述激光位移检测器包括:第一激光位移检测器105正对第一小梁104正中位置，第二激光位移检测器107正对第二小梁106，第三激光位移检测器109正对第三小梁108，第四激光位移检测器111正对第四小梁110，第五激光位移检测器113正对第五小梁112，第六激光位移检测器115正对第六小梁114，第七激光位移检测器117正对第七小梁116，第八激光位移检测器119正对第八小梁118 ;八个激光位移检测器采用三角反射法检测八个小梁在受模拟载荷前后的位移变化；塑料托盘100结构破损后，破损部位受压后将牵连小梁结构的位移改变，因此，通过测量八个小梁的受压前后的位移变化，可以分析塑料托盘100的破损情况；
[0043]作为优选，八个激光位移检测器采用ZLDS10X型产品；
[0044]如图2所示，本发明一种基于激光位移检测的塑料托盘机械抗压性能检测装置的力学关键点位置图中，更进一步说明激光位移检测的位置；
[0045]图中所示为塑料托盘100的俯视图，塑料托盘100尺寸为1250mm X 1000mm，模拟货叉叉臂101叉入塑料托盘100的左侧山字形边1021，模拟货叉叉臂101臂长1090mm，臂宽160mm，两臂之间距离230mm ;检测时，塑料托盘100放在两个模拟货叉叉臂101上，其余部分不受其他支撑力；
[0045] 第一小梁104的激光位移检测点为第一小梁104区域的正中点，与上侧日字形边1201的距离为15mm，与左侧山字形边1021的距离为380mm ;第二小梁106的激光位移检测点为第二小梁106区域的正中点，与上侧日字形边1201的距离为15mm，与右侧山字形边1022的距离为380mm ;第三小梁108的激光位移检测点为第三小梁108区域的正中点，与上侧日字形边1201的距离为305mm，与右侧山字形边1022的距离为15mm ;第四小梁110的激光位移检测点为第四小梁110区域的正中点，与下侧日字形边1202的距离为305mm，与右侧山字形边1022的距离为15mm ；
[0045]第五小梁112的激光位移检测点为第五小梁112区域的正中点，与下侧日字形边1202的距离为15mm，与右侧山字形边1022的距离为380mm ;第六小梁114的激光位移检测点为第六小梁114区域的正中点，与下侧日字形边1202的距离为15mm，与左侧山字形边1021的距离为380mm ;第七小梁116的激光位移检测点为第七小梁116区域的正中点，与下侧日字形边1202的距离为305mm，与左侧山字形边1021的距离为15mm ;第八小梁118的激光位移检测点为第八小梁118区域的正中点，与上侧日字形边1201的距离为305mm，与左侧山字形边1021的距离为15_ ；
[0045]图1和图2中的恒压源、托盘、检测点优选参数都是以适用于符合《烟草行业联运通用平托盘》(YC/T 215-2007)标准，并在烟草行业广泛使用的塑料托盘而设定。
【主权项】
1.一种基于激光位移检测的塑料托盘机械抗压性能检测装置，其特征在于: 被检塑料托盘100为双面两叉托盘，尺寸为1250mm X 1000mm，相对的两个侧面为山字形边102，另外相对的两个侧面为日字形边120 ； 检测系统包括:两个模拟货叉叉臂，五个模拟载荷和八个激光位移检测器； 所述模拟货叉叉臂101叉入塑料托盘100的左侧山字形边1021 ;模拟货叉叉臂101臂长1090mm，臂宽160mm，两臂之间距离230mm ;检测时，塑料托盘100放在两个模拟货叉叉臂101上，其余部分不受其他支撑力； 所述模拟载荷包括:第一模拟载荷103作用点为塑料托盘100载物面125的中心点；第二模拟载荷121、第三模拟载荷122、第四模拟载荷123、第五模拟载荷124的作用点分别为塑料托盘100载物面125的四个角； 所述激光位移检测器包括: 第一激光位移检测器105的检测点为正对第一小梁104区域的正中点，与上侧日字形边1201的距离为15mm，与左侧山字形边1021的距离为380mm ； 第二激光位移检测器107的检测点为正对第二小梁106区域的正中点，与上侧日字形边1201的距离为15_，与右侧山字形边1022的距离为380_ ； 第三激光位移检测器109的检测点为正对第三小梁108区域的正中点，与上侧日字形边1201的距离为305mm，与右侧山字形边1022的距离为15mm ； 第四激光位移检测器111的检测点为正对第四小梁110区域的正中点，与下侧日字形边1202的距离为305mm，与右侧山字形边1022的距离为15mm ； 第五激光位移检测器113的检测点为正对第五小梁112区域的正中点，与下侧日字形边1202的距离为15mm，与右侧山字形边1022的距离为380mm ； 第六激光位移检测器115的检测点为正对第六小梁114区域的正中点，与下侧日字形边1202的距离为15mm，与左侧山字形边1021的距离为380mm ； 第七激光位移检测器117的检测点为正对第七小梁116区域的正中点，与下侧日字形边1202的距离为305mm，与左侧山字形边1021的距离为15mm ； 第八激光位移检测器119的检测点为正对第八小梁118区域的正中点，与上侧日字形边1201的距离为305mm，与左侧山字形边1021的距离为15mm ； 八个激光位移检测器采用三角反射法检测八个小梁在受模拟载荷前后的位移变化。2.如权利要求1所述的一种基于激光位移检测的塑料托盘机械抗压性能检测装置，其特征在于:所述模拟载荷采用电动液压恒压源发生器，施加压强值为0.78兆帕，折合100公斤力。3.如权利要求1和权利要求2所述的一种基于激光位移检测的塑料托盘机械抗压性能检测装置，其特征在于:所述模拟载荷采用SPMK213L便携式液压源。4.如权利要求1所述的一种基于激光位移检测的塑料托盘机械抗压性能检测装置，其特征在于:所述激光位移检测器采用ZLDS10X型产品。
【专利摘要】本发明一种基于激光位移检测的塑料托盘机械抗压性能检测装置，其结构包括：两个模拟货叉叉臂，五个模拟载荷和八个激光位移检测器；两个模拟货叉叉臂叉入塑料托盘一侧山字形边，模拟载荷分别作用在塑料头盘正中心及四个角位置；激光位移检测器分别检测塑料托盘的四条边上的八个小梁在受压前后的位移，用于分析塑料托盘内在结构的破损情况；本发明方法简单，成本低，检测结果定量化，适用于符合《烟草行业联运通用平托盘》(YC/T 215-2007)标准，并在烟草行业广泛使用的塑料托盘的机械抗压性能检测，具有很好的行业应用前景和经济效益。
【IPC分类】G01N3/10
【公开号】CN104931354
【申请号】CN201510353216
【发明人】傅培华, 朱安定, 尚伟
【申请人】浙江工商大学
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年6月17日