的软包装袋、作为物料10，本方案的20包连续称重的标准偏差为0.16g、峰峰值误差为0.50go
[0073]对比现有技术的分检秤，其主要结构为:上料送进装置1、动力皮带18和动力皮带剔除装置7，全部水平布置。用其做同样的检重试验:采用与倾斜滑道检重秤同样的上料送进装置1，和常规的皮带剔除分级装置7。计量单元采用同样的PLAC-5000称重控制仪表和数字滤波程序、同样的HBM称重传感器、瑞士哈伯斯公司皮带、日本东方公司无刷直流电机，美国产同步带、2个经动平衡处理过的滚筒、通用秤体结构；同样的静态标定和动态测试修正。计量单元的电机、皮带、滚筒、秤体等制造成本约为4800元人民币。水平剔除皮带的电机、皮带、滚筒、台面等制造成本约为3800元人民币。测试时，用实际重量为100±0.0lg的内装散料的软包装袋作为物料10，其最好的结果是标准偏差为0.25g、峰峰值误差在0.79g。。实际剔除分级的精度完全取决于动态称重精度，剔除分级机构9的控制是公知技术。
[0074]可见，采用剔除滑道8的本方案，其动态称重精度比现有技术大幅提高:标准偏差降低36%、峰峰值误差降低37% ;称重平台和剔除平台的制造成本仅是原来的5% ;使用成本也将大幅降低；还可以大幅提高其防尘、防水、卫生防护的等级。
[0075]实施例2:
本实施例与实施例1系相同之处不再赘述，不同之处在于剔除平台是普通动力皮带。采用普通动力皮带代替需同步控制的动力皮带剔除分级装置。
[0076]如图6-7所示，剔除分级装置7改为水平剔除动力皮带，采用市场上普通技术要求的驱动电机、皮带、滚筒、没有线速度同步控制要求的电气控制方案的动力皮带(如上海颖盛机械有限公司产的皮带输送机)，总价格为2200元人民币，其皮带上平面置于称重滑道5的下方20mm处。所有机械、安装和电连接也基本一样，称重仪表15和电气控制装置16也一样，只是电气控制装置16还要控制动力皮带剔除分级装置7的转速。水平上料送进装置I也是每分钟60个物料10，皮带速度为30米/分钟。
[0077]用与实施例1完全一样的实际重量为100±0.0lg的内装散料的软包装袋、作为物料10，本实施例的20包连续称重的标准偏差为0.18g、峰峰值误差为0.54go可见，采用普通动力皮带的本方案，其动态称重精度比现有技术大幅提高:标准偏差降低28%、峰峰值误差降低32% ;称重平台和普通剔除动力皮带的总制造成本仅是原来的58%，使用成本也将大幅降低。
【主权项】
1.一种滑道称重的检重秤，它包括第三支撑架和第四支撑架，在第三支撑架上设置有称重传感器，在称重传感器上设置有倾斜放置的称重滑道；在第四支撑架上设置有剔除平台和剔除分级机构；剔除平台置于称重滑道的出料口下方；称重滑道通过导力杆与称重传感器受力端刚性连接，且称重传感器的设计受力方向与称重滑道物料滑行方向的夹角为B，0° <B<90°或者90° <B<180° ;称重滑道后端与剔除平台前端对接且留有间隙。
2.根据权利要求1所述的滑道称重的检重秤，其特征是称重滑道是与物料接触面为光滑凹槽，凹槽面轴线与水平面夹角为A，0° <A<90°的倾斜的刚性滑道；或者称重滑道是与物料接触面为光滑平面，光滑平面与水平面夹角为A，0° < A < 90°的倾斜的刚性滑道；或者称重滑道是与物料接触面为光滑管筒、光滑管筒轴线与水平面夹角为A，0° < A< 90°的倾斜的刚性滑道。
3.根据权利要求1所述的滑道称重的检重秤，其特征是剔除平台是剔除滑道或者是普通动力皮带。
4.根据权利要求1所述的滑道称重的检重秤，其特征是剔除滑道是用硬质耐磨材料制成的光滑刚性平面，在物料入口端两侧设置有挡料板。
5.根据权利要求1所述的滑道称重的检重秤，其特征是还设置有第一支撑架；在第一支撑架上设置有上料送进装置并电连接电气控制装置；在上料送进装置与称重滑道之间设有顺料滑道。
6.根据权利要求1或5所述的滑道称重的检重秤，其特征是还设置有第二支撑架；在第二支撑架上设置有倾斜放置的顺料滑道；顺料滑道的入料端与上料送进装置出料端对接且留有间隙，顺料滑道的入料端低于上料送进装置；顺料滑道的出料端高于称重滑道入料端，顺料滑道和称重滑道平行，顺料滑道出料端与称重滑道的入料端对接且留有间隙。
7.根据权利要求5所述的滑道称重的检重秤，其特征是顺料滑道底面中轴线与称重滑道底面中轴线为同一直线；顺料滑道的截面轮廓在出料口与称重滑道的截面轮廓一致。
8.根据权利要求5所述的滑道称重的检重秤，其特征是顺料滑道是用硬质耐磨材料制成的与物料接触表面非常光滑的刚性体，和称重滑道采用同一材料、同一润滑措施。
9.根据权利要求1所述的滑道称重的检重秤，其特征是与称重传感器的设计受力方向垂直的平面与水平面夹角为D，0° ^ D ^ 90°。
【专利摘要】一种滑道称重的检重秤，它包括第三支撑架和第四支撑架，在第三支撑架上设置有称重传感器，在称重传感器上设置有倾斜放置的称重滑道；在第四支撑架上设置有剔除平台和剔除分级机构；剔除平台置于称重滑道的出料口下方；称重滑道通过导力杆与称重传感器受力端刚性连接，且称重传感器的设计受力方向与称重滑道物料滑行方向的夹角为B，0°＜B＜90°或者90°＜B＜180°。称重滑道后端与剔除平台前端有间距相对、不接触，其高度高于剔除平台前端解决了目前分检秤称重计量单元中旋转运动部件严重影响称重精度、经济性、实用性和效率的问题，以及剔除分级装置影响称重精度和制造调试与维护成本的问题。
【IPC分类】G01G11-00
【公开号】CN104535145
【申请号】CN201510032283
【发明人】刘久明, 汤小牛
【申请人】山东西泰克仪器有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2015年1月22日