金属零件电导率和硬度检验结果的评定方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及金属零件状态分析方法领域。
【背景技术】
[0002]均质检验是通过电导率和硬度检测的方法对金属零件进行状态符合性检测的一种手段。为了金属零件加工后能够保证其状态符合图样，在表面处理前用电导率和硬度检测的方法进行均质检验。但是，当电导率和硬度检测不合格时，不能判定零件不合格。这时，以化学成分、力学性能、金相分析作最终裁决。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题:
[0004]现有均质检验的电导率和硬度不合格分析方法，试验周期长、耗费大量人力、材料和资源，可操作性差。为了解决上述弊端，从金属零件的制造与材料特性等方面着手，确定金属零件电导率和硬度不合格分析与评定方法，用于均质检验的分析与评定。
[0005]本发明的技术方案:
[0006]金属零件电导率和硬度检验结果的评定方法，其特征在于，在经电导率检测和硬度检测得到不合格结论之后，在经化学成分、力学性能、金相分析作最终评定结论之前，增加电导率和硬度检测结果不合格结论的分析步骤，具体为:
[0007]电导率不合格结论分析步骤，当电导率验收值及离散差不合格时，应校准仪器验证测试的准确性，并在不合格点附近增加测量点数，如果验收值或离散差检验仍不合格时，则该批零件电导率不合格；
[0008]如果得到电导率不合格结论的是非包层铝合金零件的情况，首先从均质检验的上一道工序开始检查，一直追溯到原材料发放，分析是否因混料、操作不当等因素导致不合格，如果查不出电导率不合格因素，按根据制造过程中是否有热处理工序，进行判定；
[0009]如制造过程中无热处理工序的，当同批原材料电导率值与不合格零件电导率值之差符合离散差要求时，该批零件应以硬度做为均质检验判定依据；
[0010]如制造过程中有热处理工序的，应首先考虑是否进行了热处理或热处理不当造成的不合格，如果是，应重新热处理后再进行均质检验；
[0011]电导率不合格结论的是包层铝合金零件的，当包层铝合金零件被怀疑为实际厚度处于偏差的上限处或下限处引起的电导率不合格，检测硬度；
[0012]当包层铝合金零件被怀疑为包层引起的电导率不合格，应取该项批零件中电导率值最高和最低的2个零件，去除包层进行电导率和硬度检测，按相关标准验收；
[0013]当包层铝合金零件怀疑是热处理引起的不合格，可重新热处理后再进行均质检验;
[0014]硬度不合格结论分析步骤，当硬度验收值及分散度检验不合格时，应从均质检验的上一道工序开始检查，一直追溯到原材料发放及检验记录，分析是否因混料、操作不当等因素导致不合格，如果查不出硬度不合格因素，应按下列方法进行判定:
[0015]如果得到硬度不合格的结论的是制造过程中无热处理工序的情况，应从零件同一检验批的原材料中取抗拉强度和硬度试样进行检验；
[0016]如果得到硬度不合格的结论的是制造过程中有热处理工序的情况，允许重复热处理的零件可重复热处理后再进行检测。
[0017]本发明的有益效果:
[0018]采用了本方法之后，一年通过化学成分、金相组织、力学性能等试验来判定的电导率和硬度不合格品仅为5%左右。其余的不合格品，均通过检测准确性验证、材料发放到制造流程准确性分析、进行同批材料与零件的硬度对比试验等方法分析判定出了结论。通过本方法分析出的不合格原因有:混料、零件状态不符合图样、漏热处理工序、加工硬化混状态等问题。
【具体实施方式】
[0019]I电导率
[0020]1.1当电导率验收值及离散差不合格时，应校准仪器验证测试的准确性，并在不合格点附近增加测量点数。如果验收值或离散差检验仍不合格时，则该件(批)零件电导率不合格。
[0021]1.2电导率不合格处理结论
[0022]1.2.1非包层铝合金零件电导率不合格
[0023]电导率不合格的零件，首先从均质检验的上一道工序开始检查，一直追溯到原材料发放，分析是否因混料、操作不当等因素导致不合格。如果查不出电导率不合格因素，按下列方法进行判定。
[0024]1.2.1.1无热处理工序的零件
[0025]一当同批原材料电导率值与不合格零件电导率值之差符合离散差要求时，该批零件应以硬度做为均质检验判定依据。
[0026]一当同批原材料电导率值与不合格零件电导率值之差不符合离散差要求时，进行化学成分、金相组织、力学性能等试验。如果结果符合相应标准要求，判该批零件均质检验的结果合格；如果破坏分析的结果不符合相应标准要求，判该批零件均质检验的结果不合格。
[0027]1.2.1.2有热处理工序的零件
[0028]制造过程中有热处理工序的零件电导率验收值不合格时，应首先考虑是否进行了热处理或热处理不当造成的不合格。如果是，应重新热处理后再进行均质检验；如果不是，应至少破坏一个零件进行化学成分、金相组织、力学性能等试验。
[0029]1.2.2包层板件电导率不合格
[0030]当包层铝合金板制件被怀疑为实际厚度处于偏差的上限处或下限处引起的电导率不合格，按检测硬度，按硬度验收。
[0031]当包层铝合金板制件被怀疑为包层引起的电导率不合格，应取该项批零件中电导率值最高和最低的2个零件，去除包层进行电导率和硬度检测，按相关标准验收。
[0032]有热处理工序的零件，如果怀疑是热处理引起的不合格，可重新热处理后再进行均质检验。
[0033]2 硬度
[0034]2.1当硬度验收值及分散度检验不合格时，应从均质检验的上一道工序开始检查，一直追溯到原材料发放及检验记录，分析是否因混料、操作不当等因素导致不合格。如果查不出硬度不合格因素，应按下列方法进行判定。
[0035]2.1.1制造过程中无热处理工序零件硬度不合格时，应从零件同一检验批的原材料中取抗拉强度和硬度试样(硬度试样应能够反映零件的硬度检测状态)进行检验。
[0036]一当试样硬度值与不合格零件硬度值之差符合分散度要求时，如果强度合格，判该批零件均质检验的结果合格；如果强度不合格，判该批零件均质检验的结果不合格。
[0037]—当试样硬度值与不合格零件硬度值之差超过分散度要求时，应至少破坏一个零件进行化学成分、金相组织、力学性能等试验。如果破坏分析的结果符合相应标准要求，判该批零件均质检验的结果合格；如果破坏分析的结果不符合相应标准要求，判该批零件均质检验的结果不合格。
[0038]2.1.2制造过程中有热处理工序的零件硬度不合格时，允许重复热处理的零件可重复热处理后再进行检测；不能重复热处理、重复热处理后仍不合格的零件，应至少破坏一个零件，对其进行化学成分、金相组织、力学性能等试验来判定零件均质检验合格与否。
【主权项】
1.金属零件电导率和硬度检验结果的评定方法，其特征在于，在经电导率检测和硬度检测得到不合格结论之后，在经化学成分、力学性能、金相分析作最终评定结论之前，增加电导率和硬度检测结果不合格结论的分析步骤，具体为: 电导率不合格结论分析步骤，当电导率验收值及离散差不合格时，应校准仪器验证测试的准确性，并在不合格点附近增加测量点数，如果验收值或离散差检验仍不合格时，则该批零件电导率不合格； 如果得到电导率不合格结论的是非包层铝合金零件的情况，首先从均质检验的上一道工序开始检查，一直追溯到原材料发放，分析是否因混料、操作不当等因素导致不合格，如果查不出电导率不合格因素，按根据制造过程中是否有热处理工序，进行判定； 如制造过程中无热处理工序的，当同批原材料电导率值与不合格零件电导率值之差符合离散差要求时，该批零件应以硬度做为均质检验判定依据； 如制造过程中有热处理工序的，应首先考虑是否进行了热处理或热处理不当造成的不合格，如果是，应重新热处理后再进行均质检验； 电导率不合格结论的是包层铝合金零件的，当包层铝合金零件被怀疑为实际厚度处于偏差的上限处或下限处引起的电导率不合格，检测硬度； 当包层铝合金零件被怀疑为包层引起的电导率不合格，应取该项批零件中电导率值最高和最低的2个零件，去除包层进行电导率和硬度检测，按相关标准验收； 当包层铝合金零件怀疑是热处理引起的不合格，可重新热处理后再进行均质检验；硬度不合格结论分析步骤，当硬度验收值及分散度检验不合格时，应从均质检验的上一道工序开始检查，一直追溯到原材料发放及检验记录，分析是否因混料、操作不当等因素导致不合格，如果查不出硬度不合格因素，应按下列方法进行判定: 如果得到硬度不合格的结论的是制造过程中无热处理工序的情况，应从零件同一检验批的原材料中取抗拉强度和硬度试样进行检验； 如果得到硬度不合格的结论的是制造过程中有热处理工序的情况，允许重复热处理的零件可重复热处理后再进行检测。
【专利摘要】本发明提供了一种金属零件电导率和硬度检验结果的评定方法，其特征在于，在经电导率检测和硬度检测得到不合格结论之后，在经化学成分、力学性能、金相分析作最终评定结论之前，增加电导率和硬度检测结果不合格结论的分析步骤。
【IPC分类】G01N3/40, G01N27/04
【公开号】CN105021657
【申请号】CN201410160478
【发明人】金春玉, 王淑艳, 王薇, 李游, 赵智泉
【申请人】哈尔滨飞机工业集团有限责任公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2014年4月21日