一种小型薄壁环形件表面硬度测试夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于硬度检测技术，涉及一种小型薄壁环形件表面硬度测试夹具。
【背景技术】
[0002]目前，对于小型薄壁环形零件表面渗层硬度的检测，由于小型薄壁环形零件自身刚度不足，不能在薄壁环形零件本体上进行硬度检测，而采用同炉试片的形式，即用同炉试片硬度代替薄壁环形零件硬度。这种硬度检测方式的缺点是检测误差大。由于同炉试片在表面处理过程中因摆放位置不同导致表面处理时存在环境差异，其表面渗层硬度和小型薄壁环形零件存在误差，因此，用同炉试片的表面渗层硬度代替小型薄壁环形零件的表面渗层硬度必然产生检测误差。如果必须直接检测小型薄壁环形零件的表面渗层硬度，只能采用破坏零件的方式，将小型薄壁环形零件切割后进行表面硬度检测，检测后的小型薄壁环形零件无法使用，造成很大浪费。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是:提供一种能够直接测试小型薄壁环形零件表面渗层硬度的夹具，以便消除采用同炉试片方法造成的检测误差，提高检测精度；避免因破坏小型薄壁环形零件而导致的浪费。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种小型薄壁环形件表面硬度测试夹具，其特征在于:它由芯棒1、支撑座2和连接轴3组成；支撑座2具有长方体的轮廓，在支撑座2的上表面有一个贯通前后表面的、半圆形的让位槽4，在让位槽4的左、右槽壁上有一个与让位槽4正交贯通的、半圆形的芯棒定位槽5，芯棒I是一个圆柱轴，芯棒I的直径小于被测试小型薄壁环形件6的内孔直径，芯棒I的直径与芯棒定位槽5的内径间隙配合，芯棒I的两端分别位于让位槽4的左、右槽壁上的芯棒定位槽5内，被测试小型薄壁环形件6挂在芯棒I中部，位于让位槽4内，被测试小型薄壁环形件6不与让位槽4的槽壁接触；连接轴3位于支撑座2下表面的中心，连接轴3的上端与支撑座2的下表面连接为整体。
[0005]本实用新型的优点是:提供了一种能够直接测试小型薄壁环形零件表面渗层硬度的夹具，消除了采用同炉试片方法造成的检测误差，提高了检测精度；避免了因破坏小型薄壁环形零件而导致的浪费。
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型的结构示意图。图中，纸外方向为前方，纸内方向为后方，上下左右方向不变。
[0007]图2是图1的左视图。图中省略了芯棒。
【具体实施方式】
[0008]下面对本实用新型做进一步详细说明。参见图1、2，一种小型薄壁环形件表面硬度测试夹具，其特征在于:它由芯棒1、支撑座2和连接轴3组成；支撑座2具有长方体的轮廓，在支撑座2的上表面有一个贯通前后表面的、半圆形的让位槽4，在让位槽4的左、右槽壁上有一个与让位槽4正交贯通的、半圆形的芯棒定位槽5，芯棒I是一个圆柱轴，芯棒I的直径小于被测试小型薄壁环形件6的内孔直径，芯棒I的直径与芯棒定位槽5的内径间隙配合，芯棒I的两端分别位于让位槽4的左、右槽壁上的芯棒定位槽5内，被测试小型薄壁环形件6挂在芯棒I中部，位于让位槽4内，被测试小型薄壁环形件6不与让位槽4的槽壁接触；连接轴3位于支撑座2下表面的中心，连接轴3的上端与支撑座2的下表面连接为整体。
[0009]本实用新型的使用方法是:检测小型薄壁环形件6的硬度时，将芯棒I从小型薄壁环形件6的内孔中穿过，并将芯棒I放置于支撑座2上的芯棒定位槽5内，并使零件不接触让位槽4，连接轴3与硬度机的工作台相连接，使得硬度试验机的压头能够压在小型薄壁环形件6外壁待检测的部位，并压下进行硬度检测，硬度试验机就可以获得小型薄壁环形件6的外表面硬度值。
[0010]实施例:有一小型薄壁环形件长度15mm、外径20mm、壁厚Imm零件，热处理后需要检测硬度。芯棒I的长度220mm、直径为12mm。让位槽4的直径160mm。
【主权项】
1.一种小型薄壁环形件表面硬度测试夹具，其特征在于:它由芯棒(1)、支撑座(2)和连接轴(3)组成；支撑座(2)具有长方体的轮廓，在支撑座(2)的上表面有一个贯通前后表面的、半圆形的让位槽(4)，在让位槽(4)的左、右槽壁上有一个与让位槽(4)正交贯通的、半圆形的芯棒定位槽(5)，芯棒(I)是一个圆柱轴，芯棒(I)的直径小于被测试小型薄壁环形件(6)的内孔直径，芯棒⑴的直径与芯棒定位槽(5)的内径间隙配合，芯棒⑴的两端分别位于让位槽(4)的左、右槽壁上的芯棒定位槽(5)内，被测试小型薄壁环形件(6)挂在芯棒(I)中部，位于让位槽(4)内，被测试小型薄壁环形件(6)不与让位槽(4)的槽壁接触；连接轴(3)位于支撑座(2)下表面的中心，连接轴(3)的上端与支撑座(2)的下表面连接为整体。
【专利摘要】本实用新型属于硬度检测技术，涉及一种小型薄壁环形件表面硬度测试夹具。其特征在于：它由芯棒(1)、支撑座(2)和连接轴(3)组成。本实用新型提供了一种能够直接测试小型薄壁环形零件表面渗层硬度的夹具，消除了采用同炉试片方法造成的检测误差，提高了检测精度；避免了因破坏小型薄壁环形零件而导致的浪费。
【IPC分类】G01N3/40
【公开号】CN204758417
【申请号】CN201520437598
【发明人】霍世军, 杨辉, 赵刚, 蒲胜利, 张艳, 王振北
【申请人】西安航空动力股份有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年6月24日