用于化学品火灾爆炸安全试验舱系统的安全试验舱的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及化工安全生产技术领域，尤其涉及用于化学品的危险性鉴定评估的化学品火灾爆炸安全试验舱系统的安全试验舱。
【背景技术】
[0002]在化学品危险性评估试验过程中，通常需要开展危险化学品存储、混装等方面的失控反应试验，可能遇到潜在危险材料和高能反应，如果操作控制不当就会引起火灾、爆炸、中毒等事故，其中以爆炸事故危害最大。一旦发生爆炸，瞬时泄出大量气体、爆炸碎片、零件等，使在场试验人员遭受伤害，建筑物遭到破坏。如果泄出的大量易燃或可燃化学品发生着火，会使火灾蔓延，造成严重的损失。因此，化学品火灾爆炸危险性大型试验平台的防爆安全及防护问题非常重要。
[0003]国外关于化学品火灾爆炸安全试验测试舱的报道较少。
[0004]US6644165公开了一种抗爆密封舱，用于存储爆炸品，防止爆炸品爆炸后造成严重事故后果。
[0005]US7506568和US7765910公开了一种爆炸密封舱，用于含有爆炸性生物或化工试剂的设备的存储、运输和处理。
[0006]目前，国外安全技术公司开发的火灾爆炸试验舱多为纯爆炸性测试密闭舱体，以美国爱迪赛恩公司为代表。该公司开发了试验室爆炸舱和工业爆炸舱，能够开展爆炸性试验测试，但在售的舱体最大直径仅为两米，无气体置换、温湿度控制、视频采集等辅助系统，大大限制了其在危险化学品存储、混装等方面的应用。
[0007]国内石油化工领域涉及大量危险化学品，在化学品危险性评估试验过程中，如遇潜在危险材料和高能反应，存在引起火灾爆炸事故的可能。国内大量危险性较高的大尺度化学品危险性测试研究，如化学相容性试验、混装爆炸试验、绝热储存试验、等热储存试验、化学品包装热稳定性试验等热失控反应试验，以及气相燃爆试验和化学品爆炸特性试验，由于危险性较大，试验难度大，相关试验研究较难开展，许多关键性安全基础数据无法获得。而火灾爆炸试验舱则是解决上述化学品危险性测试过程安全问题的有效途径之一。国内火灾爆炸试验舱主要应用于军工领域爆炸品的测试研究，尚未对外公开。而将爆炸试验舱用于化学品危险性测试领域的研究也未见报道。
【发明内容】
[0008]本发明所要解决的技术问题是提供一种用于化学品火灾爆炸安全试验舱系统的安全试验舱，其消除大尺度化学品危险性评估试验过程中产生的失控反应、燃烧爆炸、分解爆炸等方面的危害，同时收集试验过程产生的废液、废气、废渣进行集中处理，在提高火灾爆炸危险性测试过程本质安全性的同时，还起到了降低环境污染的作用。
[0009]为解决上述技术问题，本发明提供了一种用于安全试验舱系统的安全试验舱，所述实验舱体的壁部包括五层，由内到外分别为内牺牲层、内缓冲层、试验舱壁、隔热层和外包层。
[0010]所述内牺牲层为可替换的层，其材料选用不锈钢或硬铝。
[0011]内缓冲层采用聚碳酸脂材料；
[0012]试验舱壁采用304不锈钢；
[0013]隔热层采用玻璃纤维、石棉、岩棉或硅酸盐材料；
[0014]外包层为镀锡薄钢板；
[0015]其中，内缓冲层和牺牲层可相互替换。
[0016]其中，在试验舱本体上还具有观察窗、上排气口、下排液口、水电气进口、数据线转接口、消防系统入口。
[0017]其中，水电气进口为三个接口，分别为水进口，电进口和气进口，水电气进口整体上是一组快插接口。
[0018]数据线转接口与控制系统和记录系统相连接。
[0019]其中，在试验舱本体内还具有爆破片或安全阀等防超压装置。
[0020]其中，在试验舱本体内设置有照明系统。
[0021 ] 其中，在试验舱本体上设置舱体开门、关门的声光报警装置。
[0022]其中，在所述试验舱本体上设置有快开门装置。
[0023]其中，所述试验舱本体仅由上述装置构成。
[0024]本发明还提供了一种安全试验舱系统，其包括上述的安全试验舱。
[0025]本发明还提供了上述安全试验舱在测试化学品火灾爆炸安全试验过程中的应用。
[0026]本发明的有益效果:
[0027]本发明提供的用于化学品火灾爆炸安全试验舱系统的安全试验舱，针对具有危险化学品爆炸危险性的测试试验而建立，对抵御爆炸碎片和气体压力的冲击应具有极强的抗疲劳性和耐久性，不同于普通常规的防火防爆试验室:
[0028]化学品火灾爆炸安全试验舱应具有一定的防爆性，以适应爆炸试验的需要。在试验过程中发生爆炸时，舱体承重结构不仅能够经受爆炸最高正压和最低负压变化的冲击，还能够经受钢板碎片及零件的射击，避免遭受破坏。
[0029]化学品火灾爆炸安全试验舱能够消除大尺度化学品危险性评估试验过程中产生的失控反应、燃烧爆炸、分解爆炸等方面的危害，对于提高火灾爆炸危险性测试过程中的本质安全性十分必要。
[0030]化学品火灾爆炸安全试验舱能够收集实验过程产生的废液、废气、废渣进行集中处理，消除了火灾爆炸实验过程的环境污染。
【附图说明】
[0031]图1安全实验舱系统平面布局图；
[0032]图2安全试验舱侧面图；
[0033]图3安全试验舱正面图；
[0034]图4安全实验舱壁结构图。
【具体实施方式】
[0035]本发明提供一种安全试验舱系统，该安全试验舱系统安装于厂房内，其包括试验舱本体、灭火消防装置、温度湿度调节装置、气体置换装置、测试监视控制装置、主控制装置，灭火消防装置、温度湿度调节装置、气体置换装置并列布置在厂房一侧，测试监视控制装置包括测试监视控制屏和测试监视控制柜，主控制装置包括主控制屏和主控制柜，测试监视控制屏、主控制屏、测试监视控制柜、主控制柜布置在独立的同一房间内，在灭火消防装置右侧设置试验气源控制室，用户试验气源控制室与试验舱本体通过气源管道相连接，气源管道设置在气源管沟里，测试监视控制屏和和主控制屏与试验舱本体通过电缆相连接，温度湿度调节装置、灭火消防装置与试验舱本体通过管路相连接。
[0036]所述试验舱本体可以保证在爆炸试验过程中，在静态压力O?10.0MPa,瞬态温度10?500°C条件下完好，试验舱本体优选采用卧式圆柱结构，舱内内径长为2?5m，长为4 ?1m0
[0037]所述筒体材料采用不锈钢板，所使用的法兰采用16Mn II级锻件。
[0038]在所述试验舱本体上设置有快开门装置，其采用35CrMo II级锻件。
[0039]所述舱体的壁部包括五层，由内到外分别为内牺牲层、内缓冲层、试验舱壁、隔热层和外包层。
[0040]内牺牲层为可替换的层，与内缓冲层采用可拆卸的螺栓连接能够方便的在不破坏密封舱整体性的前提下进行更换，其材料选用不锈钢或硬铝。
[0041]内缓冲层采用聚碳酸脂材料；试验舱壁采用304不锈钢，厚度范围10?80mm，优选50mm ;隔热层采用玻璃纤维、石棉、岩棉或硅酸盐材料；外包层为镀锡薄钢板；内缓冲层和牺牲层可相互替换。
[0042]试验舱本体内的地板采用可拆卸栅格地板，须承受It / m2，舱体内栅格地板运输轨道及顶部吊装装置，承受重物能力为U。
[0043]在试验舱本体上还具有观察窗、上排气口、下排液口、水电气进出口、数据线转接口、消防系统入口，各种