一种检测工装及检测系统的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及数据业务技术领域，尤指一种适用于集中器、专变终端的检测工装及 检测系统。
【背景技术】
[0002] 电力在当今社会中生产生活及经济发展中办演着越来越重要的角色，发展坚强智 能电网成为各个国家的重要目标。电力信息化管理作为推进智能电网的重要组成部分也受 到更高程度的重视。
[0003] 目前国内用电信息采集系统正在大面积展开，各电力公司正在大跨步建设用电信 息采集系统，在用电信息采集系统建设过程中，集中器、专变终端在各级电力公司、供电公 司得到大量的应用。绝大部分电力公司要求集中器、专变终端需要在设备出厂前，预置不同 的参数，以满足其技术、管理应用的需求。
[0004] 现有的集中器、专变终端参数设置及检测工作存在以下缺陷：
[0005] 根据用户要求，每台集中器、专变终端出厂前需要设置几十项参数，而且只能手工 设置，1台设备需要不停的工作几个小时，才能完成设备的参数设置工作，检测效率极其低 下。对于供货时间较紧的用户需要投入大量的人员进行该项工作。而且由于基本都是靠人 工进行操作、判断结果，对于长期工作情况下，由于人工操作量太大，出现质量问题的机率 非常大。
[0006] 因此，关于集中器、专变终端参数设置及检测工作中，如何在确保设备满足用户的 要求的情况下，使生产企业降低劳动强度、降低人力成本、提高生产效率成为当前各大电力 公司亟欲解决的一个问题。
【发明内容】
[0007] 本发明目的在于提供一种检测工装及检测系统，通过检测工装与检测系统的配 合，实现集器、专变终端在生产过程中的出厂参数设置及功能检测。
[0008] 本发明提供的一种检测工装具体如下：工装包含：工装板、检测面板及多个串口； 所述检测面板获取当前设备信息及参数通过串口传输到工装板，所述工装板通过串口将所 述检测到的当前设备信息及参数回馈输出；所述工装板通过串口接收指令及设备参数信 息，根据接收到的指令及设备参数信息，所述工装板通过串口控制检测面板设置当前设备。
[0009] 本发明还提供一种检测系统，适用于集中器、专变终端的检测，所述检测系统包 括：检测工装、串口服务器与数据库服务器；所述检测工装获取当前设备信息及参数，并通 过串口传输到串口服务器，所述串口服务器通过网络将接收到的所述当前设备信息及参数 回馈输出给数据库服务器；所述串口服务器通过网络接收数据库服务器发送的指令及设备 参数信息，并将所述收到的指令及设备参数信息通过串口发送至检测工装，所述检测工装 根据指令及设备参数信息设置当前设备。
[0010] 本发明的有益技术效果在于：通过本发明，可根据电力公司给定的条码信息，设置 逻辑地址等信息，自动、批量、灵活地设置终端逻辑地址、主站系统IP地址、主站系统端口 号、APN用户名、密码、芯跳周期、MAC地址等相关参数并对设置的参数进行自动校核，并对 设备进行初始化、交采清零等操作；当设备作为电能表计量设备时，还可以通过系统设置 485通信地址、表号、置资产编号、年时区数、日时段表数、公共假日数、费率数等电能表常用 参数；解决大量产品出厂时的产品整机出厂检验，能够确保设备满足用户的要求，是产品质 量控制与质量保证的重要手段。此外，系统还能够使生产企业降低劳动强度、降低人力成 本、提高生产效率，使用者可为各设备厂家，也可以是各级别的电力公司。
【附图说明】
[0011] 此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，并不 构成对本发明的限定。在附图中：
[0012] 图1为本发明提供的检测工装结构图；
[0013]图2为本发明提供的检测面板示意图；
[0014] 图3为本发明提供的检测工装板系统图；
[0015] 图4为本发明提供的检测系统结构图。
【具体实施方式】
[0016] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对 本发明做进一步详细说明。在此，本发明的示意性实施方式及其说明用于解释本发明，但并 不作为对本发明的限定。
[0017] 本发明实施例提供一种检测工装及检测系统，以下结合附图对本发明进行详细说 明。
[0018] 本发明所提供的检测工装，适用于集中器、专变终端的检测，所述工装包含：工装 板、检测面板及多个串口；所述检测面板获取当前设备信息及参数通过串口传输到工装板， 所述工装板通过串口将所述检测到的当前设备信息及参数回馈输出；所述工装板通过串口 接收指令及设备参数信息，根据接收到的指令及设备参数信息，所述工装板通过串口控制 检测面板设置当前设备。
[0019] 请参考图1所示，在需要获取当前设备信息时，检测面板装载当前设备，如被测集 中器或专变终端等，获取当前设备信息及参数信息并通过串口传输到工装板，工装板接收 到当前设备信息及参数信息后再通过串口将当前设备信息及参数回馈输出给串口服务器， 串口服务器接收到来自检测工装所传输的当前设备信息及参数信息后，通过网络发送与数 据库服务器，数据库服务器将其接收到的信息保存，以便于后期用户查看与操作。（图中未 绘示）
[0020] 当用户需要对当前设备进行设置以满足其某些要求时，则通过数据库下发需要配 置的指令与参数，串口服务器通过网络接收相关指令与参数信息后，再通过串口发送与检 测工装，检测工装中的工装板接收到相关指令与参数信息后，根据接收的指令及设备参数 信息，通过串口控制检测面板设置当前设备。
[0021] 本发明实施例中，还包括：上述串口可为PC串口或USB接口，用于数据传输回馈。
[0022] 请参考图2-图3所示，待检测的设备，如集中器、专变终端等装载与检测面板上， 检测面板通过串口连接到检测工装上检测工装中对应的处理模块，处理模块包括：秒脉冲 频率测量、电压测量、电流源、遥信输出等，本发明并不以此为限。
[0023] 本发明实施例中，优选的还包括：检测工装还设有条码扫描模块，用以连接一条 码扫描器，用户可通过条码扫描器扫描获得当前设备信息。上述条码扫描模块可通过一 16c554端口实现，本发明并不以此为限。
[0024] 本发明实施例中，优选的还包括：检测工装还设有红外端口，通过红外端口可与集 中器、专变终端的红外端口对接，从而获取当前设备信息，上述红外端口可直接连接于检测 工装的串口之上，本发明并不以此为限。
[0025] 请参考图2所示，检测工装通过串口接收到串口服务器所传输的指令后，通过串 口控制检测面板设置当前设备，如图中RS232所示，以此实现自动化操作，避免人力资源的 浪费。在实际工作中，工装板ARM通过RS232信号接收到远端服务器指令后，控制工装板通 过串口连接检测面板上装载的待检测设备的对应端口，比如电压检测端口连接待检测设备 的12V端口，秒脉冲频率测量端口连接待检测设备的秒输出端口，电流源连接4-20mA端口， 遥信输出连接遥信端口；此时，工装板ARM通过红外端口和RS232端口向待检测设备发送控 制指令，待检测设备根据控制指令通过上述端口反馈当前设备信息及参数；工